YG55090圆型堆取料机维修作业操作标准Word格式.docx
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YG55090圆型堆取料机维修作业操作标准Word格式.docx
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220V/50HZ
操作方式:
集中程控,手控,机旁控制
主要零部件规格
2.堆料机主要部件性能参数
2.1悬臂堆料胶带机
带宽:
1.2m
带速:
2.75m/s
头尾轮中心距:
27.4m
张紧方式:
螺旋
槽角:
35°
主要包括
——传动滚筒(橡胶增面)
数量:
1台
规格:
700
——减速机
型号:
KH127BAD7(SEW)
速比:
20
——电机
Y280S—4
功率:
75KW
转速:
1480r/min
防护等级:
IP54
绝缘等级:
F级
——液力偶合器
YOXⅡZ—450(广东中兴)
——制动器
YWZ5-315/80
——输送胶带
长度:
60m
EP200
12005(6+1.5)
——打滑检测装置:
数量:
1个
型号:
DH-Ⅲ
厂家:
——料流检测装置:
LL-A
——跑偏检测装置:
2个
KPT1-12-30
2.2液压起升装置
1套
最大起升角度:
18°
——油泵电机:
15KW
IP54
——液压油泵(德国力士乐)
——液压缸(德国力士乐)
——液压站电控箱:
数量1台
3.中心柱
——中心柱回转支承:
上部支承型号:
010·
45·
1800数量1
中部支承型号:
022·
40·
下部支承型号:
60·
2240数量1
——中心柱回转传动装置:
电机型号:
YSPA132S—4(变频调速、内制动)
4KW
行星减速机型号:
PHF022RF97DV112M4/BMG/HF(SEW)
1867
——中心柱轴承润滑装置:
3套
每套主要包括:
——电机
0.35KW
——电动油脂泵
DDB型机动干油润滑泵
4.集电器
YD125—40
5.桥式刮板取料机主参数
取料方式:
取料能力:
550t/h
5.1取料机主要部件性能参数
5.1.1刮板输送机
刮板规格(长×
宽):
1700×
330mm
刮板间距:
630mm
刮板运行速度:
0.5m/s
主要包括:
Y280M—4
90KW
——减速机
M4RHF70(SEW)
125
——链条
节距:
315mm
2x83.16m
生产厂家:
江门链条
——液力偶合器
YOX500(广东中兴)
——张紧液压站
1套
功率:
3KW,防护等级IP54,绝缘等级F级
液压油泵(德国力士乐)
液压缸(德国力士乐)
2台
液压管路
液压站电控箱
——链轮,轴,导槽,支座,断链保护支架等
5.1.2端梁行走机构
轮压:
32T
轮距:
6500mm
轮径:
710mm
取料运行速度:
0.0057~0.057m/min
调车运行速度:
3.55m/min
——调车电机型号:
Y132M—8
2×
3KW
电压:
380V
——行走减速器(本减速机含变频电机)
R77DT80K4(SEW)
126.41或121
——调车减速器
4KCT225NE(SEW)
250
——电磁离合器
DLK1—40
5.1.3料耙机构
驱动方式:
液压驱动
料耙行程:
4m
料耙移动速度:
0.2m/s
料耙角度:
34°
~45°
可调
料耙:
钢结构,耙齿焊接在钢结构的料耙上
——油泵驱动电机
45KW
——液压油泵(德国力士乐)
——液压管路
——液压站电控箱
6.钢结构
主要包括:
——控制室
——取料机主梁、平台等
堆取料机设备总重:
213650kg(不含配重、轨道系统)
配重总重:
21000kg
轨道系统总重:
31615kg
二、基本构造和工作原理
YG550/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
2.1堆料机
堆料机上部设有回转支承,其内圈与支座固定,支座与来料栈桥连接。
堆料机下部也设有回转支承,其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合,实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。
堆料机悬臂上设有胶带输送机,由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中,堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动,在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。
2.2取料机
取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。
主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上,该转台固定在另一回转支承外圈上,回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接,这一结构使得主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上,走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。
行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里,用锁紧盘联接,启动走行机构驱动装置,主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有液压驱动的松料装置,行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面,料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时,要适当手动调大料耙的倾斜角度,料耙的倾角比物料的休止角大1°
~2°
是适宜的。
当料耙以4m的行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部,被连续不断运行的取料机运走。
沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链,链条上均布安装有刮板,被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动,直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。
取料机工作行走的速度采用变频调速,通过行走调速来调整取料量。
三、故障排除、维修及润滑
3.1常见故障排除
3.1.1堆料机常见故障排除
故障现象
故障原因
解决办法
工作压力低
齿轮泵磨损内泄漏
拆检油泵、更换备件
溢流阀压力设定低
调大溢流压力
溢流阀工作不正常
拆检溢流阀
油泵联轴器尼龙齿形套损坏
更换齿形套
电机工作不正常
检查电机
油位低
补油
工作压力高
堆料机悬臂受力大
确定产量是否过高
溢流阀压力设定大
调小溢流压力
液压缸轴承润滑不良
检查干油泵,确定供油正常
堆料机悬臂支座铜套润滑不良
配重重量低
与厂家确定后加大配重
压力不稳定
油管内有空气
系统排气
油泵噪音大
联轴器同轴度偏差大
调整同轴度
油泵进气
检查进油管与油泵连接处
油温低
加热器加热
油泵内部部件损坏、松动
拆检油泵,更换备件
油温高
冷却风扇未正常工作
检查风扇
内泄漏过多
更换密封件
调整工作压力
悬臂不能正常变幅运动
电磁阀线圈不工作,阀不换向
更换线圈
电磁阀阀体不换向
拆检阀体,清洗阀体
调速单向阀开度不合理
将调速单向阀调到合适开度
液控单向阀工作不正常
拆检清洗液控单向阀
油缸进出口油路阀门关闭
打开油缸进出口阀门
悬臂变幅运动极限跳停
限位开关损坏
更换开关
控制柜相关元件损坏
更换元件
拆检清洗阀体、更换损坏备件
悬臂回转运动极限跳停
堆料皮带跑偏
下料点不正
调整下料溜子或调整托辊组
机架歪斜
调整机架
皮带接头不平直
重新粘接皮带
导料槽两侧的橡胶板压力不均
调整橡胶挡板
皮带松弛
调整张紧装置
滚筒或托辊粘料多
清料
3.1.2取料机常见故障排除
料耙受力大
了解原煤湿度,调整料耙角度;
适当减小取料频率
料耙行走轮润滑不良
检查轴承润滑情况
料耙行走轮与轨道存在较大夹角
调整料耙行走轮
料耙重心偏移过大
在料耙上加配重平衡
料耙冲出极限跳停
工作压力大
减小料耙受力
电液换向阀换向不及时
调整电液换向阀上的单向调速阀
电液换向阀不能正常换向
拆检电液换向阀;
更换备件
3.2故障维修
3.2.1料耙液压缸油封更换
●调车到合适位置
●办理停电手续
●确定液压系统泄压
●拆除油管,做好油缸、油管接口密封防尘
●拆除油缸挂耳销轴
●用葫芦挂住油缸首尾
●拆除油缸支座底部螺栓
●松葫芦使液压缸离开支座
●吊车吊出液压缸,叉车叉回机修车间
●更换密封
●按上述步骤逆向装回液压缸。
注意液压缸系统排气。
3.2.2悬臂液压缸油封更换
●提前制作支撑悬臂用的支架,注意支架的长度要足够
●将支架一头焊接在悬臂头部;
一头支撑于地面;
若支架悬空,可以起动悬臂稍微向下压,压紧支撑
●在悬臂上用葫芦挂住油缸
●拆除油缸前挂耳的销轴,缸尾的支座
●用两个葫芦配合将油缸放到地面,叉车叉回机修工段
●更换油封
注意顶起悬臂割除支架前,一定要对液压缸系统排气
3.2.3链条整体更换
●确定有足够的场地
●在堆场里沿着半径方向挖两条互不干涉的深0.2米宽2米的沟槽
●分别调车到两条沟槽上方,各拆一半刮板在每一条沟槽中
●把链条沿堆场径向方向平躺摆好
●拆除下半链条
●调车到新链条位置,装上一半新链条
●起动刮板驱动,将另一半旧的链条转到下方拆除
●装上另一半新链条
●调车到两条沟槽上方装上刮板
●恢复场地
3.2.4头轮检修
3.2.4.1齿块更换
●松齿块螺栓可更换齿块,齿块螺栓的拧紧力矩840N.m
3.2.4.2头轮轴承、轮毂、以及头轮主轴更换
●松尾轮张紧装置
●拆除刮板
●拆开链条
●退出电机;
松减速机低速轴锁紧螺栓,拆下锁紧盘
●在减速机侧面制作一平台
●顶出减速机
●松头轮轴承座螺栓,整体拆下头轮
●叉车叉回机修车间,可更换轴承、轮毂、主轴等
●备件更换完后,将头轮按逆向步骤恢复,注意减速机低速轴锁紧盘锁紧螺栓拧紧力矩470N.m,并且应该沿顺时针方向紧固,不能用对角紧固的方法
3.2.5尾轮检修
●松尾轮张紧装置,拆下张紧螺栓与滑块连接的销钉,卸下螺母可更换张紧螺杆及弹簧;
●拔下轮毂可更换轴承
●可将尾轮整体移出,可更换滑块、轴等
●备件更换后,按可逆步骤将头轮恢复
3.2.6端梁行走轮更换
●支撑整个驱动装置
●拆除驱动装置支座的销轴
●松减速机低速轴锁紧盘螺栓,拆下锁紧盘
●用油顶将驱动整体顶出
●拆除端梁端面的钢板(有扶梯侧需割掉螺栓)
●顶起端梁使行走轮脱离轨道
●松行走轮轴承座,将行走轮在轨道上滚出端梁
●更换轴承或行走轮等
●备件更换后,按逆向步骤将行走装置恢复,减速机低速轴锁紧盘螺栓拧紧力矩100N.m,并且应
该沿顺时针方向紧固,不能用对角紧固的方法。
3.2.7料耙行走轮更换
●调车到合适位置,在需更换行走轮一侧的料耙底梁上焊接支座,以用于顶起料耙
●固定另一侧的不更换的行走轮,方木打底做支架顶料耙底梁使需要更换的行走轮边缘约高于轨道,固定料耙
●拆行走轮侧面的挡板
●吊车将行走轮吊出,用叉车叉回机修车间,用压床拆卸行走轮
●更换轴承或行走轮
●备件更换后,按逆向步骤将行走轮恢复
3.2.8悬梁支座铜套更换
●在支座两夹板内垫住悬臂支座。
●拆端盖,拆销轴,敲出铜套,更换铜套
●更换好铜套后,装销轴。
装销轴时考虑到新旧铜套中心有偏差,轴孔可能会出现错位,需要用油顶进行调整
●更换好一边再更换另一边
3.2.9料耙塔架牵引座铜套更换
●调车,使料耙靠上料堆,松完料耙钢丝绳使料耙趴在料上
●继续松料耙钢丝绳,直至滑轮组能够自然下垂
●解开钢丝绳夹扣
●用吊车吊住滑轮组
●拆除滑轮组与支架连接的销轴,将滑轮组整体吊到大梁上
●在大梁上拆出铜套比较方便,更换备件即可
●更换料耙上的牵引座的铜套,不用解钢丝绳,其余与上述步骤一样
●更换备件后,按逆向步骤安装即可
3.2.10大梁回转支承检查
●用方木支撑大梁,拆除大梁与回转支承连接的支座
●提起支座的底座
●检查轴承
●检查完后按逆向步骤恢复
3.2.11大梁回转支承更换
●在堆场内有合适的场地,将悬臂调到水平位置
●办理停电手续,拆线
●拆除油管、护罩,在下料口搭平台,在悬臂上加筋与4根立柱焊在一起。
●从地面支撑入库皮带廊道,可用整块的厚钢板打底,再做支架
●拆除顶部的支撑轮
●拆除回转支承外圈螺栓
●提起支座支撑环500mm
●用25吨吊车吊走配重块,然后用两台50吨的吊车一前一后吊住悬臂
●松内圈轴承螺栓和立柱紧固螺栓
●两台吊车抬起悬臂,使立柱脱离底座,起升高度约150mm
●用吊车和葫芦配合将回转支承移出,
●安装新支承,然后按逆向步骤恢复,内外圈轴承螺栓和立柱紧固螺栓的拧紧力矩为1365N.m
3.2.12悬臂回转机构上部回转支承检查
●在回转机构上平面四根立柱的位置支撑廊道并焊牢
●拆除支撑轮,防尘裙板
●顶起支撑轮支座
3.2.13悬臂回转机构上部回转支承更换
●在堆场内要有合适的场地
●沿滑轮支撑平面拆除下料溜管
●在回转机构上转台四根立柱的位置支撑廊道并焊牢
●松回转支撑外圈螺栓
●顶起回转支承100mm
●用葫芦和吊车相配合,将回转支承与支撑轮支座一起平移出去
●在地面松回转支承内圈螺栓,检查或更换回转轴承
●按逆向步骤装回转支承,恢复支撑滑轮,恢复溜子,去除支撑
●回转轴承内外圈螺栓的拧紧力矩为840N.m
3.2.14中部回转驱动装置回转支承检查、更换、大齿轮更换
●办理停电手续,拆除中柱电控箱,拆线
●拆除油管,在悬臂上加筋与4根立柱焊在一起。
●松内圈轴承螺栓
●两台吊车抬起悬臂,使回转机构脱离轴承,起升高度50mm
●松轴承外圈螺栓
●用吊车和葫芦配合将回转支承平移出
●检查、更换轴承、更换大齿轮等,按逆向步骤恢复,回转支承内外圈螺栓的拧紧力矩为840N.m
3.3润滑
遵守润滑制度是设备无故障操作和延长使用寿命的重要保证,操作人员应严格执行各项规程。
3.3.1本机设有4套独立的干油泵自动定时润滑泵站,分别对三个回转支承及堆料臂架的两个铰点、变幅油缸的两个铰轴、缸杆耳环及堆料机回转开式齿轮传动进行润滑,具体数据见表1。
上述润滑检测报警接入电控系统,操作维护人员要每日对上述润滑装置油位、油量进行检测,以防止自动控制失灵及由于润滑不良损坏关键部件的严重后果;
3.3.2取料机刮板链条头尾轮轴承座设油干油集中润滑点,每周注油一次;
3.3.3取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱,内存齿轮油,用滴注的形式对链条进行润滑;
3.3.4料耙支承轮和料耙油缸的铰座处设有干油杯,每周加注一次;
3.3.5堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑,润滑泵供油后,回转驱动电机才能工作;
3.3.6减速器初始运行200~400小时后必须首次换油,润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。
所有润滑点的润滑班次及换油周期见表1,也可以根据具体情况适当调整。
表1润滑点及润滑周期表
润滑点
润滑
方式
润滑剂
一次加油量(L)
润滑周期
备注
名称
标准代号
走
行
机
构
1.减速器
换油
EP300润滑油
30
两年一次
或齿轮油N320
2.行走装置
油枪
加满
每周一次
每年清洗一次
3.开式齿轮
涂抹
二硫化钼铝基脂
刮
板
取
料
系
统
4.减速器
美孚齿轮油629
5.液力偶合器
美孚DTE轻级循环系统油
ISO32
18
6.链条
油滴
美孚特嘉325NC开式齿轮油
油箱容量140L
7.头部链轮组
美孚力士滑脂EP2
8.尾部链轮组
松
装
置
9.料耙滚轮
10.塔架滑轮
11.油缸铰支座
12.油缸耳座
13.手摇卷筒
2/3腔
堆
胶
带
14.传动滚筒轴承座
15.改向滚筒轴承座
16.减速器
26
其
它
17.上部回转轴承
干油泵
美孚力士滑脂EP0
18.中部回转轴承
19.下部回转轴承
20.堆料臂架铰点
21.变幅油缸铰轴
22.堆料机回转开式齿轮
23.变幅油缸耳座
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