亚布力净水厂技术总结Word文件下载.docx
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项目部设项目经理、项目生产副经理、项目技术负责人,对全项目进行领导和管理,是项目实施的管理核心。
项目经理选择一名有多年水厂工程施工经验的项目经理担任,项目总工选派一名从事建筑、工艺设备、电气等项目施工的工程师担任。
(2)作业层设置及任务安排
本项目部作业层主要由十个施工队组成,计划安排一个石方爆破队负责厂区石方开挖;
一个土方施工队负责土方开挖及土方填筑施工;
一个设备安装队,负责工艺管道、工艺设备安装、管道分段冲洗、试压、消毒工作;
一个砌筑队主要负责建筑物的砌筑、装修等工作;
一个钢筋队、一个模板队及一个砼队共同负责整个工程的钢筋混凝土结构工程施工任务;
一个水暖队负责建筑物采暖、给排水施工任务;
机械队负责材料的运输、土石方运输及场内外设备构件的运输;
一个电工队主要负责电气安装;
一个自控安装队主要负责净水厂自动化安装与调试。
2.3主要项目施工程序
施工测量
内外装修
土石方开挖
稳压井
絮凝池
沉淀池施工
厂房二层
办公室
中间提升池
滤池施工
屋面施工
厂房基础
厂房一层
池内工艺、设备安装
管廓管线设备安装
电气自控安装
调试
3、主体工程施工方案、方法和技术措施
3.1施工测量和场地清理
3.1.1施工测量、放样
(1)建筑物施工测量
土石方在开挖前,按有关技术条款、施工图纸的要求和工程师的指示进行开挖测量放线,并对明挖范围内原始地形进行测量,绘制施工开挖平面布置图及开挖放线剖面图,报送工程师复核,批准后进行开挖。
开工前,按建筑物设计的平面尺寸和高程控制点,测设施工平面控制网和水准点。
控制点设置在建筑物开挖轮廓线以外不碍施工,引测方便,易于保存、不受建筑物沉降变形影响的部位及不受水浸的地区。
其桩点位置便于施工时对轴线及标高的引测和控制。
开挖上口的宽度是根据设计要求的基础开挖底宽度、挖深、边坡及土质情况计算出来,沟底宽度按设计图纸典型断面开挖的底宽度测放。
开挖上口宽度采用白灰撒线。
3.2土石方开挖
3.2.1覆盖层开挖
覆盖层开挖首先采用现代335型反铲挖掘机清除岩体表层的腐植土装入自卸汽车运至指定地点集中堆放。
3.2.2石方开挖
根据岩石风化程度,采用分层梯段微差挤压爆破。
在设计边坡上采取浅孔微量炸药爆破,炸药选取2#抗水岩石铵梯炸药,但对于钻孔内有水,装药较难时,采用乳化炸药替代2#抗水岩石铵梯炸药,其爆破参数通过爆破试验来确定。
采用Y26或T655手风钻钻孔。
人工装药,药卷直径不大于Ф32mm,火花起爆控制爆破,减少爆破对建基面的破坏,最后预留30cm人工撬挖层,爆破后的石料采用TY220推土机集料,3.0M3装载机装10T自卸车运至指定地点。
爆破参数为:
孔径46mm,孔深2.0m,孔距1.0m,单孔装药量250g。
为了保证爆破效果,要注意控制装药数量、装药深度及炮眼的封堵情况。
3.3钢筋混凝土工程施工
该工程钢筋混凝土工程项目主要包括:
基础垫层混凝土、基础钢筋混凝土、池壁钢筋砼、梁板柱钢筋混凝土等,施工程序如下图所示。
3.3.1模板工程
模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。
模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位,它决定着施工方法和施工机械的选择,直接影响工期和造价。
施工时按《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92和《组合钢模板技术规范》GB50214-2001规定施工。
(1)模板材料
为保证混凝土外观质量和加快工期,模板选材以定型组合钢模板为主,现场直接组装,如钢模板在拼装过程中,出现不足模板数的空缺,则用镶嵌木条补缺,用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
对于特殊部位模板,可采用木模。
(2)模板设计
在该工程模板设计时,主要考虑荷载包括:
模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等,通过这些主要荷载,计算出最不利的荷载组合,按此荷载设计模板及支架。
(3)模板安装与维护
1)做好施工准备工作,按设计图纸测量放样,设置轴线控制点,以利检查校正,并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
模板选择表面光滑平整,接缝严密,以保证混凝土表面的质量。
施工前进行模板施工设计,保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性。
2)按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等。
在安装前由测量人员测放出准确的位置,安装后由质检人员进行认真检查验收。
3)模板安装过程中,在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施,确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。
4)为便于模板拆除,模板的面板均匀涂刷隔离剂,隔离剂选用专用模板脱模剂,从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土,刷好隔离剂的模板摆放整齐,并防止雨淋。
5)每天定时召开生产例会,协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作,做到密切配合。
6)现浇结构的模板安装完成后,进行自检和专职检,将所检项目控制在允许偏差范围以内,并将检查结果报送工程师,由工程师进行复检。
7)混凝土浇筑过程中,严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载,安排专人负责经常检查、调整模板,如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时,及时采取措施。
8)基础砼模板安装。
基础模板安装时按设计尺寸和位置进行分块支立侧模,基础采用横模立带,用斜支撑、平支撑固定牢固。
9)楼板和屋面现浇板模板安装。
楼板和屋面板模板采用现场散拼的方法,室内支撑杆均采用木制琵琶撑连接成整体,以保证支撑的强度。
梁和楼板的支座在高度方向按设计要求设置双向水平拉杆,第一道拉杆接近柱脚,并布置对角拉杆和斜拉杆。
脚手架顶高程抄测符合设计标准时,铺装底楞、铺底模,然后立侧模进行加固。
为保证安装进度,需准备三层楼板的模板和支架用量。
10)梁柱模板的安装。
梁柱模板的四角选用阳角模板,柱模板底用水泥砂浆找平,调整好底面标高,安装也由底层逐渐向上,边安装边装柱箍,每50cm高一道,安装到顶后调整垂直度,支斜撑加固。
梁模安装时,先支立支柱,在支柱上铺设两道纵楞后,再铺短横楞,间距采用50cm一道,在横楞上铺底模板和支侧模,同时检查梁中心位置和标高,再用小斜撑将侧模顺楞和底模短横楞固定。
几组排架校正好之后,用水平及斜向支撑将几组排架连接成整体。
11)墙、池壁模板安装。
安装程序:
安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→按竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线,并进行抄平。
对于墙体及池壁模板采用现场散拼的方法,为保证混凝土施工缝接茬良好,在底板模板不拆的基础上安装墙体模板,用竖楞、横楞和对拉螺栓加固,绑完钢筋后,支立内墙,然后再支立外模。
最后拉线校正,支撑牢固。
其基础底面必须找平,找平层采用水泥砂浆或细石混凝土,墙模板的组合钢模板以齐缝组装,立模横带,先在预定模板上打好穿墙螺栓孔洞,对拉螺栓放置尺寸为75cm×
60cm,池体模板全部用定型组合钢模板,模板靠方选用DN50钢管或[10槽钢,每50cm一道,立档使用¢48钢管,靠对拉螺栓两侧各立一道,穿墙时对拉螺栓选用直径¢12圆钢加工,有防渗水要求的墙体,对拉螺栓中部设止水环一道,止水环尺寸5×
5cm,厚3mm的钢片,与螺栓满焊。
为保证墙体厚度,在对拉螺栓的位置下钢筋内撑。
墙模板施工要点:
①对支模基础进行抄平,不平处可用砂浆找平。
②根据墙体轴线,弹出墙体边线。
③按边线支出里侧模板、立横档、竖档及斜撑,用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。
④当墙体钢筋绑好验收后,清理墙加工厂接槎部位,支外侧模板,放撑头,穿对拉螺栓,设支撑。
⑤最后进行统一校对检查验收,合格后方可浇筑混凝土。
在墙、柱上继续安装模板时,模板需有可靠的支承点,并对其平直度进行校正。
(如图3—1)
立靠方
止水钢片
50×
3
标准模板
对拉螺栓
满焊
对拉螺栓外接头
对拉螺栓¢12
图3-1池壁模板安装示意图
(4)模板拆除
及时拆模,可提高模板的周转率,根据混凝土的实际强度和施工规范的规定,确定合理的拆模时间。
模板拆除时的混凝土强度为:
侧模2.5Mpa,并保证混凝土表面及棱角不受到损伤;
承重模拆模强度达到设计强度的75%。
首先拆除非承重模板,然后再拆除承重模板。
拆模操作要点如下:
1)拆除顺序是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模部分,后拆除底模板部分。
在洞身模板拆除时,先拆除侧模,后拆除顶模。
2)拆除模板时,分批拆除锚固连接件,以防止大块模板坠落。
使用专用工具,减少混凝土表面或模板受到损坏,注意防止整块模板下落伤人,高处拆模时,搭设脚手架,逐块向下传递,拆完后及时清理、修理,按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。
(5)模板质量的控制
按规范要求对模板安装质量进行检查,主要控制模板安装轴线、内部尺寸、表面平整度、垂直度、承重模板表面标高等项目,必须达到设计和规范的要求。
3.3.2钢筋工程
钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程,是钢筋混凝土工程的重要组成部分,因此必须认真组织施工,确保工程质量和工期。
(1)钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内,由材料员和保管员验收入库,挂牌并分类堆放,上盖下垫,避免和地面接触,雨季施工时,钢筋上部用塑料布搭接覆盖,钢筋场地四周挖好截水沟,防止锈蚀。
质检员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书,进行外表质量和批量代表直径的检查,使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验,合格后方可投入工程中使用。
(2)钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行,严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工,每种规格的钢筋加工时,均有配料单和下料牌,制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌,以保证下料及准确性。
加工机械主要包括钢筋弯曲机、调直机和切断机,加工机械设置在车间内。
加工后的钢筋用人工或板车运至绑扎现场,但要保护好标志,并严格按批分别堆存,防止混乱。
加工前,认真熟悉图纸,长短搭配合理配料。
(3)钢筋绑扎
在绑扎前先熟悉施工图,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。
绑扎采用22#铁丝,钢筋绑扎程序是:
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量,安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
基础或顶板钢筋绑扎。
基础钢筋绑扎时,按设计钢筋的规格和型号摆好位置,先摆好主筋,然后地在主筋上划钢筋的间距线,依线绑扎,当底层钢筋网绑好后,用水泥砂浆垫块垫起,垫块厚度等于保护层的厚度。
楼板钢筋绑扎程序与基础钢筋基本相同。
绑扎时,除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋网片,须全部扎牢。
顶板钢筋绑扎方法与基础钢筋相同。
墙体钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎完成后,按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序,立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。
然后再绑扎墙体水平钢筋,绑扎高度至底板上层钢筋1米,以防止钢筋位置移动。
待底板混凝土浇筑完成后,重新调整墙体钢筋的间距和排距,再进行上部墙体钢筋的绑扎。
梁柱钢筋绑扎。
首先将主筋位置固定后,按设计的箍筋间距、数量进行绑扎,箍筋与主筋采用吊扣的方式绑扎,箍筋闭合口延梁柱方向螺旋布置。
(4)钢筋保护层
混凝土保护层在不同结构中厚度不一致,控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块,厚度与设计的保护层厚度相等,垫块尺寸5cm×
5cm,水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同,制作时加强养护。
在垂直结构(如墙、柱等)中使用时,在垫块中埋入20#绑线,用铁丝将垫块绑在钢筋上,基础钢筋垫层放置每平方米一块,梅花形布置。
(5)钢筋质量控制
按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测;
检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确;
检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求;
检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈;
检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。
钢筋工程安装完毕进行自检,申请工程师复检,合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中,派专人负责钢筋维护,发现移位变形时及时调整。
钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。
底板顶层钢筋网保护层的控制:
池底板钢筋分上下两层,为保证上层钢筋位置正确,有效地控制顶层钢筋保护层,需设架立铁,设计架立铁时,需要考虑上层钢筋的自重,砼下料的冲击力及其它荷载,采用架立筋型式,横筋与底板顶层筋直径相同,“A”字型架腿及斜拉筋采用Φ16钢筋。
布置架立筋1根/米,“A”型架腿每1米1个,斜拉筋长1.12米。
布置型式见下图。
底板架立筋布置形式图3-2
Φ16
Φ12长1.12m
架立横筋与主筋相同
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前,要对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录,经现场监理工程师同意后,方可进行下道工序。
3.3.3混凝土工程
混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工过程,各个施工过程紧密联系又相互影响,任一个过程处理不当,都会影响到混凝土的最终质量,该工程以混凝土施工为重点,因此,严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204--2002)的规定进行施工,确保混凝土工程质量和进度。
混凝土施工程序
(1)混凝土材料
1)水泥:
根据招标文件水泥品种选用的强度等级不低于P.O32.5(425#)普通硅酸盐水泥,水泥按供应的计划采购,选择合格的供应方,运到工地后,组织力量卸车,验收入库,进场的水泥具质量合格证书、出厂时间。
水泥主要储存水泥库中,防止水泥受潮,储存日期不超过3个月。
不同品种、标号的水泥不得混合使用,水泥选用袋装,每袋净重50kg,误差小于2%。
在运输及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。
2)水:
采用符合国家标准的饮用水,本工程混凝土拌制和养护可使用地下水,按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准,进行水质检验,要求氯离子含量低于200ppm。
污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水,均不得使用于混凝土中,合格后方可使用。
3)骨料:
混凝土粗、细骨料自行采购,采购前先检查骨料是否具有质量合格证,其中具有该骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。
同时必须送试验室检测,细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数在2.4~3.0范围内,细骨料的质量技术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标注及检验方法》JGJ52-92中的规定。
中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质,其含量符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。
粗骨料选择二级配,即分成5~20mm和20~40mm,严格控制骨料的超、逊径含量,粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。
骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。
如含泥量超过规定标准(含泥量大于1.0%,泥块含量大于0.5%)时,采用洗石机水洗。
4)外加剂:
为改善混凝土性能,水池混凝土中需要内掺GYT-B型混凝土防水剂,其掺量按混凝土配合比确定,外加剂存放在专用仓库内,分类作好标记。
进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书、制造商工作服务报告,防水膨胀剂碱含量标准等,并将其证明材料提交监理工程师。
外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》规定。
(2)混凝土配料
为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工的和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验,同时满足施工水胶比和坍落度的要求。
配合比试验由监理工程师批准后实施,施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。
为保证配料的准确性,砂石料采用电子秤称量,误差控制在2%以内,水泥选用袋装普通硅酸盐强度不低于P.O32.5,水泥、水、外加剂均采用重量计量,误差控制在1%以内,并根据天气变化情况随时测定砂石的含水量,及时调整施工配合比。
混凝土配合比试验时,需要考虑满足设计和施工要求,确保混凝土工程质量并做到经济合理。
混凝土配合比根据原材料性能及对混凝土技术要求进行计算,并经试验室试配试验,再进行调整后经工程师同意签字确定。
(3)混凝土搅拌
混凝土采用机械搅拌,根据混凝土的施工强度,为满足高峰时混凝土浇筑强度,选用一台JS500型和二台JZ350型滚筒混凝土搅拌机,骨料采用重量法,搅拌时间不少于120秒。
投料顺序采用一次投料法,即将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。
搅拌时,严格按施工配合比进行配料,不得随意加减用水量。
混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能,混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班不少于一次,同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。
(4)混凝土的运输
混凝土在拌和场内集中拌制,絮凝池、反应池、砂滤池、稳压井及调压池等由于每次浇筑量不大,由拌和场到浇筑现场,采用S195小翻斗车运输,为防止沿途出现分离、漏浆现象,运输车辆要求密闭良好,运至施工现场后如产生离析(可在卸料地点检测和易性),则采用人工二次搅拌后入仓。
对运输道路进行经常维修,保证混凝土运输的顺利,减少离析现象的发生。
(5)混凝土的浇筑
当模板及钢筋工序施工完毕后,提前24小时通知监理工程师检查,做好所有的浇筑前准备工作,浇筑前主要检查和控制模板、控制钢筋保护层的措施,检查预埋件等的尺寸、规格和位置,检查模板支撑和稳定性及接缝的严密性,由工程师对该浇筑部位进行检查验收,合格后进行混凝土浇筑,检查混凝土所占空间的杂物是否清除干净,检查钢模板刷隔离剂和钢筋定位情况。
基础混凝土浇筑时,基槽混凝土以溜槽为主,采用斜面法分层浇筑,让混凝土自然流淌,形成斜面,坡度不陡于1:
4,一次达到设计标高。
基础顶面按设计标高严格控制,用人工抹平成型。
建筑物混凝土浇筑前,首先对模板顶面清理检查合格后,洒水保持模板面的湿润,用塔吊吊混凝土料斗直接入仓,操作人员严禁直接踩在钢筋上,防止钢筋因蹬踏而产生移位。
在浇筑过程中,派专人维护钢筋和模板,发现变形立即整改。
在浇筑过程中随时测量顶面标高,将标高控制在允许偏差范围内。
梁柱混凝土及少量池体混凝土浇筑时,用塔吊将混凝土料斗吊至操作平台上,由人工下料入仓。
柱子、墙体混凝土采取水平分层下料的方法,分层厚度控制在30~40cm,柱子浇筑高度超过3m时采用串筒浇筑混凝土,以免产生离析。
如果进行浇筑量较大的池体混凝土时,配合一台16t汽车吊。
这样塔吊与汽车吊联合作业完成混凝土的垂直运输,能够满足浇筑强度的需要。
墙体浇筑前,对接触面一期混凝土的接槎面进行处理,洒水湿润,浇筑二期混凝土时,在底部接触面上先填筑一层20~30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土,以保证混凝土接槎良好和减少漏浆,池壁浇筑时采用串筒下料,以免产生离析。
在浇筑过程中,随时检查模板、支架等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷,立即处理,检查相应的钢筋、预埋件的位置,如发现移动时,及时纠正。
混凝土浇筑时,主要控制混凝土的均匀性和密实性,减少周转次数,尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑地点,同时避免溅到模板或钢筋上。
浇筑人员实行二班交接,以免产生施工缝。
运到现场的混凝土如发现和易性较差时,人工二次搅拌,若混凝土入仓后,出现骨料集中现象,可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位,不得用水泥浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
(6)混凝土的振捣
采用插入式振捣器振捣,基础(包括底板)和楼板(包括顶板)斜面浇筑时,墙体按浇筑层厚度分层振捣,振捣器从下方开始逐步向上,柱体按浇筑层厚度分层振捣,插点间距均匀排列,约30~40cm插入一点,以免漏振,每次振捣时,振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右,以保证下层混凝土结合密实。
振捣时不得触动钢筋、预埋件等,对无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。
为保证混凝土振捣密实,由有经验的人负责指挥、观察振捣情况。
(7)施工缝的位置及处理
由于基础和墙体混凝土同时浇筑较难,因此,需要预留施工缝,为保证施工质量,施工缝选在结构受剪力较小、且便于施工的部位。
按设计要求,对于柱子混凝土则将施工缝设置在基础顶面和每道梁下,留水平施工缝。
屋面板和楼板整体浇筑,不留施工缝隙。
对于池壁则将施工缝留在墙体距底板50cm的位置,墙体与顶板之间的施工缝留在顶板以下40cm处的墙内。
在施工缝混凝土继续浇筑时,已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa方可进行,并对施工缝进行凿毛处理,凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,清除残留在混凝土表面的积水和杂物。
清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
在水平施工缝浇筑前,水平施工缝上先铺上2~3cm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同,如需止水的(如滤池、反应池及絮凝池等)设遇水膨胀止水条,然后再分层浇筑混凝土。
池体上的沟渠与池体一同浇筑,不设垂直施工缝。
为保证施工缝处的模板接缝严密,施工缝隙处的一期模板可暂不拆除,直接与二期混凝土模板联接,并在模板接缝处夹密封条。
(8)混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行洒水养护,由专人负责此项工作,配备洒水车二台。
及时洒水覆盖养护,防止混凝土内水分蒸发过快,出现脱水现象,影响混凝土的强度。
因此,初期阶段养护非常重要,养护时采用草袋子覆盖,洒水保持湿润。
持续养护时间不小于14天。
混凝土养护符合GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定。
3.4满水试验
絮凝沉淀池、滤池、提升水池在池体全部施工完成后,要进行满水试验。
试验的目的是,检验池体结构安全度和施工质量。
试水时应先封闭管道孔。
由池顶孔放水入池,可分三次进行,每次升高池体高度的三分之一。
从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况,可继续灌水,到储水设计标高。
同时要做好沉降观察。
3.5砌筑工程
3.5.1砌筑材料
粘土红砖:
要求容重≤9KN/m3,标号MU10
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