掘进规程设计完成版文档格式.docx
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均为正断层。
R2:
落差H=40.m
落差H=2.2m
四、水文:
予揭巷予计涌出量为3~7m3/h
二、工作面设计
工程说明:
巷道用途:
回风下料煤岩别:
半煤岩
工程量:
联络巷(100米)风道(65米)巷道坡度:
沿煤层顶板
预计工期:
7个月巷道类别:
回采巷道
设计依据:
(1)联络巷拉门位置:
150左8上层斜上风道内N#点前24米处。
(2)施工方位:
316°
00′00″(真)
(3)联络巷前掘100米变方位掘风道。
(4)风道施工方位:
349°
14′44″(真)
(5)皆为沿煤层顶板定向掘进。
(6)上山风道与-60轨道巷对透后撤回,于联络巷内变向点处A#处施工下山风道50米。
(7)施工方位:
169°
(8)沿煤层顶板定向掘进
工程目的:
为形成150~60左8层回采系统而施工此风道。
巷道布置图:
三、地压计算、支护参数及计算
1、地压计算:
Q=4/3R2×
a/f=4/3×
2.5×
1.2×
1.2÷
4=1.408T/米
式中Q—顶板压力T/m
4/3—压力拱系数
R—岩石比重,T/m3,取2.5
a—巷道跨度之半,取1.2m
f—岩石普氏系数,取4
2、支护参数选择与计算
8层顶板为0.8米灰黑色细砂岩(伪顶)其上为3~6米灰白色中砂岩
且顶板比较完整,适合与锚杆支护
按悬顶吊理论计算:
D≤
=
=1.225米
根据计算和现场实际要求,确定锚杆间排距为1.0×
1.0mm合格
爆破图表:
爆破顺序
炮眼号
眼深
m
角
度
装药量
眼深m
垂直
水平
Ⅰ
1-4
1.7
900
770
0.6*4
Ⅱ
5-8
1.5
820
0.45*4
Ⅲ
9-11
0.45*3
Ⅳ
12-20
0.45*9
炮眼总长30.8度m
炮眼总个数20
个
爆破进度
1.5米
每循环火药耗量
9.6公斤
平均每米火药消耗量
6.4公斤
每循环雷管耗量
20个
平均每米雷管消耗量
14个
联络巷及上山炮眼布置:
爆破说明:
保险门子安设图:
绞车卧子示意图:
通风管理:
三安全措施通风管理
一局扇管理:
1.该巷道通风采用局扇压入式通风方式。
2.局扇必须由指定人员负责管理,保持正常运转,并安设消音器。
3.局扇和启动装置必须安装在进风巷中,距回风口不得小于10米。
4.局扇的吸入风到量必须小于全负压供给该处风量,以免发生循环风。
5.风筒口到掘进工作面的距离不得大于7米。
6.局扇和工作面的电器设备必须装有风电闭锁装置,当局扇停止运转时,能立即自动切断局扇供给风道中一切电源。
7.无论工作或交接班时,都不准停风,因检修.停电等原因停风时必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须检查瓦斯浓度.局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不得超过0.5%时,方可人工启动局扇。
二瓦斯管理
1.掘进工作面,回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,由矿总工程师负责,采取措施,进行处理。
2.工作面风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
3.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
4.因瓦斯浓度超标而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可复点开动机器。
5.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。
6.临时停工的工作面,不得停风,否则必须切断电源,设置警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
7.对需要对透的巷道,必须进行瓦斯检查工作,而后方可放炮贯通。
三煤.岩尘管理
1.采用湿式凿岩,冲刷巷帮,放炮采用水炮泥和喷雾降尘;
装煤岩时洒水和净化风流等防尘措施。
2.建立完善的供水管路系统,工作面水管到位,保证水量.水压。
3.完善测尘制度,保证工作面粉尘浓度小于10mg/m2(煤尘)和2mg/m2(岩尘)。
4.在掌子头工作的打眼工和出货人员必须佩戴防尘面罩及其他个人防护措施。
四贯通管理:
1.贯通前必须由通风瓦检人员对工作面及透点附近20m范围风流中瓦斯进行检查,只有在瓦斯浓度小于1%时放可放炮。
2.贯通前必须事先通知通风部门提前做好系统检查工作。
通风与防尘:
1、通风方式:
局扇压入式
2、通风最长距离:
750m
3、风筒口至工作面距离>7m
4、通风计算:
(1)
按人数N
Q=4×
N=4×
10=m340/分
(2)
按同时爆破最多爆装量A
Q=25×
A=25×
6.5=m3162.5/分
(3)
按CH4或CO2绝对涌出量C
Q=100×
c×
n=100×
0.1×
2=m320/分
5、选用局扇型号:
TBT—62—28
6、局扇吸入风量:
190m3/分
7、风筒口出风量:
162.5m3/分
8、瓦斯涌出量:
0.01
9、发火期:
6个月
10、煤尘爆炸指数:
58%
防尘方式说明:
1、湿式凿岩,放炮使用水炮泥
2、出货喷雾洒水,冲刷巷帮
3、职工工作时戴防尘面罩
4、通风防尘,净化风流等措施
经济技术指标:
项目
单位
数量
循环要求
进度
1.5m
日次数
个/月
3
循环率
%
74%
月循环次数
次/月
90.0
进度要求
班进度
日进度
4.5
月进度
100
定员
在册
人
22
直接工
20
坑木消耗
班消耗
m3/m
0.027
日消耗
m3
0.081
月消耗
2.43
火药
Kg/m
6.4
19.2
公斤/米
576
雷管
个/m
14
42
126
安全技术措施
一、一般要求:
1、严格按测量给定中线施工,保证巷道设计规格与尺寸。
2、巷道净高和净宽都不得大于设计的200mm锚杆间排距误差±
100mm枕木间距1.0mm
3、锚杆采用树脂锚杆,间排距1.0×
1.0,临时支护采用锚杆吊环前探铁刹杆,长度3.0米,数量两根。
4、正规循环进度1.5米,最小控顶距1.0米,最大控顶距2.5米,最大控顶距时,必须上临时支护。
5、段队人员必须熟知基本规程,井下人员必须携带自救器,严格杜绝“三违”现象。
放炮员绞车和耙斗机司机必须持证上岗,未经过训练和安全教育的工人一律不准入井作业。
6、严格按照≤循环图表≥进行正规循环作业。
二、开拉门措施
1、进入工作面首先要“敲帮问顶”处理顶板浮石,确认安全后方可生产。
2、加强拉门点附近10米范围内顶板支护、松动的锚杆要及时上紧螺丝,失郊,窜皮的锚杆要翻打,且要适当加密支护密度,规格为0.8×
0.8mm
3、拉门放炮前要掩护好拉门点附近20米范围内的电器设备,风水管及电缆。
4、保证正常通风,拉门点附近巷道内风流中瓦斯浓度在1﹪以内时方准放炮。
5、循环进度控制在1.0米以内,一次起爆火药量不得超过1.8㎏,前倔5米后,立即通知测量人员定向,而后方可正常施工。
6、严格执行一炮三检制和三人连锁放炮制。
在放点附近所有可能进入工作面的地点设好警戒,放炮距离必须大于85米。
7、拉们时采取人工出货,掘进8米后,上耙斗机出货。
三、支护要求
1、进入工作面首先敲帮问顶,而后方可进行打锚杆眼工作。
2、锚杆眼必须于顶板岩层垂直,严禁锚杆窜皮,拿弯,托盘松动,如发现必须及时处理和翻打。
3、当顶板岩层破碎时或有离层时现象,必须立即上木托盘,其规格为:
长×
宽×
高=600×
150×
80mm或加密锚杆间排距为0.8×
0.8mm
4、打锚杆眼时必须有临时支护,严禁空顶作业。
5、上锚杆时,严禁垫双托盘或反上托盘,托盘应紧贴巷顶,并用扳手把螺丝上紧。
四、打眼要求
1、巷道施工中使用煤电钻或凿岩机打眼,且必须湿式打眼,杜绝干打眼。
2、每次打眼前都要检查顶板情况,且要上全支护,并有专人观察顶板,防止落石伤人。
3、必须按照爆破图表中所规定的眼深,眼距和角度进行打眼。
4、使用凿岩机:
煤电钻打眼前应做好准备工作,检查各部件完好情况。
使用后应拆除水管,进行轻运转,吹净机体内部残留杂物,防止零件生锈,然后把钻具撤出放到安全、清洁地方,不准乱扔,乱放并有专人检修和保养机体。
5、严禁在浮石上或残眼上,岩石裂隙中打眼。
五、放炮要求
1、放炮员必须经过专门培训,持证上岗,否则不准放炮。
2、放炮员在领取,存放火药时,不得与雷管混放在一起,要分装,分运。
从成束电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束雷管顺好,拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管后,必须将其脚线束端扭结。
3、放炮员必须把火药、雷管、分别存放在专用的炮药箱内,并有隔、有锁,严禁乱扔、乱放,且炮药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械,电气设备的地点。
每次放炮前都要把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
存放雷管时,雷管脚线一定要扭结。
4、装药前,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线与运输设备,电气设备等导电体相接触。
/
6、炮眼封泥采用水炮泥,水炮泥内的剩余部分,应用粘土炮泥封实,封泥长度不得小于0.5m
7、放炮母线不得于电缆、电线、信号线挂在巷道同侧,如果必须挂在同侧,放炮母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上悬挂距离,且放炮线必须扭结成短路。
8、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道,金属管,水或大地等当回路。
9、严格执行一炮三检和三人联锁放炮制,如果放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1﹪时严禁放炮。
10、放炮前班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路担任警戒工作。
11、放炮前必须使用放炮时使用的放炮器,放炮器的把手钥匙必须由放炮员随身携带,不转交他人,不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器内,放炮后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误,放炮命令方准发出。
13、放炮员接到命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5分钟,方可放炮.
14、装药的炮眼必须当班放炮完毕.
15、放炮后,放炮员和值班段长,必须巡视放炮地点,检查通风,瓦斯,煤尘,顶板,支护,瞎炮和殉炮等情况,如有异常,必须立即处理.
16、只有在工作面的炮烟被冲散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作.
17、处理瞎炮(包括徇炮)方法,执行《煤矿安全规程》第315条有关规定.
六、装运管理
1、放炮后,待炮烟排尽后,方可进入工作面。
2、出货前,必须在煤岩堆上洒水和冲洗巷帮,以免出货时造成粉尘飞扬。
3、出货前,必须首先敲帮问顶,处理浮石,上好临时支护后,方可用耙斗机出货,耙斗尾轮应牢固可靠。
4、耙斗机工作前要认真检查各部分完好情况,耙斗机要用四个卡轨器固定好,上全腿子,护栏等设施。
5、操作耙斗机时,主尾绳速度要撑握均匀,避免主尾绳忽高忽低,摆动过大,以免造成钢丝绳打人事故。
6、在没有矿车情况下扒渣时,不能在槽子上存渣,防止渣石被耙斗挤出或钢丝绳甩起打伤耙斗机司机。
7、当岩块过大,耙斗机不好使时,应反复扒装几次,不要硬扒,以免造成钢丝绳折断打人或烧坏电机等事故。
8、放炮前,将扒斗拉倒装岩机前,停机后,使操纵机构处于停止位置,切断电源,将进料口盖住,将电缆及风水管等掩护好防止放炮崩坏。
9、由于钢丝绳之间,钢丝绳和滑轮,槽子和硬岩块之间摩擦易产生火花,因此工作面瓦斯浓度不得超过0.5﹪。
10、耙斗机前移时,绞车回车速度不要过猛。
11、当矿车接近耙斗机时,应减速,以免互相冲撞。
12、移耙斗机时,必须停电搬运,必须检查耙斗机前后有无障碍物,如有障碍物应事先清理干净。
13、采用绞车移耙斗机时,要先检查钢丝绳磨损情况,必要时要进行更换,耙斗前方不得站人,移完耙斗机后,用四个卡轨器把耙斗机固定牢靠。
七、小绞车安全技术管理
1、该巷道所应用的小绞车为25KW和11.4KW小绞车。
11.4KW绞车一次只允许摆放一个空重车,25KW绞车一次只允许提放两个空重车。
2、绞车司机必须经过培训后持证上岗,否则不准开车。
3、绞车最突出部分与矿车帮之间的距离不得小于0.5m.
4、小绞车安装时要用四棵压拄固定牢,压拄小头直径不小于180mm选用硬质圆木,并要保证插入顶板窝深度不小于200mm与顶板接触处用角楔紧牢切迎山有力。
5、开车前检查绞车压拄,闸皮,挡绳板是否齐全,钢丝绳是否完好,如果钢丝绳磨损达到10﹪应立即更换。
6、绞车信号必须灵敏可靠,严禁用敲管子,晃灯或喊话等方式等代替,严禁放飞车。
绞车必须安全设点铃。
7、坚决做到“行车不行人”和“行人不行车”的规定。
8、移动绞车时,必须采用人工方法移动,禁止自拉自方法前移。
9、矿车掉道时,处理掉道车的大胜必须拉紧,而后在进行处理。
严禁用摘插销的办法进行处理。
10、巷道弯坡点前10米打设一道永久保险门子,耙斗机后15米处打设一道临时保险门子,门柱插入顶底板的柱窝不得小于200mm,门柱直径选用不得小于200mm的硬质圆木。
11、绞车大绳必须设专人检查,破损10%,必须更换。
八.贯通措施
1、严格按测量给定的中腰线施工,保证准确对透。
2、对透前20米时,每班放炮前,都必须由值班段长亲自指派专人到距对透点的所有通路设好警戒,警戒距离必须大于85米。
3、对透前20米,必须有通风瓦检部门派专人到对透点附近检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮,待通风排除瓦斯,使瓦斯浓度降到1%以下时,方准放炮。
4、要掩护好对透点附近20米范围内风,水管,电缆及电气设备。
以防对透时崩坏。
5、对透时,必须保证正常通风。
6、对透后,必须将工作面浮货出净,打设正规支护,上报井口,通知有关科室验收后,方准撤出。
九煤质管理
1、段队干部需向工人进行提高煤质的教育宣传。
2、半煤岩工作面必须做到先掏煤,后崩岩石且煤和岩石不要分装,分运严禁煤岩混装混运。
3、为减少煤中水分,井下防尘,必须使用喷雾,洒水形式降尘,严禁用水管直接向煤内加水。
4、清理巷道的杂物,严禁入仓。
十、避灾措施
1、井下发生煤尘瓦斯爆炸时,工作人员不要慌乱,如果是煤尘,瓦斯爆炸,立即戴好自救器,由值班段长或是老工人带领,按避灾路线图所指方向撤出。
2、如井下发生火灾时,火情小,应立即组织工作人员进行扑救,并及时上报井调度,如火情况无法控制时,应立即组织人员按避灾路线图撤离现场。
3、如发生水灾时,应立即查明原因,再根据情况由值班段长或老工人组织按避灾路线图撤离。
避灾路线图及简要说明:
施工设备:
设备名称
型号
数量(台)
局扇
JBT62-28
1
耙斗机
P-3013
绞车
JD-25kw
JD-11.4kw
2
煤电钻
Mz-1.2kw
凿岩机
7655型
运输方式
煤:
工作面→溜煤眼→150左八层大巷→150前门→150翻煤硐室→主机皮带→地面
岩:
工作面→150八层左大巷→—付车场→—付井→地面(矸石山)
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- 掘进 规程 设计 完成
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