20SUS304焊接工艺评定报告Word格式文档下载.docx
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C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它:
无
焊接位置:
对接焊缝的位置:
水平固定
焊接方向(向上、向下):
向上
角焊缝位置:
/
焊接方向(向上、向下):
/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气99.99%9~10
尾部保护气///
背面保护气氩气4~6
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
60~80电弧电压(V):
12~15
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
GTAW
DCEP
60~65
12~15
4~7
1/1
60~75
1/2
65~80
钨极类型及直径:
铈钨极φ1.6喷嘴直径(mm):
φ9
熔滴过度形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
月牙型
焊前清理和层间清理:
钢丝刷+砂磨+清渣锤背面清根方法:
无
单道焊或多道焊(每面):
单道单丝焊或多丝焊:
单丝
导电嘴至工件距离(mm):
2~3锤击:
不需要
编制
王辉
审核
李俊
批准
方强
日期
2011.10.8
焊接工艺评定记录卡
焊接工艺指导书编号
WPS2011-04
焊接工艺评定报告编号
PQR2011-04
焊接位置
5G
焊接接头简图:
基本材料
牌号
规格
入库号
20
φ114×
4.5
见质保书
SUS304
4.0
见质保书
焊接材料
规格
烘干
温度
保温
时间
Φ2.0
/
焊接工艺参数
焊机
层次
焊材牌号
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
直流
φ2.0
其他参数
钨极直径
铈钨极φ1.6
喷嘴直径
φ9
保护气体
氩气
气体流量
9~10L/min
预热温度
/℃
层间温度
/℃
热处理温度
保温时间
/h
清根方法
摆动或不摆动
稍摆动
外观检查
对接焊缝宽度(mm)
正面:
7.0背面:
角焊缝焊角尺寸(mm)
对接焊缝余高(mm)
1.0背面:
角焊缝两焊脚差(mm)
焊缝表面质量:
(有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等)
焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷,成形良好,结论合格。
焊工
检验员
记录
2011.10.9
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:
PQR2011-04焊接工艺指导书编号:
WPS2011-04
焊接方法:
GTAW机械化程度(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
GB8163/GB13296
钢号:
20/SUS304
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号:
Fe-8、Fe-8-1相焊
厚度:
4.5、4.0mm
直径:
Φ114
其他:
温度范围(℃)/
保温时间(h)/
保护气氩气99.99%8
尾部保护气///
背面保护气氩气99.99%4~6
填充金属:
焊材标准:
GB/T4241-2006
焊材牌号:
H12Cr24Ni13
焊材规格:
Φ2.0
焊缝金属厚度:
4.0mm
电流种类:
直流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流(A):
60~80
电流电压(V):
12~15
对接焊缝位置:
水平固定(5G)
方向:
向上
角焊缝位置:
/方向:
焊接速度(cm/min):
4~7
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
月牙型
单道
单丝焊或多丝焊:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
拉伸试验:
试验报告编号:
2011-QL-01
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
1-1
20.0
4.0
80
568
断于母材
1-2
536
弯曲试验:
2011-QL-02
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
2-1
面弯
16.0
180
无裂
2-2
2-3
背弯
2-4
冲击试验:
无试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸功(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/,焊缝:
(熔合、未熔合)/,焊缝、热影响区:
(裂纹、无裂纹)/。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验:
RT:
100%、
级,UT:
/,
MT:
/,PT:
/。
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%):
分析表面或取样开始表面熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
02
施焊日期
2011.10.10
编制
审核
批准
日期
2011.10.21
第三方检验
技术中心
理化试验委托单2011-QL-03
委托部门×
技术中心送检部门×
管道安装有限公司
委托日期2011.10.16
材料牌号20/SUS304材料规格φ114×
4.5/φ114×
焊接方法GTAW焊材牌号H12Cr24Ni13规格Φ2.0
试件:
□原材料入库编号/
□产品焊接试板产品编号/
■焊接工艺评定试板评定编号PQR2011-04
检
验
内
容
检验
类别
检验项目
数量
检验验收
标准或备注
化学
分析
□C□Mn□Si□S□P□
□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□
NB/T47016-2011
拉伸
□Rm□Rel□A□Z
弯
曲
□原材料弯曲D=/a;
ɑ=/
□面弯D=a;
ɑ=180
□背弯D=a;
□侧弯D=/a;
冲
击
试验温度(℃)
常温
试样
尺寸
5×
10×
55(mm)
缺口
位置
□焊缝
□热影响区
硬度
■HB□HR□HV
GB/T231.1-2002
金相
□宏观□微观□断口
晶间腐蚀
GB4334-2000
委托人
要求完成日期
2011年10月20日
试样加工单
2011-QL-04
评定编号
WPS2011-02
试
样
取
图
说明:
1.试件取样前经100%外观检验合格后方能裁取。
2.外观检验按“GB/T47014-2011”要求不得有裂纹。
拉
力
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平,粗糙度要求为3.2;
2.试验按“GB/T47014-2011”进行。
3.试样数量为2件。
S=5mm
弯曲
(面弯和背弯)试样图
(背弯)
(面弯)
1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3;
2.试验方法按“GB/T47014-2011”,D=4S,α=180°
;
3.当S=4mm时,面弯和背弯各2个。
2010.10.16
焊接工艺评定试件下料及焊接示意图
2011-QL-05
工艺评定编号
试件材料
材质
20/SUS304
φ114x4.5/φ114x4.0
1
见质保书
焊缝拼接示意图:
注:
单面焊。
坡口加工要求:
1.试板要求平整,并做材料标记移植;
2.坡口表面粗糙度Ra≤12.5,其余为25。
焊接程序说明:
1.坡口采用机加工;
2、清理、组对、点固,焊前预设反变形或拘束,防止角变形(<5°
);
3.按焊接工艺指导书施焊;
4.焊后检查外观质量,委托无损探伤,RT100%无裂纹为合格。
5.填写好焊接工艺评定记录卡。
无损检测委托单
2011-QL-06
产品名称
工艺评定
产品编号
产品规格
4.5、
20、SUS304
焊缝编号
坡口形式
焊缝长度
(mm)
358
焊工号
检测方法
和比例
RT
100%
评定标准和
合格级别
JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样
检测部位示意图
外观检验
结论
合格
2011年10月11日
2011-QL-07
焊缝检验记录表
Checkrecordofwelding
共页
第页
焊缝
编号
焊接
方法
焊接规范
焊材
焊工
外观质量
返修记录
电流
A
电压
焊速
m/h
接头
型式
表面质量
焊缝高
咬
边
60~75
12~15
-
2011.
10.9
1.0
2/2
65~80
- 配套讲稿:
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- 20 SUS304 焊接 工艺 评定 报告