锅炉化学清洗作业指导书Word下载.docx
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2。
编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012
2《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)
3《锅炉安装说明书》
4《锅炉汽水流程图》
5《凝结水系统流程图》
6《给水系统流程图》
7《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电)DL5009•1-2014
8《电力建设施工质量验收及评定规程》(焊接篇)(化学篇)DL5010-2009
2.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》(锅炉篇,DL5010-2009)
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》
2.12《污水综合排放标准》GB8978-1996
3.作业前的条件和准备
1技术准备
3.1.1完成小型试验,确定缓蚀效果和垢量。
1.2施工方案(包括“清洗系统图"
)设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
1.4施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
1.5外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
3.1。
6作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底.
3.1.7作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通.安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
指挥人员
2
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
施工
负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求.
1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作,并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作.
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过"
的原则认真分析。
3
技术员
(工程师)
熟悉化学清洗技术管理,有化学清洗施工经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
全面负责化学清洗的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术和安全措施。
深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作;
负责汇总、上报检查发现的问题。
4
质检员
有质检员上岗证,有质检工作经验,熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,熟悉施工图.
1.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况。
对工作一丝不苟,不殉私情.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录.
5
安全员
有安全员上岗证,有三年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
全面负责化学清洗工作的施工安全。
深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作,并立即研究处理。
3.做好事故的调查,分析和处理工作。
6
化验员
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自处理。
7
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
8
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作.
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
负责作业环境的照明架设及维护工作。
架子工
经验丰富,专业技术过关,熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
11
清洗
操作工
16
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业.
发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
检查时仔细认真,不敷衍了事,发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
12
汽车司机
持证上岗,熟悉现场作业环境.
负责运输工作。
负责汽车的日常检修维护。
13
医护人员
电建医务所安排人员
现场有意外受伤时,负责急救工作
14
其它人员
若干
根据工作需要及时调整
15
协调人员
电厂、监理、电建相关人员
根据清洗各阶段需要
3作业工机具及仪器仪表
3.3。
1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
单位
备注
氧气表
块
检验合格
乙炔表
压力表
0~4.0MPa
1.5
游标卡尺
0.02
把
2施工作业工机具统计表
平板车
20t
台班
吊机
25t
压缩空气机
台
电焊机
逆变焊机
卷扬机
1t
临时电源箱
套
倒链
3t
个
2t
卡环
5t
角磨砂轮
内磨砂轮
割把
大锤
10磅
活扳手
12~15″
各5
17
呆扳手
18
梅花扳手
19
套筒扳手
20
手电、应急灯
支
电量充足
21
对讲机
能正常使用
3清洗临时系统材料统计表
闸阀
PN2。
5DN250
只
5DN200
5DN100
截止阀
PN2.5DN80
5DN50
止回阀
PN2.5DN50
平焊法兰
PN2.5DN250
片
30
90°
弯头
DN250
件
DN200
DN80
无缝钢管
Φ273×
米
Φ219×
400
Φ108×
Φ89×
240
Φ57×
玻璃板式液位计
5DN20
L=1100
22
电焊条
T422
㎏
150
23
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
100
24
钢板
20㎜
300
加工临时堵板用
25
超声波流量计
MLF-500型
3.3.4化学分析用品
分析试验室
间
满足分析需要
马弗炉
恒温烘箱
0~300℃
恒温水浴锅
电子天平
0~200g
0.0001
pH计
pH0~14
0。
配套电极2支
pH试纸
包
电炉
1~1.5KW
测温枪
0~400℃
温度计
0~150℃
铁架台
副
酸式滴定管
50ml
碱式滴定管
锥形瓶
250ml
至少2个具塞
移液管
1~20ml
量筒
5~500ml
烧杯
50~1000ml
容量瓶
100~1000ml
称量瓶
坩埚
药匙
胶头吸管
胶头滴瓶
125ml
至少2个棕色
试剂瓶
各种
玻璃棒
26
洗耳球
27
定性滤纸
盒
28
移液管架
29
玻璃干燥器
过滤装置
31
化学试剂
批
32
其它
刷子、托盘等
5清洗设备统计表
型号
清洗泵
SXB250-150—410
Q=500m3/h
氟塑料泵
65FSB-32
Q=25m3/h
清洗箱
25m3
配电柜
(配套电机)
4安全、应急措施
4.1安全器具、安全药品
名称
备注
安全带
条
产品合格证、检验合格证
安全帽
顶
产品合格证
绝缘鞋
双
绝缘手套
橡胶手套
防护镜
检验合格证
防毒面具
口罩
合格
雨衣
雨鞋
防护工作服
安全围栏
安全警示牌
接酸胶盆
安全药品
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
4.2安全、应急措施
3.4.2。
1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
3.4。
2凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.
4.2。
3施工场地设置安全警示牌,拉设安全围绳。
4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
5清洗期间,清洗系统范围内严禁动火。
6配药人员要穿防护工作服,戴口罩、手套、眼镜等。
7现场应有消防设备及冲洗水源。
3.4.2.8清洗过程应有车辆停放在附近,以备急用.
4.2.9清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班,现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0。
2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品.
3.5化学药品用量(碱洗水容积1100m3,酸洗230m3)
规格/型号
配制浓度
盐酸
≥30%
4~5。
5%
吨
40
酸洗用
盐酸缓蚀剂
IS-129
3%
氨水
≥20%
水合联氨
≥80%
柠檬酸
≥99。
5%,食用级
0.4%
漂洗用
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
1%
0.2
过氧化氢
≥50%
3~0.5%
2.5
钝化用
0.5~0.7%
碱洗用
消泡剂
氢氧化钠
≥96%
中和用
6除盐水用量
阶段
清洗系统水冲洗
3000
碱洗
1100
碱洗后水冲洗
3500
盐酸清洗
顶酸水冲洗
1500
合计
9400
3.7工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
3.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
7。
1贮、供水量满足化学清洗用水要求.
3.7.1.2废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液.
3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
3.7.1。
5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。
8资料部分
3.8。
1《施工组织总设计》
8。
2《锅炉专业施工组织设计》
3.8.4《锅炉化学清洗作业指导书》
6与化学清洗有关的记录表格、验收资料
3.9其他
9.1道路平整、畅通无阻,保证运输;
3.9.2锅炉上下彻底清理干净,无杂物;
孔、洞、沟等盖板齐全;
清洗范围内无关的脚手架全部拆除;
用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕;
9。
3照明充足,满足施工需要;
3.9。
4施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
4.作业程序、方法
1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
4.1。
1碱洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
过氧化氢
0.05~0.1%
消泡剂
100mg/l
控制温度
常温
碱洗时间
循环3小时,浸泡10—12小时
4.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数
漂洗
钝化
介质浓度
盐酸4。
0~5.5%
缓蚀剂0.3~0。
4%
柠檬酸0.1~0.3%
缓蚀剂0.1%
双氧水0.3%
pH值
3.5~4.0
10~11。
清洗温度
50~55℃
(在循环泵入口处测量)
50~55℃
55℃
清洗时间
6~8小时
(清洗介质达到50℃时开始计时)
2小时
6小时
3清洗回路划分
1.3。
1水冲洗回路
1第一回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井
3.1.2第二回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13(C14)→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井
2碱洗回路
再循环管
第一回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器
第二回路:
除氧水箱→前置泵→临时阀门C13(C14)→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱
3.3盐酸清洗回路
1第一回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱;
3.2第二回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱;
3.3.3第三回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱;
4过热器充保护液回路
清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器
1.4清洗回路流速核算
清洗回路
流量(m3/h)
省煤器截面积(m2)
水冷壁截面积(m2)
流速(m/s)
一回路
45
约0。
二回路
500
0.70
约0.20
三回路
70
5加热方式
1.5。
1碱洗:
常温进行。
2盐酸清洗、漂洗、钝化:
采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
6化学清洗过程中的化学监督
6.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内.
2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。
4.1.6.3化学清洗测试项目
清洗过程
取样点
测试项目
间隔时间
确定终点条件
凝泵出口
60分钟
pH值基本稳定
清洗系统排水口
15分钟
pH〈9.0
透明澄清、基本无泡沫
清洗泵进口
盐酸浓度
含铁量
温度
30分钟
含铁量(Fe3++Fe2+)、酸浓度趋于稳定
4.2清洗临时系统安装的技术要求
2.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。
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