石油工人采油知识汇编.docx
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石油工人采油知识汇编.docx
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石油工人采油知识汇编
第一章基本操作技能
第一节洗井
洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液,把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井工作液中带到地面的施工。
洗井是井下作业当中的一项经常项目,在抽油机井、稠油井、注水及结蜡严重的井施工时,一般都要洗井。
一、洗井方式
(1)正洗井。
洗井工作液从油管打入,从油套环空打出。
正洗井一般用于结蜡严重的井。
(2)反洗井。
洗井工作液从油管环空打入,从油管返出。
反洗井一般用于抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊,正洗井对井底造成的回压较小,但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢,对套管壁上赃物的冲洗力度相对较小;反洗井对井底造成的回压较大,洗井工作液在油管中上返的的速度较快,对套管壁上赃物的冲洗力度较大些。
为保护油层,当管柱结构允许时,应采取正洗井。
二、洗井程序及技术要求
(1)按施工设计的管柱结构要求,将洗井管柱下至预定深度。
(2)连接地面管线,地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍,经5min后不刺不漏为合格。
(3)开套管闸门打入洗井工作液。
洗井时要注意观察泵压的变化,泵压不能超过油层吸水启动压力。
排量由小到大,出水排液正常后逐渐加大排量,排量一般控制在0.3~0.5m3/min,将设计用量的洗井工作液全部打入井内。
(4)洗井过程中,随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。
泵压升高洗井不通时,应停泵并及时分析原因,进行处理,不得强行憋压。
(5)对严重漏失井采取有效堵漏措施后,再进行洗井施工.
(6)对出砂严重的井优先采用反循环法洗井,保持不喷不漏、平衡洗井。
再正循环洗井时,应经常活动管柱。
(7)洗井过程中加深或上提管柱时,洗井工作液必须循环两周以上方可活动管柱,并迅速连接好管柱,直到洗井至施工设计深度。
三、注意事项
(1)洗井进口必须接硬管线。
洗井施工期间岗位工人不得跨越管线,打高压时远离管线,进入安全区域。
(2)班长负责组织好洗井程序,搞好衔接工作,合理安排前后工序。
(3)检查大锤锤头是否牢固可靠,砸管线时注意观察周围人员,避免造成伤害。
(4)施工车辆位置摆放合理,接管线车辆要停稳、熄火、拉紧手制动。
第二节压井
压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内,依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力,使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒,以使完成某项作业施工。
一、压井方式的选择
(1)对循环通道的井,可优先选用循环法或半压井。
(2)对没有循环通道的井,可选用挤注法压井。
(3)对压力不大,作业施工简单,作业时间短的井,选择灌注法压井。
二、压井程序和技术要求
(1)连接好进出口管线,先缓慢放套管气,直至出口排液为止。
(2)关闭套管闸门,对压井管线试压合格。
(3)打开进出口闸门,泵入隔离液约为井筒容积的1.5~2倍(6~12m3)。
(4)泵入压井工作液。
泵入过程中不得停泵,排量不低于0.3m3/min,最高泵压不的超过油层吸水压力。
(5)在出口见到压井工作液时取样检测密度,进出口的压井工作液密度差小于0.02kg/m3,可以停泵。
(6)关闭出口闸门,稳压30min,开油套管闸门,如无溢流,则压井成功。
三、注意事项
(1)挤注法压井时岗位工人远离管线,进入安全区域。
(2)压井施工期间岗位工人不得跨越管线。
(3)施工车辆位置摆放合理,接管线前车辆要停稳、熄火、拉紧手制动。
第三节抬、安装井口与倒井口流程
选好工具、用具:
钢丝绳套一个、大锤一把、ø46mm套筒扳手一把、密封带一卷、黄油少量。
一、操作程序
(1)拆采油树:
先倒好地面流程,再将采油树卸掉,放在不影响施工的位置,配件清洁齐全完好,妥善保管,打开全部闸门,放出内腔积水和赃物。
(2)装采油树:
安装采油树前,要对损坏或失效的采油树零部件进行更换。
对偏Ⅲ采油树弹子盘检查,确保灵活好用。
钢圈槽和钢圈清洗干净,涂抹黄油。
平稳坐好采油树,手轮方向一致。
对角上紧四条法兰螺栓,将剩余的法兰螺栓对角用ø46mm套筒扳手上紧并用大锤砸紧。
(3)偏心井口作业施工一般不用抬井口,但必须取出弹子盘,避免起下油管时损坏弹子盘,对于换套管短节的井,要记录新旧套管法兰短节长度,计算新套补距。
方法是:
新套补距=原套补距+(原套管法兰短节—现套管法兰短节)
(4)倒井口流程:
油井热洗时应打开热洗闸门,其他生产闸门、掺水闸门、出油闸门仍如正常生产时一样打开。
施工作业时开循环闸门,其他闸门全部关闭。
二、技术要求
安装采油树,要装正放平、连接好各部件,做到不渗、不漏、不松动,配件齐全,管线畅通。
对于抽油机井要上紧抽油杆密封装置。
偏心采油树的测试偏孔位于驴头的正前方向。
三、注意事项
(1)水井施工抬井口前必须放压。
(2)必须用绳套吊装,并且卡紧,保持平衡。
第四节安装自封封井器
选好工具、用具:
自封封井器一个,自封胶皮芯子1个,钢圈(采油树四通钢圈211)1个、四通井口螺栓4条、井口套筒扳手2把、大锤1把、黄油少许、棉纱少许、900mm管钳2把。
一、操作步骤
(1)卸去自封封井器压盖,取出压环,将自封封井器胶皮芯子平面朝上放入自封封井器壳体内放上压环,盖上压盖,上紧螺纹。
(2)下入5-10根油管时(或10根油管以上没有大外径工具下井的情况下可装自封封井器,如有大外径工具下井,待大外径工具下井后才装自封封井器),将钢圈放在吊卡上,把自封封井器抬到井口油管接箍上坐好,用手扶住,将提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中,将手撤回。
(3)打好背钳,用另一把管钳卡在自封封井器以上10cm左右,下压管钳变转油管,使油管通过自封封井器胶皮芯子与下面油管接箍外螺纹对正上紧。
(4)两人抬起自封封井器检查油管螺纹是否上紧,否则重上,一直到油管螺纹上紧为止。
(5)上提油管,摘掉吊卡,将四通钢圈槽檫干净并抹好黄油,把钢圈放入钢圈槽内,慢慢下放油管使钢圈坐进自封封井器下法兰钢圈槽内,对角上紧四条螺栓,用管钳再上紧自封封井器上压盖后,就可以正常下油管作业。
(6)简易自封封井器安装同上。
二、技术要求
(1)自封封井器螺栓孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽一致。
(2)钢圈必须坐入上下钢圈槽内,螺栓上紧。
(3)自封封井器装好后必须上提油管,检查油管螺纹是否上紧。
(4)抬装自封封井器时,人员要配合好,防止造成人身伤害。
第五节操作作业机起下油管
一、操作步骤
(1)检查修井机刹车是否可靠,严禁在起下油管过程中用滚筒离合器当刹车,以及用总离合器当滚筒离合器使用。
(2)使用的吊卡必须用保险装置,吊卡销子用绳栓在吊卡环上。
(3)试提时后绷绳地锚要由专人看守检查,有专人观察拉力表悬重,并担当试提指挥,井口不准站人,并且要密切注视井架和基础动态。
(4)正常起下操作要明确分工,专人指挥,协作配合,场地清理干净,搭好井口操作台,操作人员必须戴好安全帽,井口不准摆放小工具及小配件,以防落入井内。
(5)起下作业时不准上井架扶游动滑车,吊卡手柄必须装弹簧。
吊卡销子栓在吊环上。
(6)挂吊卡时必须侧身,挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观察,井口人员不准低头,随时观察动向。
(7)起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下。
拉油管人员拉送油管应及时,同时观察井口人员和游动系统运转的方向,拉油管姿势要正确。
(8)起下油管过程中,遇卡时不得猛提,应慢慢上下活动,并分析原因,进行处理。
(9)在起油管过程中严禁在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油管,以防止起火和损坏玻璃油管衬里。
二、注意事项
(1)在起下油管过程中,注意随时检查手柄销子和月牙是否安全好用。
(2)司机与井口操作人员协调配合,防止提单根时乱刮碰井口。
(3)送拉油管人员在送拉过程要注意观察井口,达到协调一致。
(4)提放油管时,井口操作人员要站位合理,注意观察油管吊装运行动态。
(5)随时观察游动系统、井架有无异常问题,如有问题要及时整改。
(6)起下油管完毕后,必须断开联合器,刹住刹车。
(7)拉油管时,场地要清理干净,防止绊倒。
第六节刮蜡
下入带有套管刮蜡器的管柱,在套管结蜡井段上下活动刮削套管壁的结蜡,在循环打入热水将刮下的死蜡带到地面,这一过程为刮蜡。
(1)选用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡,如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。
(2)刮蜡深度一般为射孔底界10m,特殊情况按设计要求执行。
(3)设计选用标准的刮蜡器,对结蜡不严重或投产不久的新井,可用带側孔的刮蜡器,对结蜡严重的井下入不带側孔的刮蜡器。
(4)下刮蜡管柱,一般采用边循环边下管柱操作。
(5)刮蜡至设计深度后,用井筒容积1.2-1.5倍的热水或溶蜡剂洗井。
、
第七节冲砂
冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。
冲砂的方式有三种,正冲砂、反冲砂和正反冲砂。
(1)探砂面管柱具备冲砂条件时,可以直接冲砂。
否则单下冲砂管柱,管柱下端可接笔尖或有效的冲砂工具。
(2)冲砂时水龙头带必须系保险绳,检查冲砂弯头活结转动是否灵活,提升短节螺纹是否上紧。
(3)冲砂时上紧水管线要装滤网除砂。
(4)接单根。
当余出井控装置以上的油管全部冲入井内后,要大排量打入井筒容积2倍的冲砂工作液,保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。
停泵,提出连接水龙带的油管并卸下,接着下入1单根油管。
连接带有水龙带的油管,提起1-2m,开泵循环,待出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。
如此一根接一根冲砂直到人工井底。
(5)在冲砂时随时注意进出口排量、压力,观察拉力计悬重变化,防止砂堵憋泵。
(6)大排量冲洗井筒。
冲至人工井底深度后,上提管柱1-2m,用清水大排量冲洗井筒2周。
至出口含砂量小于0.2%为合格。
(7)提升设备发生故障时,必须保证正常循环。
(8)冲砂过程中如作业机坏,继续循环不能停泵。
如水泥车坏了上提管柱至原砂面以上30m。
第八节替喷
替喷时用一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来,并使油、气井恢复产能的作业过程。
一、一次替喷
(1)按施工设计要求,准备足够的替喷工作液。
盛装替喷液的容器要干净,不能有泥沙等赃物。
(2)下入替喷管柱。
替喷管柱深度要下至人工井底以上1-2m,下至距人工井底100m时开始控制管柱的下入速度,不超过5m/min,以免井内压井工作液沉淀物堵塞管柱。
(3)连接泵车管线,从油管打入替喷工作液,启动压力不得超过油层吸水压力,排量不低于0.5m3/min,大排量将设计规定的替喷工作液全部替入井筒,替喷过程要连续不停泵。
(4)替喷后,进出口替喷工作液密度差应小于0.02kg/cm3。
(5)无特殊情况下应采取正替喷方式。
(6)上提管柱至设计完成深度,安装井口采油树完井。
二、二次替喷
(1)按施工设计要求,准备充足的替喷工作液。
(2)下入替喷管柱至人工井底以上1-2m。
(3)连接泵车管线,正打入压井工作液,液量为完井管柱设计深度以上10-50m至井口井段的油管容积。
从油管正打入替喷工作液,液量为人工井底至完井管柱设计深度以上10-50m井段的套管容积。
(4)再向油管打入压井工作液至完井深度以上50m
(5)上提油管至设计完井深度,安装井口采油树,最后以大排量将设计规定的替喷工作液全部替人井筒。
第九节用作业机调防冲距
选好工具、用具:
方卡子2只、1m钢卷尺1个、专用套筒扳手1把、375mm×46mm活动扳手1把。
一、操作步骤
(1)防冲距高度的确定:
一般原则时100m泵挂深度其防冲距为5-10cm。
现场施工经验是:
泵挂深度在500m,防冲距约为30cm;泵挂深度600m-800m,防冲距约为50cm;泵挂深度800m-1000m,防冲距约为70cm。
(2)用通井机缓慢下放光杆,使深井泵活塞与深井泵的固定阀接触时拉力表稍微有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上卡好方卡子。
(4)利用提升设备缓慢试抽一个行程,若试抽合格,则下放光杆,使方卡子坐在防喷盒上。
(5)取下吊钩及抽油杆吊卡,卸掉上部方卡子。
(6)拔出“驴头”,启动抽油机使“驴头”处于下死点,并将悬绳器从光杆顶端传入,卡好方卡子。
二、技术要求
(1)卡方卡子时,方卡子月牙一定要超上,卡反了会造成镦泵事故。
(2)方卡子以下的光杆与“毛辫子”之间部位不许用手抓,严防卡、碰手指。
(3)用提升设备下放活塞碰泵底时,速度要缓慢,严禁猛放。
(4)卡方卡子时,方卡子与光杆接触部位要清理干净。
(5)提放光杆时,防喷盒必须卡在光杆底部,防止伤人。
第十节抽油机操作
一、操作步骤
(1)首先检查电路刹车及各部件是否完好。
(2)将抽油机停在伤死点,刹紧抽油机刹车。
(3)用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处。
(4)松开抽油机刹车,点动抽油机,当光杆的方卡子落在防喷盒时,刹住抽油机刹车。
(5)卸掉悬绳器上的方卡子。
(6)慢慢松开抽油机刹车。
启动抽油机,将悬绳器提出光杆端头。
然后,使抽油机游梁处于水平状态,刹死刹车。
(7)在抽油机“驴头”上栓上引绳,操作人员站在支架梯子上拉动“驴头”固定销子的手柄。
(8)销子退出“驴头”上的销子槽后,地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反方向拉动“驴头”。
(9)“驴头”拉到位置后,松开固定销子的手柄,把“驴头”栓牢在抽油机的游梁上。
或者拉到地面上,放到不影响施工又不妨碍逃生路线的地方。
二、注意事项
(1)上游梁人员必须采取必要安全措施,高空用工具必须系安全绳,防止工具用具坠落伤人。
(2)高空错做人员上下游梁时,手要抓紧,脚要踩牢,防止高空坠落。
(3)平衡块下严禁站人,严禁用手盘皮带。
(4)吊装时注意观察,协调配合,操作平稳。
第十一节工程报废
针对无法修复的严重套损井或因各种原因不能有效完成的施工井,通常采用工程报废的处理,以使再补钻更新井。
在目前工艺技术条件下暂时修复不了的油井,而又有一定的潜能,通常不作永久报废处理,而采取暂时报废处理。
根据报废处理情况,基本可分为水泥浆封固永久报废和重压井液压井暂时报废两种工艺类型。
一、水泥浆封固永久报废
利用固井水泥,对窜漏层段、层间进行水泥浆封固堵窜后,再对错断、破裂部位的套管井眼循环挤水泥浆,使错断、破裂部位以上一定深度至人工井底充满水泥浆,固化后,即达到永久封固油层井段。
下面简要介绍施工步骤及要求。
(1)起出原井管柱,打印核实套损状况,对套损部位进行整形、扩径,根据套损程度、整形情况,适当对修整井段加固处理。
(2)用通井规或铅模通井至人工井底。
利用测井法或双封隔器法对油层间验证窜槽。
根据封窜要求选用相应的水泥浆或化学剂封堵窜。
(3)下油管至人工井底以上1-2m,循环井内工作液正常后,配制水泥浆,向错断口外油层及水泥环残破处挤注水泥浆。
封固错断口以上一定深度至人工井底井段,上提油管至断口以上,反洗出多余水泥浆,使水泥面高度符合设计要求。
(4)侯凝36h后,加深油管探水泥面,连探三次,数据吻合为合格,对封固井段试压合格后,完井。
二、重压井液压井暂时报废
将压井管柱下入最深处,利用配制的优质重压井液,将井内液体置换出来,并向错端口、破裂口外的油层挤注一定数量的重压井液,使重压井液的静液柱压力高于地层的静压力,并保持相当长期的稳定,达到压井暂时报废的目的。
重压井液压井暂时报废与水泥浆封固永久报废要求达到井内无窜流、井口无溢流,报废处理前期施工内容基本相同,可参见水泥浆封固永久报废施工步骤及要求。
第十二节侧钻工艺
套管内侧钻共转移发展较快,它时利用套损点以上的套管井眼和地面工艺流程而又重新钻开距离套损井一定距离的油层而成为更新井和调整井。
在选定的套损井的套损点以上某一位置固定一专用斜向器,利用斜向器的导向和造斜作用,用专门工具在套管侧面开窗,打开通向油层的通道,然后由侧钻钻具斜向钻开油层至设计深度,下入小尺寸套管固井射孔完成。
采取侧钻恢复井点、井网比钻新井容易,经济可行,侧钻井起到代替更新井、调整井的产能和作用。
下面简要介绍施工步骤及要求。
(1)首先将套损部位以上20m左右至井底套管和油层间进行封堵报废。
利用送斜器管柱将斜向器下入到预定位置。
(2)利用铣锥沿着斜向器斜面磨铣套管,在套管壁上开出一个斜长而圆滑的窗口。
组配连接裸眼钻进钻具,下放管柱使钻头斜向器斜面引滑出窗口,钻达设计深度。
(3)测量横向图、油水层位等曲线,为下步施工提供依据。
下完井小直径套管,平稳操作。
套管下入完成后,固井、射孔完井。
第十三节常用打捞工具
一、公锥、母锥使用方法及要求
(1)首先根据鱼顶情况选择规格合适的打捞工具。
(2)对于公锥、母锥、安全接头,下井前应清洗干净,检查无损坏后方可使用。
(3)公锥、母锥与管柱之间应加安全接头,以备必要时退出安全接头以上的管柱。
(4)公锥、母锥下至鱼顶以上1-2m时,开泵循环工作液,同时缓慢下放管柱,使公锥或母锥插入鱼腔或将落物引入母锥打捞腔内。
(5)泵压升高明显、钻柱悬重下降较快,说明工具已开始接触落物,此时应转动钻杆开始造扣,同时可以停泵。
(6)造扣3-4扣后,指重表悬重应有上升变化,此时应上提钻柱造扣,上提负荷一般应比原悬重多2-3kN。
(7)上提造扣8-10扣后,钻柱悬重应增加,造扣后即可结束。
(8)注意任何情况下不得用人力转圈造扣。
二、滑块捞矛使用方法及要求
(1)检查滑块捞矛的矛杆与接箍连接螺纹是否上紧,水眼是否畅通,滑块挡键是否牢靠。
(2)用外卡钳测量捞矛杆及接箍外径。
(3)用钢卷尺测量滑块捞矛的长度。
(4)绘制下井滑块捞矛的草图。
(5)测量卡瓦牙块滑到最下端时,最大自由外径是否与被捞落物鱼腔相适应,一般情况下最打自由外径应比鱼腔内径打4mm以上。
(6)在滑到上涂黄油,使卡瓦牙块上下活动灵活。
(7)下打捞管柱距鱼顶以上1-2m时,记录钻柱悬重,然后缓慢下放工具,引入落鱼腔内,注意拉力表的悬重有明显下降。
(8)上提钻柱,悬重增加,说明已捞获落鱼。
(9)在带水眼的捞矛工具进入鱼腔之前,先开泵冲洗鱼腔,同时下放钻具,当泵压有所升高时,说明工具已引入到鱼腔内,可慢慢上提钻柱,悬重增加,说明已捞获落鱼。
(10)需要倒扣或者震击时,应将打捞上提负荷增大,将卡瓦牙块最大限度地咬紧落鱼。
(11)不带接箍的落物,通常不采取内捞,特殊情况下采取内捞时,捞矛打捞深度应超过鱼顶1.2m以下,且上提悬重不可过大。
三、可退式捞矛使用方法及要求
可退式捞矛时内捞工具,与滑块捞矛相比,构造比较复杂,使用操作严格,打捞成功率较高,最大优点是捞获后拔不动时,可退出打捞工具,不足之处时不能进行倒扣。
(1)检查可退式捞矛是否与井内落鱼尺寸相匹配,各部件是否完好,卡瓦是否好用。
(2)测量可退式捞矛的长度,并绘制草图。
(3)将卡瓦与芯轴之间涂黄油,将卡瓦放置靠近释放环,使工具卡瓦处于自由状态。
(4)当怀疑鱼顶有沉淀物时,将管柱下至鱼顶1-2m时,先冲洗鱼顶,然后缓慢下放工具引入鱼腔,同时记录管柱悬重。
(5)悬重下降教明显时,反转管柱2-3圈,使轴心对卡瓦产生径向推力,然后上提管柱,捞获落鱼。
(6)如悬重无上升明显,应重复打捞动作,直至捞获为止。
(7)若上提负荷过大,拔不动时,可用管柱下击捞矛芯轴,然后正转2-3圈以上,捞矛可以退出。
四、套管刮削器使用方法及要求
套管刮削器有:
胶筒式刮削器和弹簧式刮削器两种。
(1)根据套管的内径选择刮削器,并检查完好。
(2)条件允许时在刮削器下端可多接尾管增加入井时重量。
(3)刮削下放速度要缓慢,注意拉力表悬重的变化,如果遇阻则开泵边循环边下放、上提,反复进行,观察拉力表无明显显示时可以进行下端刮削。
(4)胶筒式刮削器在冲洗时,泵压不应超过10MP。
(5)器刮削管柱时应控制上提速度。
(6)起出刮削器后,应将刮削器清洗干净。
第十四节解卡打捞
施工中经常涉及到解卡打捞。
井内情况复杂时,常规打捞措施较难奏效,需要采取倒扣、钻磨等综合措施处理。
下面简要说明解卡打捞过程中可采取的各种措施。
一、活动管柱法
原井管柱被卡,如砂卡埋、蜡卡、化学堵剂卡、效物件卡、下井工具卡等应优先考虑活动管柱。
在管柱许用提拉负荷下,上、下反复活动管柱,解除卡阻。
二、取出卡点以下的管柱法
活动管柱无效或不明显时,应完整取出卡点以上的管柱。
操作前应先预算卡点、测卡点,准确判断卡点位置。
卡点侧准后,采用切割、倒扣等方法,取出卡点以上管柱。
三、震击解卡法
取出卡点以上管柱后,经打捞活动管柱无效或不明显时,应优先考虑震击法解卡。
四、钻磨铣套法
其他方法无效时,最后考虑使用钻磨铣套法。
五、落鱼及套损点检测原则
对于落鱼鱼顶状况、套管变形等的检测,应优先考虑用铣模进行打印,在条件允许的情况下,可考虑用工程测井法辅助检测。
六、潜油电泵故障处理措施
对于电缆尚未脱落的潜油电泵卡阻,应优先选用切割管柱法,以求将卡点以上管柱及电缆完整取出,以减少对电缆的打捞时间,缩短施工周期。
第十五节常用落物的打捞工具选用技巧
根据落物及井下实际情况,选择相适应的打捞工具进行打捞时非常重要的。
打捞工具选择不当,则会造成新的事故,增加不必要的困难。
选用打捞工具前都应先检测落物鱼顶状况、深度,为为工具选择提供依据。
任何打捞工具通常都应与安全接头配套使用,使打捞管柱在必要时安全退出。
任何情况下都不的使用与入井钻杆螺纹相反的打捞工具。
下面简要介绍打捞工具选择使用上的一些技巧。
一、杆类落物
杆类落物常见的以抽油杆为主,如抽油杆在油管内,可以采取先起出油管,露出油杆后,直接起出的方法,从而省去了打捞工具。
如要选用打捞工具,可以选用抽油杆捞筒,在套管内打捞时可以选用三秋打捞器。
二、管类落物
当鱼顶为公螺纹时,应先选用筒类打捞工具,其次选用母锥类打捞工具,尽量不用矛类、公锥类工具。
如果油套环形空间间隙小或受阻,必须采用矛类打捞工具时,则工具进入鱼腔内的深度应大于1m。
以免上提负荷过大再乘鱼顶劈裂。
可选用可退式卡瓦捞筒、不可退式咔哇打捞筒、滑块捞矛、母锥、短鱼头卡瓦打捞筒、公锥进行打捞。
当鱼顶为内螺纹时,应先选用捞矛类打捞工具,而且首选可退可倒扣类工具。
其次选用公锥类打捞工具,尽量选用长公锥,避开接箍造扣。
如鱼腔内受阻而油套环形空间间隙较大时,可考虑使用筒类打捞工具。
可选用可退可倒扣式捞矛、可退式捞矛、滑块捞矛、长公锥、短公锥、开窗打捞筒进行打捞。
三、绳类落物
电缆、钢丝绳封绳类落物一次捞尽的可能性小,工具选用不当还会造成工具卡阻、管柱拔不动等问题。
所以工具选用操作要更加谨慎,使用外钩时,应设防穿透帽等限位装置,防止外钩插入过深将接头卡埋,造成新的事故。
外钩的选用应优先选用活齿外钩,其次为固定齿外钩。
可选用活齿带防穿帽外钩、固定齿外钩、内钩、内外组合钩。
四、小件落物
小件落物常见的有螺帽、钳牙、扳手、钢球等,当落实清楚落物规格、深度、形状后,可选用一把抓捞筒、开窗捞筒、强磁打捞器、反循环打捞工具。
第十六节游标卡尺、钢卷尺、内卡、外卡、液体粘度计、液体密度计等井下常用计量器具使用方法
一、游标卡尺
1.测量操作过程
(1)左手拿住游标卡尺主标尺,右手拧松游标螺母,灵活好用后,试调主标尺游标卡尺的刻度对准情况,符合质量标准即可。
(2)用游标螺母固定游标。
(3)把被测物件的被测部位卡在卡尺的卡槽内。
(4)在主标尺上读出游标零位处的读数A(单位mm)。
(5)在游标副尺上找到和主卡尺相重合的刻度处,并在游标尺上读出数X(单位1/100mm)。
(6)A+X即为测量物尺寸。
2.技术要求
(1)测量时游
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