田坝煤矿采煤工技能竞赛复习提纲.docx
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田坝煤矿采煤工技能竞赛复习提纲
1.按冒顶范围可将事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按发生冒顶事故的力学原因进行分类,可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶、推垮型冒顶三类。
2.断层一般分为正断层、逆断层两类。
4.矿用隔爆型电气设备标志是KB。
5.井下用来控制风流的设施有风门、风桥、调节风窗、风墙等。
6.采煤工作面端头支护除了采用端头支架外,一般风采走向π型钢和单体液压支柱支护。
7.采空区处理方法有垮落法、填充法、缓慢下沉法、煤柱支撑法等数种。
目前,我矿采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。
8.地下开采时,煤层厚度小于1.3米的属薄煤层,厚度介于1.3米--3.5米之间的属中煤层,厚度大于3.5米的属厚煤层。
9.《煤矿安全规程》第一百三十六条规定:
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超度1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
10.支架在底板松软的煤层时,一般采用穿柱靴的方法处理,防止扎针。
11.工作面悬臂支护按照顶梁与支柱的关系,可分正悬臂与倒悬臂两种。
悬臂伸向工作面煤壁的称正悬臂,悬臂伸向采空区的称倒悬臂。
12.地下开采时,煤层倾角小于8度的为近水煤层,倾角介于8度--25度之间的为缓倾斜煤层,倾角介于25度--45度之间的倾斜煤层,倾角大于45度的为急倾斜煤层。
13.采煤工作面从煤壁到末排支柱的顶梁后端的最小距离为最小控顶距。
14.什么叫做支柱的迎山角,它的作用是什么,它是如何规定的?
答:
在有倾角的采煤工作面内支设支柱时,把立柱与顶底板法线方向向上偏离的一个角度,叫做支柱的迎山角。
支柱迎山角作用是使支柱稳固地支撑顶板,以免顶板来压时支柱被推倒。
迎山角的大小是根据工作面倾角而定,一般是工作面倾角的1/8--1/6,最大不超过8度。
15.瓦斯爆炸的三个基本条件是什么?
答:
一是空气中的瓦斯浓度达到5%--16%;二是要有温度为650--750℃的引爆火源;三是空气中的氧气含量不低于12%。
16.我国普遍采用的采煤工艺分为几种?
答:
分为炮采、普采、综采、综放、水力采煤。
17.采煤工作面的回采工艺由哪些主要工序构成?
答:
主要由落煤、装煤、运煤、支护与采空区处理(回柱放顶)等五个工序组成。
18.回采工作面发生冒顶前有哪些预兆?
答:
顶压增大;支柱变形;掉渣;片帮;顶板裂缝、离层等。
19.采煤工作面透水前有什么预兆?
答:
(1)煤层发潮、发暗;
(2)煤壁出汗、挂红;(3)巷道空气变冷;(4)巷道产生雾气;(5)顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水;(6)发出“嘶嘶”的水叫声;(7)有臭味。
20.采煤工作面单体液压支柱支护的初撑力规定是多少?
答:
柱径80mm大于或等于60KN,柱径100mm大于或等于90KN。
21.在什么情况下必须立即停止采煤工作面打眼?
答:
有下列情况下之一时,必须立即停止打眼,待查明原因,处理好后方可恢复工作。
(1)出现卡住钻杆时;
(2)电钻出现异响时;(3)电钻外壳超温(50℃或烫手)或有烧焦味时;(4)钻杆严重震动时。
22.“三人联锁”放炮的“三人”是指哪些人?
答:
“三人联锁”是指放炮员、瓦检员、生产班组长三人在放炮时实行联锁。
23.采煤工作面初次放顶人员要注意什么?
答:
放顶人员必须:
(1)站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作;
(2)放顶前必须对工作面进行全面检查,清理好退路;(3)回柱放顶时,必须有经验的人员观察顶板。
24.矿井通风的任务是什么?
答矿井通风的任务是:
(1)供给井下足够的新鲜空气;
(2)冲淡和排除有害气体和矿尘;(3)提供适宜的气候条件。
25.影响采煤工作面矿山压力的主要因素除组成工作面围岩性质外,还有采风、控顶距、工作面推进速度、开采深度、煤层倾角。
26.什么是串联通风?
有哪些危害?
答:
指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。
危害:
(1)被串联的采掘工作面空气质量不能保证;
(2)风阻大,影响工作面供风量;(3)一旦发生通防事故,容易使灾情范围扩大;(4)风量不易调节。
27.工作面“三直一平两畅通”指的是什么?
答:
三直:
煤壁呈直线、支柱(架)呈直线、运输机呈直线。
一平:
运输机平稳。
两畅通:
保持两个出口畅通。
28.安全质量标准化对采煤工作面安全出口有什么规定?
答:
(1)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺;
(2)出口高度不低于1.6m;(3)有0.8m宽人行道。
29.工作面上、下出口较难维护的原因?
答:
(1)上、下出口处有工作面输送机的机头机尾、下顺槽输送机机尾、回柱绞车等设备,回采后巷道支柱回收不够及时等,会造成上、下出口处顶板悬露面积较大;
(2)在工作面前方支承力的作用下,出口处顶板及巷道上下帮煤体可能预先受到不同程度的破坏;(3)出口处支柱工作频繁,支柱常处于初撑状态;(4)直接顶容易下沉,松动和破碎。
30.刮板机运输机的工作原理:
当机头转动部位启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载,刮板链绕过链轮坐无极闭合循环运动,完成物料的运送。
31.煤矿三大规程是指:
《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。
32.煤矿安全生产管理中,人们常说反“三违”,“三违”是指:
违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
33.《煤矿安全规程》第五十三条规定,采煤工作面严禁使用:
折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦支柱、失效的单体液压支柱。
34.安全生产事故隐患定义:
生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
35.我矿采煤工作面单体液压支柱支护的类型大致可分为基本支护、临时支护、加强支护。
36.单体液压支柱发现三用阀失效、漏液、变形、损坏时,必须及时更换。
37.急倾斜煤层常用的采煤法有台阶采煤法、伪倾斜柔性掩护支架采煤法、条带式采煤法、分层采煤法。
38.工作面由于配风量不足、开采强度大、通风系统短路、瓦斯异常涌出等可能引起采煤工作面瓦斯积聚。
39.采煤工作面可采用放炮喷雾、个体防护、湿式打眼等措施进行综合防尘。
40.井下低压电网的“三大保护”是过流保护、漏电保护、接地保护。
41.工作面爆破时,爆破不响,如使用的是瞬发电雷管,隔5min后方可进入装炮地点,如使用的是延期性雷管,爆破员须隔15min后方可进入装炮地点并沿线路检查,找出不响的原因。
42.单体支柱工作面的顶板管理要求:
严禁空顶作业、禁止由切眼反采、所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施、严禁在控顶区域内提前摘柱。
43.采煤工作面移动刮板运输机时,必须有防止冒顶、防止顶伤人员、防止损坏设备的安全措施。
44.按具体功能的不同,可将煤矿防尘技术措施分为减尘措施,降尘措施、通风除尘措施、个体防护措施。
45.我矿二号井目前采用的采煤方法为单一走向长壁式采煤法。
46.为了保证安全生产,采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。
47.采煤工作面炮眼布置方式有单排眼、双排眼、三花眼。
48.爆破落煤的生产过程中包括打眼、装药、填炮泥、连线、放炮等工序。
49.矿图是煤矿地质、测量和采矿等工程用图的简称,是煤矿生产建设的重要技术资料。
50.单体支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修,检修好的支柱必须进行压力实验,合格后方可使用。
51.严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
52.采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。
53.用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
54.使用煤电钻时,必须亲拿轻放,不得随意摔扔,搬移时要提手把,不准拉着电缆拖电钻。
55.采煤工序包括:
破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
56.煤矿井下常见的地质构造有:
单斜构造、褶曲构造、断层构造(断层、裂隙、劈口)、陷落柱(无炭柱)。
57.岩层产状的“三要素”指:
岩层的走向、倾向、倾角。
58.开采水平一般是用(标高)来命名的。
59.电煤钻的电压是127V。
60.煤矿习惯把甲烷叫矿井瓦斯。
61.煤炭自燃是在通风良好条件下发生的。
通风率:
理论上在松散的煤堆中不通流的空气完全反应的话将使其温度上升2℃,实际上当高速流通的空气在提供氧气的同时也会带走大量的热,而低速则恰好相反,尽管也提供相当数量的氧气但却不能带走其自发产生的热量。
防止煤自燃现象的主要途径是隔绝空气、水分与煤炭的接触。
62.采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于4立方米。
63.生产矿井采煤工作面的空气温度不得超过26度。
人体感觉最舒适的温度:
21--24℃,产生冷感的温度:
14℃。
64.炮采工作面防止靠近煤壁附近局部冒顶的措施有以下几点:
(1)采用能及时支护悬路顶板的支架;
(2)在架设支架前敲帮问顶,以防落矸伤人,严禁工人在无支护空顶区内进行操作;
(3)炮眼布置及装药量应合理,尽可能避免崩倒支柱;
(4)工作面采用液压控制的滑移顶支护;
(5)尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交,避免煤壁片帮。
一旦煤壁片帮,应及时掏梁超前支护,防止冒顶。
65.工作面支护要打成直线其偏差不超过100毫米。
66.当采煤堆进后,需要回柱放顶的距离,为放顶步距。
67.最小控顶距是指采煤工作面从煤壁到末排支柱的顶梁后端或放顶支柱之间的最小距离。
68.最大控顶距是最小控顶距与放顶步距之和。
69.目前在我矿的《采煤工作面回采作业规程》中规定:
工作面最大控顶距为4米,最小控顶距为3米,放顶步距为1米。
70.采区开采结束后45天内,必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。
71.“一炮三检”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场,由瓦斯检查员检查瓦斯,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不符合规定,不准装药、爆破;爆破后瓦斯浓度达到目的1%时,必须立即处理,且不准用电钻打眼。
72.防止煤壁片帮的基本措施有:
(1)落煤后,工作面煤壁应采直采齐,及时打好贴帮柱,使新暴露的顶板得到支护,从而减少顶板对煤壁的压力。
(2)采高大于两米,煤质松软时,除打贴帮柱外,还要在煤壁与贴帮柱间打横撑。
(3)在片帮严重的地方,如果割煤或放炮后,煤壁上方已经发现垮落,则应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
(4)合理布置炮眼,掌握好角度,顶眼距顶板不要太近,炮眼装药量要适当控制。
(5)落煤后及时挑顶刷帮,使煤壁不向采空的方向倾斜或留有伞檐。
73.采煤工作面在发生大面积冒顶前,顶板、煤帮、支架都会出现各种明显预兆,其顶板预兆主要有:
(1)顶板连续发生断裂声,有时采空区顶板发出闷雷一样的声音;
(2)在顶板突然来压和工作面总支撑力较低,工作面顶板下沉量突然增加,顶板沿煤帮方向会出现裂隙,甚至产生台阶下沉;(3)顶板大面积来压时,在破碎顶板处连续掉碴,岩粉末下落,岩尘飞扬。
完整顶板有顶煤时,煤和顶板离层脱落。
在伪顶和人工顶下,有大量的煤屑和碎矸石下落;(4)当顶板比较坚硬时或直接顶初次放顶后,采空区的顶板有时存在较大面积不垮落的情况。
当顶板来压时,留在采空区的信号柱被压弯折断,发出响声。
74.全部垮落法放顶的主要方法有:
密集支柱放顶、无密集支柱放顶、对坚硬顶板预注高压水、对坚硬顶板进行预爆破、随着工作面的推进在采空区进行爆破。
75.炮采工作面单体支架的回柱方式有机械回柱和人工回柱,人工回柱时,为保证回柱工作的安全,应遵循以下工作程序:
(1)划分分段。
(2)选择分段的收口位置。
(3)收口处回柱前的处理。
(4)回柱。
76.采煤工作面特殊支护类型很多,常用的有密集支柱、丛柱、木垛、拖棚、戗柱等。
77.起爆药卷位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆,起爆药卷位于柱状装药的里端,靠近或炮眼底,雷管底部朝向炮眼口的起爆方法为反向起爆。
反向起爆时,炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼口的。
当这些微粒飞过被气态爆炸产物所加热的瓦斯时,就很容易引爆瓦斯,而正向起爆则不同,飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的,不易引爆瓦斯,所以在瓦斯煤尘爆炸危险的工作面,正向起爆比反向起爆安全性高。
但是,反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。
这是由于反向起爆的爆轰波方向与爆破岩石方向一致,能充分发挥炸药的爆破能量。
引药在炮眼的最里端,容易保证药卷衔接,电雷管不易从药卷拽出来。
78.根据顶底板岩层相对于煤层的位置,从上至下,顶板划分为基本顶、直接顶、伪顶3个部分,地板分为伪顶、直接底、基本底3个部分。
79.正规循环作业是指工作面在生产过程中配备一定的工种及定员,在规定的时间内按照确定的回采工序顺序,保质保量的完成既定任务,周而复始地、不间断的进行回采工作的作业方法。
80.采煤工作面初采,直接顶初次垮落后,随着工作面的推进、采空区面积的扩大,基本顶呈悬空状态缓慢下沉,工作面支架上的载荷无明显变化,当直接顶不能充满采空区时,基本顶到极限跨距时,岩梁断裂失稳,造成工作面突然来压的显现,通常把工作面基本顶第一次破断失稳的压力显现称初次来压。
初次来压时,工作面至开切眼煤壁的距离叫初次来压步距。
81.基本顶初次来压时,工作面矿压显现特征是:
(1)顶板剧烈下沉;
(2)支架载荷突增;(3)煤壁片帮严重;(4)采空区有顶板断裂的闷声,有时伴随基本顶岩块的滑落失稳,导致顶板台阶下沉。
82.总的来看,局部冒顶的原因有两类:
一类是以破碎了的直接顶由于没有支护或失去有效的支护而造成局垮落;另一类是基本顶急剧下沉,破坏原有的支撑系统而造成局部冒顶。
83.复合顶板就是离层型顶板,由下软上硬岩层构成。
84.在具有复合顶板的回采工作面中,下列地点容易发生推垮冒顶:
(1)开切眼附近;
(2)地质破坏带附近;(3)尖灭构造附近;(4)旧巷附近;(5)在巷道掘进时,复合顶板受到破坏的地点;(6)局部冒顶附近;(7)倾角大的地段;(8)顶板岩层含水的地段。
85.禁止在旧眼、残眼内或煤层裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中禁止用手或带手套扶托钻杆。
在复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。
86.回采工作面炮眼内多装药不仅会浪费大量的炸药,还会给安全生产带来以下隐患:
(1)装药量过大,会不同程度的破坏围岩的稳定性,易崩倒支架,造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大,容易造成煤、岩过度粉碎,且抛掷距离远,把煤崩入采空区,降低了采出率,增加了吨煤成本,同时又会产生大量煤(岩)尘,影响职工健康,威胁安全生产。
(3)装药量过大,会使炮泥充填长度减小,不但降低爆破效果,而且容易使爆破火焰冲出眼口,可能引燃瓦斯、煤尘,导致瓦斯和煤尘爆炸事故。
(4)装药量过大,爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加,延长了排烟时间,不利于职工健康。
(5)装药量过大,往往会崩坏回采工作面的支架、电气、机械设备,影响工作面生产。
所以炮眼内的装药量必须根据顶底板、煤的软硬程度合理确定。
87.急倾斜煤层因其倾角大,故在开采技术上与缓倾斜煤层有所差别,其主要特点是:
(1)急倾斜煤层采下的煤能自动下滑,可以简化工作面装运工作,但下滑的煤块容易砸伤人员,冲到支架。
(2)急倾斜煤层的顶板沿倾向向下的分力较大,而作用于支架上的垂直分力较小。
因此,顶底板都有可能沿倾斜方向下滑,使工作满面支架不太稳定,增加支护难度。
(3)工作面的行人、运料、回采等各项工作的操作条件都比较困难,必须采取有效措施。
(4)急倾斜煤层回采工作面的回采机械要另行选型。
88.《煤矿安全规程》规定:
采煤工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳弄阿杜不超过0.5%。
89.开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
90.当煤层厚度小与1.5m时,采煤工作面爆破顺序有三种:
顶底眼同时爆破、先爆破底眼后爆破顶眼、先爆破顶眼后爆破底眼。
前两种爆破顺序适用于一般炮采,后一种爆破顺序适用于爆破装煤。
先爆破顶眼后爆破底眼顺序的优点是可提高爆破装煤率,减少人工装煤量,可及时挂梁维护顶板,尤其是松软顶板,不易崩、挤输送机。
91.提高炮采工作面生产能力的途径有:
(1)采用先进的微差爆破技术,减少爆破工序时间;
(2)合理优化爆破参数,提高爆破自装率,降低对支柱的冲击;(3)合理配备各工序人员和安排各工序的衔接与合作,减少窝工;(4)提高管理技术和技术水平等。
92.初次来压后,工作面暂时摆脱了基本失稳的影响,顶板状况大大好转,但随着工作面继续推进,基本顶悬露面积又不断扩大,便呈现周期性的破断失稳,即基本顶将始终经历“稳定—失稳—再稳定”的变化,对工作面产生周期性的来压显现,称周期来压。
两次来压时,工作面之间的距离,叫周期来压步距。
93.炮采工艺的基本要点:
(1)爆破后煤平直,不留顶底煤,不崩坏顶板,不崩倒支柱。
(2)尽可能采用爆破或机械装煤,减轻劳动强度。
(3)遵循先支护后装煤的安全作业原则。
(4)当采用可弯曲刮板输送机运煤时,用移送输送机器整体移输送机。
(5)应遵循先支后回的回柱作业顺序,既先打好新支柱,后回掉旧支柱,两者错距15-20m。
94.回采巷道是指直接服务于采煤工作面的巷道,主要是开掘在工作面两侧的区段运输平巷和区段回风平巷。
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