华通世纪城C8#楼.docx
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华通世纪城C8#楼
目录
第一章编制说明
1.1编制原则
1.2编制依据
第二章工程概况
2.1建筑设计特点
2.2结构设计特点
2.3设备安装特点
2.4地点特征
第三章工程管理目标
3.1质量目标
3.2工期目标
3.3安全目标
3.4文明施工目标
3.4环境保护目标
第四章施工部署及组织
4.1施工流水段划分
4.2施工顺序
4.3交错作业安排
第五章施工准备
5.1施工现场准备
5.2施工用水准备
5.3施工用电准备
5.4施工道路、临时设施布置
5.5技术准备
5.6施工机械设备、机具准备
5.7材料准备
第六章工程管理体系
6.1管理机构设置
6.2项目管理体系
6.3职能部门管理职责
第七章主要分部分项工程施工方法
7.1测量工程
7.2土方工程
7.3钢筋工程
7.4模板工程
7.5混凝土工程
7.6砌筑工程
7.7脚手架工程
7.8门窗工程
7.9屋面及卫生间防水工程
7.10一般抹灰工程
7.11楼地面工程
7.12安装工程
7.13防止质量通病的措施
第八章劳动力计划及施工机械计划
8.1劳动力计划
8.2施工机械配备
8.3施工机械的使用及管理
第九章材料供应计划
9.1主要材料供应计划
9.2周转材料计划
第十章确保工程质量的技术组织措施
10.1质量目标
10.2质量保证体系
10.3质量责任制
10.4质量保证技术措施
10.5主要分部分项工程质量控制
第十一章确保安全施工的技术组织措施
11.1建立安全保证体系
11.2现场安全管理规章制度
11.3安全防护设计与管理
11.4各分项工程安全技术措施
11.5交叉作业安全防护措施
11.6高处作业安全防护措施
11.7施工临时用电安全防护
11.8施工机具安全防护
11.9消防保卫措施
第十二章确保文明施工的技术组织措施及防污染措施
12.1文明施工管理目标
12.2文明施工规划
12.3防止噪音污染措施
12.4防止周边环境污染措施
12.5施工现场管理制度
12.6场容、卫生管理制度
12.7现场机械管理
12.8人员管理
第十三章确保工期的技术组织措施
13.1工期目标
13.2组织措施
13.3技术措施
13.4劳动力调配
第十四章施工总进度计划
14.1施工进度计划
14.2确保施工进度计划的技术措施
14.3确保施工进度计划的组织措施
第十五章施工总平面布置图
15.1施工现场平面布置原则
15.2施工平面管理
15.3施工总平面布置图
第十六章农忙、节假日及冬、雨季施工安排措施
16.1农忙、节假日连续施工措施
16.2雨季施工措施
16.3冬季施工措施
第十七章降低成本措施
第十八章材料管理制度
18.1施工现场料具管理制度
18.2现场料具节约制度
18.3限额领料节约制度
18.4危险品保管制度
18.5危险品领料和使用制度
18.6成品半成品保管制度
18.7料具管理检查制度
第十九章取样试验计划及检验批的划分
19.1原材料取样规定
19.2砂浆取样计划
19.3砼取样计划
19.4检验批的划分
19.5结构实体检验
第二十章技术经济指标
第二十一章服务承诺
21.1经营承诺
21.2工程的回访、保修承诺
第一章编制说明
1.1编制原则
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上,以科学的态度编写本施工组织设计。
本施工组织设计为滑县华通世纪城C8#楼工程施工的纲领性文件,着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方案和技术措施,以及安全生产、文明施工措施,确保该工程优质、高效、安全、文明的完成和各项管理目标的实现,体现“业主至上”、“用户第一”、“为业主提供满意的产品和服务”的企业精神。
本施工组织设计是针对本工程招标文件所规定的内容而编制的规划性文件。
1.2编制依据
本施工组织设计系严格按照施工组织设计编制原则,并以下所列文件为编制依据组织编写
1、招标文件;
2、河南城市建筑设计院设计的《滑县华通世纪城C8#楼》施工图纸以及图纸中的有关规定及采用的标准图;
3、国家现行施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则;
4、施工图预算;
5、施工现场的具体情况及类似工程的经验资料;
6、公司ISO9001:
2OOO标准和ISO14001:
1996标准的质量/环境管理体系颁布的《质量/环境手册》、《程序文件》等;
7、国家现行的技术政策、技术标准。
第二章工程概况
2.1建筑设计特点
本工程为滑县华通世纪城C8#楼工程,位于滑县新飞路与胡庄东路交叉口西南角,具体位置详见总平面施工图。
本工程总建筑面积3730.77m2,建筑基地面积571.46m2,地上七层,建筑物总高度为19.90m(檐口标高),室内外高差0.90m。
外墙装饰为浅灰色涂料和地下室为文化石。
内墙:
餐厅、卧室、客厅、地下室均为内墙乳胶漆,卫生间为釉面砖。
顶棚均为乳胶漆。
楼地面:
地下室地面为水泥砂浆楼地面,卫生间楼面为陶瓷地砖防水楼面,其余的均为水泥砂浆楼面。
踢脚为120高水泥砂浆踢脚。
所有门除特殊要求外,均为高级夹板门,表面造型甲方选定。
所有外窗均为90系列白色中空玻璃塑钢窗。
卫生间采用1.5厚聚氨酯涂膜防水,C20混凝土沿楼地面上翻150,防水材料沿墙上翻300。
2.2结构设计特点
本工程为框架结构,结构安全等级为二级。
本工程为丙类建筑,框架结构的抗震等级为一级,剪力墙为二级。
基础柱下条形基础。
±0.000,基础垫层为C10,基础、墙、柱、梁板及地梁为C30,构造柱、圈梁C25;±0.000-4.200墙、柱、梁、板为C30,4.2m以上梁板C30,构造柱、圈梁为C25。
砌体部分:
±0.00以下采用240厚MU10烧结普通砖,M7.5水泥砂浆;±0.00以上采用多孔砖,M10混合砂浆。
2.3设备安装特点
滑县华通世纪城C8#楼工程安装工程包含有给排水系统、强弱电系统、暖通系统等部分内容,种类齐全,技术含量及技术要求较高。
2.4地点特征
本工程位于滑县新飞路与胡庄东路交叉口西南角,地势平坦,场地类别为Ⅲ类。
土质主要为粉砂,地下水位在地表下25m以下,该场区地下水位呈逐年下降趋势,地下水位对混凝土不具腐蚀性。
施工现场场地宽敞,交通运输条件便利。
第三章工程管理目标
3.1质量目标
全面贯彻落实我公司《质量手册》和质量体系程序文件,确保本工程达到“合格”工程。
3.2工期目标
根据我公司的技术管理水平,本工程施工工期为336日历天。
加强工程施工的动态管理,全面完成合同条款内施工总进度控制计划的目标管理。
3.3安全目标
a.杜绝死亡事故,控制重伤事故,减少一般事故;
b.施工现场安全防护达标率100%,综合优良率≥90%>;
c.工程施工无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故;
d.轻伤频率控制在2‰以下;
3.4文明施工目标
严格执行各级创建办及有关文件要求,确保文明施工,争创文明工地。
3.5环境保护目标
按公司ISO14001环境管理体系程序文件的要求,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染。
确保施工期间不扰民,不影响和污染城市道路和环境卫生。
第四章施工部署及组织
本工程严格遵守“先地下后地上,先主体后围护,先结构后装修,先土建后设备”的原则进行施工,确保工程的顺利进行。
4.1施工流水段划分
根据工程特点,本工程划分为二个施工段,由东向西组织流水施工。
4.2施工顺序
1、基础施工顺序
素混凝土垫层→模板施工→独立基础承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱钢筋插筋施工→浇注地梁及承台混凝土→养护
2、主体结构施工顺序
土方开挖→引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→梁板模板安装→框架柱水电埋暗管→保护层钢筋限位→框架柱模板施工→梁板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇注混凝土→养护,其中框架柱钢筋根据情况可能提前验收。
3、装饰工程施工顺序
由下而上进行墙充墙砌筑和内粉及楼地面施工,同时安装工程与土建工程穿插作业,屋面防水和外粉待主体封顶后同时由上而下施工。
4.3交错作业安排
本工程在主体施工时按照施工顺序分流水段进行施工,施工时在大流水段上细化小流水段,既实现水平施工又实现交叉作业.砌体、装饰楼地面、屋面等在混凝土结构大部分完成后,及时插入进行。
第五章施工准备
5.1施工现场准备
本工程施工场地平整,基坑开挖范围内无底下基础、管线、电缆坑基、防空洞等,供水、供电及通信情况通过业主同相关方协调,可以在工程正式开工前保证及时供应。
5.2施工用水准备
根据施工现场布置和业主提供的水源铺设管路,满足生产、生活及消防需要。
现场生产、生活及雨水排放沟道,与市区排水管系统连接,以免现场积水,这样更有利于雨天,做到文明施工。
5.3施工用电准备
1、施工用电量计算
根据施工用具统计:
电动机用电量∑P1=300KW
电焊机用电量∑P2=60KVA
室内照明电容量取∑P3=10KW
室外照明电容量取∑P4=20KW
总用电量:
P=1.06×(K1∑P1/cosФ+K3∑P3+K4∑P4)
=1.06×(0.6×300/0.70+0.6×60+0.8×10+1.0×20)
=340.41KVA
根据以上计算,需业主在施工现场提供350KVA的用电量,基本可以满足施工用电量的需求。
2、施工用电线路选择
根据业主在施工现场提供的施工电源,向场区内敷设电缆线在钢筋加工棚、木工加工棚、塔吊、物料提升机、泵车及施工现场等处共设置四个配电箱,同时满足施工照明、办公的需要。
电源至分配电箱之间采用3×90+2×50铝芯电缆,埋地敷设,施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
5.4施工道路、临时设施布置
本工程场地平整,道路畅通,现场能硬化的全部硬化。
现场设置办公、生活用房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。
5.5技术准备
本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸,做好图纸会审及技术交底工作,学习施工组织设计,针对常见质量通病进行详细技术交底,编制分项工程作业指导书,编制专项施工措施。
根据业主提供的控制水准点坐标点,在工程区域建立半永久测量控制网。
5.6施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有砼泵送设备、砼搅拌站、砂浆搅拌机、模板加工设备,钢筋加工设备、水平、垂直运输设备。
1、施工用设备基础施工
主要是塔吊、垂直提升机,提前浇筑设备基础,并保证基础土有足够的承载力及预埋件的准确。
2、设备安装就位、调试、验收
设备由具有资质的设备安拆队负责安装。
按照公司审批过的安装、拆除及使用方案,安装调试完毕后经公司主管部门及安全监督部门验收合格后方可使用。
5.7材料准备
根据施工进度计划,编制月、旬材料进场计划,安排材料陆续进场,各类材料进场时间应稍有提前,避免由于原材料检验而影响施工。
第六章工程管理体系
6.1管理机构设置
为确保工程顺利进行,我公司将按照ISO9002质量体系标准实施项目法施工。
建立以项目经理为首的管理层,项目经理通过行使公司所赋予的人事任免权、财务支配权、生产指挥权、技术决策权、奖罚权等权力,来对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制,保证全面履行合同。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理人员组成。
项目部设项目经理一名,项目副经理2名,项目总工程师1名。
项目部由工程技术部、物资设备部、质量安全部、计划经营部、后勤保障部组成管理层,作业层由公司选配素质高、曾施工过类似工程的专业队伍组成。
6.2项目管理体系
项目管理体系详附图。
6.3职能部门管理职责
工程技术部:
主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计等工作。
质量安全部:
主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。
物资设备部:
主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理等工作。
计划经营部:
主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。
后勤保障部:
主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。
第七章主要分部分项工程施工方法
7.1测量工程
7.1.1施工工具的准备
本工程主要测量工具有:
直读式电子经纬仪一台、自动安平水准仪一台、5m铝合金塔尺一根、50m钢卷尺一把、5m小钢卷尺3把,所有工具仪器必须经法定计量部门鉴定合格后方可使用。
7.1.2平面测量控制
首先以总平面图提供的坐标定位点确定建筑物轴线,建立“井”字形方格控制网,并根据各轴线间尺寸关系确定其余轴线,将各轴线向外作引桩,建立建筑平面测量控制网.
由于本工程总高度不高,轴线垂直传递拟采用外控法传递。
在基础工程施工完毕后,应及时将轴线控制点引测到建筑物四周外墙的大角上,用红漆作出明显标记,以便使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。
柱网控制点垂直传递到相应各层后,再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线,继而定出柱、梁等位。
每层结构放线后,按规定进行验线,并填写验线记录。
每层支完模板和绑扎完钢筋后,进行二次验线,复核结构平面几何尺寸及柱钢筋位置是否正确,并及时调整修复。
7.1.3高程控制
现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场,经精测、复核准确无误后,在现场设立控制施工的高程控制桩。
控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外,水准点的设置应不少于3个,以便在高程存疑时,桩与桩之间的校核。
本工程土方开挖阶段,可从现场水准点引测至基坑内侧壁上,应采用小木桩标定并控制开挖深度。
开挖到设计标高后,必须经地基验槽后方可继续下一道工序施工。
垫层施工时,应先打水平桩。
垫层浇好后,支基础模板时,要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。
一层结构浇好后,应在确定轴线控制点位置的同时,标出统一水平标记,以便于主体施工时引测标高。
上部主体结构水平标高,应按各层不同设计层高,计算后用钢卷尺引测。
应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。
设置水平标记时,首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平,如复核无误,才能在其它轴线处或框架柱处加密水平标记,包括中间框架柱插筋处等,以便于各层标高的控制。
7.1.4工程测量复核方案
测量工作及复测工作均由专业测量人员负责,做到专人操作、专用仪器、专人保管。
测量复核过程中,应定期对施工中使用的经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、塔尺等仪器进行检校,且以上测量仪器必须经法定计量检测单位检测合格后方可使用。
本工程定位可采用直角坐标测量法进行测量,轴线平面控制复测时可考虑采用极坐标法来复核轴线间的对角线距离以及夹角。
直角坐标法投测完毕之后,再用极坐标测量法进行互相之间校核,同时应根据检验结果的偏差,及时调整。
7.1.5建筑物的沉降观测
为及时掌握本工程结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量,必须对本工程的沉降进行长期观测。
一般应符合下列要求:
沉降观测前应在测区范围内,距离建筑物不小于30m之处设置四个基准控制点,基准控制点的位置应在不易碰动,既隐蔽又便于测设的地方。
可考虑分别设在建筑物的西北、西南和东北、东南角隐蔽处。
沉降观测应采用附合线路或闭合线路,做到定机、定人、定路线。
测设前仪器必须经过检验,符合要求后方可使用。
沉降观测测点设置部位应考虑设置在荷载变化比较大的部位,外墙大角及间隔20m设一处,设置高度一般离地50cm。
沉降观测的前后视距应尽可能相等,仪器到水准尺的距离不得大于30m。
测设中,前、后视必须采用同一根水准尺。
观测时,水准尺应和地面垂直,不得歪斜。
在同一测站上观测各观测点时,当读完所有观测点的读数后应回测后视点,两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。
沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间,一般在施工阶段每完成一层结构,观测一次,一直到结构封顶。
装饰施工完毕观测一次,移交业主前观测一次。
观测的结果应及时整理成成果资料,及时通报业主或现场监理工程师,工程竣工后,应将成果资料整理归档。
沉降观测点设置做法示意图
7.1.6施工垂直度控制
建筑物的主要控制轴线及框架柱,在施工过程中用经纬仪进行竖向双向控制,发现问题及时修正。
7.2土方工程
7.2.1土方开挖
1、采用机械全面开挖,以机械开挖为主,人工为辅的方法进行。
根据现场实际情况,使用一台反铲挖掘机,汽车和机动翻斗车数量,为防止机械超深开挖而扰动原状土,基底考虑预留200mm厚土方采用人工清理。
2、机械挖土注意事项:
①机械行驶道路应坚实,必要时底部应铺设枕木或钢板垫道,防止作业下陷。
②机械挖土应分层进行,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
③机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车或机动翻斗车驾驶室顶部越过,装土时任何人都不得停留在装土车上。
④挖掘机操作和机车装土行驶要听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
⑤夜间作业,机上及工作地点必须有充足照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
⑥土方人工开挖过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员出入基坑。
7.2.2土方回填
基础工程施工完毕,及时进行土方回填作业。
回填土采用挖出的原土质或另行采购符合要求的土,由自卸汽车从场外运至坑边。
回填土采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用撒水、晾晒、掺入干土的方法,保证回填土质达到最佳含水率。
回填土施工前,基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
为保证回填土质量,土方回填时要过筛,回填土厚度根据实验确定。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量。
质量控制措施:
1、回填土前,应清除坑内积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。
2、填土应采用同类土,并控制适宜含水量。
3、采用蛙式夯机夯压,每层土虚铺厚度不超过30cm,素土压实系数应符合设计要求,夯实遍数不少于三遍。
4、每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行下一层回填作业。
7.3钢筋工程
7.3.1施工准备
钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。
要使用的品种和规格必须符合设计要求,所有进厂钢筋要求附有质量证明书,并进行抽查复检,合格后方能使用。
各种钢筋加工机械均能满足使用要求,加工前应熟识图纸和钢筋配料单。
7.3.2钢筋加工
1、钢筋冷拉:
使用钢筋调直机进行冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直、提高强度的目的。
采用控制最大冷拉率的方法进行质量控制,其冷拉率I级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。
2、钢筋切断:
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋调直机直接进行切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别,分别堆放。
3、钢筋弯曲:
根据料单所附尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类码放,挂牌标识。
4、钢筋的连接:
①本工程框架柱钢筋拟采用电渣压力焊连接。
操作要点及注意事项:
施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
采用10-12mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热,使铁丝熔化,再提起操作杆使上下钢筋之间形成2-4mm的空隙,从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。
②框架梁钢筋拟采用闪光对焊连接。
操作要点及注意事项:
焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。
钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
对HRB335、HRB400级钢筋采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短稳、强烈;顶锻过程快而有力。
负温(不低于-20℃)下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温,避免接头冷淬脆裂。
焊接完毕,待接头处由红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲;同时趁热将焊缝毛刺打掉。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
7.3.3钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
1、底板钢筋绑扎:
底板采用整体绑扎成型。
绑扎前应弹好底板钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,相交点应全部绑扎。
底板钢筋上、下有接头时,应按规范要求错开。
框架柱钢筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据已画好的位置绑扎牢固。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块。
2、梁、柱钢筋绑扎
梁绑扎顺序:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
柱绑扎顺序:
套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
梁、柱钢筋绑扎钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩角度应满足1350,弯钩平直段长度不少于10d。
梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处。
垫块应按规定放置,以保证其保护层厚度。
3、板筋绑扎:
先清理模板上杂物,在模板上弹好主筋、分布筋的位置线,按弹好的线摆放受力钢筋及分布筋,预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好垫块。
现浇板中的预留洞钢筋施工:
当洞口边长或直径小于300mm时,墙板内钢筋不得截断,应绕过洞口;当边长或直径大于300mm时,洞口四周应设置加强筋,梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
7.3.4植筋
Φ10钢筋植入砼内长度为200mm,Φ12钢筋植入砼内长度为250mm,Ⅲ级钢筋植入砼内长度为20d,砼外预留钢筋长度为搭接长度。
7.3.5成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理,钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
7.4模板工程
7.4.1模板方案的选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,为保
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