桥加固维修工程施工组织设计doc.docx
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桥加固维修工程施工组织设计doc.docx
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桥加固维修工程施工组织设计doc
一、总体施工组织布置及规划
一、施工准备
1、施工用水电:
现场供电线路采用三相四线制,用电区域设置固定配电箱,实行一机一闸一保护。
用水由建设单位提供总进水源,保证各个工作面的施工用水及生活用水。
2、解决材料的堆放场地、机械设备摆放用地。
3、搭建施工临建设施。
4、做好场区内的测量工作,设置永久性测量标志,为放线定位做好准备。
5、明确本工程工期为签订合同之日至2018年10月20日,制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工艺,充分做好技术准备工作。
二、技术准备
技术准备工作的主要内容包括:
经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量计划和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等,并在中标立即编制切合实际的施工进度计划上报监理工程师,经监理工程师批准后立即施工,保证工程按时完工。
1、接收图纸资料后,复核图纸,了解设计意图,掌握设计标准及施工过程中的注意事项,根据会审进一步勘察施工现场,详细了解标段状况和施工环境,在此基础上编制实施性施工组织设计,上报建设单位及监理工程师,经审核后实施。
2、建立工程档案,按照我公司工程档案管理办法,分类收集整理内业资料,所有资料均由专职资料员负责整理保管归档,确保工程的可追溯性。
三、施工机械准备
按不同的施工阶段安排机械进退场,并在进场前对设备进行一次检修、调试,确保设备进场后能正常使用。
基础工程施工前,运输车辆、装载机等大型设备应调试安装到位,其他施工机械依据工序安排提前3天进场,安装调试完毕后,填写使用正常记录。
施工现场始终保持机械进退有序,最大限度提高机械设备的利用率。
四、物资准备
施工前的物资准备主要是周转料的加工准备和苗木的订货准备。
我公司从事园林工程施工多年,我公司一旦本工程中标,将根据工程进度计划,从附近调运部分周转材料以及从当地购买足够的周转材料确保满足本工程的需求。
我公司将选择有长期合作经验、信誉良好的供货厂家,以确保材料质量,并做到提前备货,以保证工程进度,又不积压材料。
五、人员准备
开工前7日内,所有管理人员全部到位,劳务人员根据现场需要分批进场,施工人员、技术人员上岗前由技术负责人进行全员交底,充分认识本工程的重点、难点和需要注意的事项,并对所有人员实行挂牌上岗。
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施)
第一节挖除旧路面及混凝土结构物拆除
1、铣刨沥青混凝土路面
沥青混凝土路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据要求确定铣刨范围,在实地放出铣刨线样。
在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次完成,中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃,随后人工配合装载机清理沥青碎屑,并修整下承层。
废料不得随意倾倒以免造成环境污染。
在清理铣刨路面过程中,如发现下承层有局部损坏时,应采用人工清除至坚实层,然后用沥青混凝土进行修补。
沥青混凝土路面的修复按沥青混凝土路面施工方法和要求进行。
沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定,施工前须先报监理工程师批准。
2、挖除水泥混凝土路面
施工前先根据要求确定破碎范围,用人工撒灰线标示,然后进行旧路面挖除的施工。
在施工过程中,采用风镐或其他路面开凿机将旧混凝土板块破碎,清楚碎块;挖出原基层和底基层若路基有软弱层应彻底清除;根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基,压实度≥96%;再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。
二灰砂砾基层和砂砾底垫层采用挖掘机进行挖除,推土机和人工进行基底清理,装载机装车,并用运输车运输到指定地点堆放或利用。
挖除作业时,控制好开挖坡度和高程,避免超欠挖。
3、钢筋混凝土结构物拆除
施工准备
(1)确保施工现场水通、电通。
在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
(2)在切割区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。
分块放线
(1)依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。
(2)排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。
排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。
(3)将切割排版图分发给测放人员及施工人员。
要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
切割设备就位
(1)根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。
(2)固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
混凝土切割
对原钢筋混凝土结构,采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除,采第二节桥面铺装工程用分段分块作业,切除时控制切割深度,不切入原结构。
对原复杂混凝土结构,采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
第二节沥青混凝土面层施工
1、测量放线
摊铺前每间隔10米设一桩进行路线中桩放线,打出铺装宽度边缘的灰线,再依据灰线外边缘两侧打钢钎,按虚铺厚度挂钢铰线。
2、沥青混合料的运输
沥青混合料拌合好后,由自卸汽车运至施工现场,在运输过程中,为避免热量损失及防雨,对混合料进行覆盖,运到至现场的混合料温度不低于130℃。
3、摊铺
采用带有自动调平的摊铺机摊铺,混合料运至现场时,其摊铺温度不低于130℃,混合料摊铺的松铺系数,按测试段确定的系数来掌握。
有些特殊地段摊铺机无法摊铺时,用人工铺设、找平。
摊铺机摊铺时,如遇因混合料温度下降结团,两天,路表存水等原因时,停止摊铺并清除不合格混合料。
4、碾压
沥青混凝土经摊铺成型后,立即组织碾压,以确保压实温度及压实质量。
压路机应以均匀速度行驶,从外侧向内侧碾压(弯道超高处以内向外碾压),碾压时,并列两轮重叠40厘米左右,碾压时,不许在新铺的混合料上调头和硬性转向以及突然刹车和长时间压在高于70℃的沥青混凝土面层上。
压实作业程序:
先初压,然后复压,最后终压;
初压:
用双钢轮振动压路机不加振动进行碾压2遍,初压终了,温度不低于120℃;
复压:
紧接初压后进行,采用30吨轮胎压路机碾压,碾压4~6遍,再用双钢轮振动压路机加振碾压3遍,复压终了温度不低于90℃。
终压:
用双钢轮振动压路机不加振稳压2遍,终压温度不低于70℃。
5、沥青混合料摊铺的纵、横缝处理
a纵向接缝:
由于是半幅摊铺,纵向施工缝在摊铺另半幅前要以中线为基准打线,将边缘往已摊铺侧10cm处用切割机切粘层沥青除使另一增幅沥青混合料与前半幅垂直接触。
注意切缝时要顺直,接触面涂抹粘层沥青。
b横向接缝:
将横向缝垂直切除一部分,在重新摊铺前将接触面涂抹沾层沥青,并注意调整摊铺机整平板的高度,预留出碾压预留量。
横向接缝的碾压用比轮振动压路机进行静横向碾压,压实后,再纵向碾压。
第三节防水层施工
一、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材
2、基层处理
(1)、找平层应以水泥砂浆抹平压光,基层与突出的结构相连的阴阳角;基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径一般为50mm。
(2)、基层表面应坚实且具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
(3)、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。
二、施工工艺
1、涂布底胶
目的,清理基层灰尘,隔绝基层潮气,增强卷材和基层的粘结能力。
用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均匀。
干燥至不粘脚后方可进行下道工序。
2、卷材施工
卷材实行热熔铺贴
(1)、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与流水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向
(2)、在基层上弹出基准线,把卷材试铺定位。
用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热,待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
(3)、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,短边不小于150mm,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。
(4)、铺贴平面和立面的卷材防水层。
在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。
第四节植筋施工
施工顺序
1、工艺流程
施工准备→检查并清理砼基层→标定位置→钻孔→清孔→调胶及注胶→植筋→静置固化→质量检验
2、施工准备
(1)认真阅读设计施工图,按施工图及建设方放线定位位置进行施工。
(2)根据现场和设计要求拟定施工计划。
(3)对施工用机器设备进行检查。
3、检查并清理砼基层
植筋锚固工程施工前,除应检查基材混凝土的强度外,还应检查其外观质量状况,并应符合下列要求:
(1) 植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳
以及其他损伤和风化迹象。
(2) 混凝土的结构层未受介质侵蚀或油类渗透污染。
(3) 若非设计允许的潮湿或水下施工环境,钢筋嵌入深度范围内
的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。
4、标定位置
标定植筋位置前,应先将混凝土表面清理干净,然后再按设计图标明植筋位置。
5、钻孔
为了不损伤原有梁、柱钢筋,采用电锤进行钻孔,在钻孔过程中,如遇到钢筋,应立即停钻,重新定位钻孔直至设计深度。
(废孔应用植筋的粘结剂填满。
若废孔较大,允许在粘结剂中掺加石英砂。
)
6、清孔
冲水清除孔内浮渣、孔内灰尘,保证孔内清洁、孔内应干燥、无积水
7、 调胶及注胶
粘结剂的配制,应按其产品说明书的配合比及工艺要求过行,并应有专人负责。
粘结剂的填料应含在组分中。
拌合过程中应防止灰尘、水分等杂质混入。
粘结剂在注入时,应使用专门灌注器工注射器进行灌注,并应符合下列要求:
(1) 灌注方式应不防碍孔洞中的空气排出。
(2) 灌注的剂量应植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。
(3) 严禁灰尘、水分等杂质进入孔内。
8、植筋
首先根据加固施工向土建总包方提出植筋用钢筋的直径尺寸,由土建总包方负责钢筋下料。
在植入钢筋,检查抽用钢筋直径是否正确,确认无误后再进行植筋锚固施工。
注入结剂后,应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋,并按顺时针方向边转边插,直至达到规定的深度,从注粘结剂至植好钢筋所费的时间,应少于粘结剂的初凝时间。
否则应拔掉钢筋,立即清除失效的粘结剂,按原工序重新植筋。
9、静置固化
钢筋植入后,在粘结剂完全固化前不得搬动所植钢筋。
粘结剂完全固化时间与环境温度的关系,保证固化时间3小时内不被搅动(常温下初凝时间为2小时)。
10、质量检验
以建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会《植筋锚固技术暂行规定》质量要求,按照建设单位及管理单位所定位置,由具有工程质量检测资质的检测单位,进行现场检测并出具相关报告。
第五节碳纤维加固混凝土施工
一、施工准备
1.应认真阅读设计施工图。
在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。
2.应根据施工现场实际情况和加固构件混凝土的补强荷载要求,制定相应施工方案和施工计划。
3.应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的物质准备工
作。
4.进场后的碳纤维片材、配套树脂应抽样送检,合格后方可施工。
5.施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行,并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
二、卸荷
加固前,应根据设计要求对加固构件进行卸载。
三、构件表面处理
1.将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
2.检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。
3.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。
4.应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理:
缝宽小于0.20mm 的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于0.20mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
5.对贴片范围的定位、划墨线、按修复、补强设计要求进行。
6.被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化。
圆化半径对于梁不应小于20mm;对于柱不应小于25mm。
7.清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。
四、涂底胶
1.把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌合均匀,一次调和量应以在可使用时间内用完为准,超过可使用时间不得再用。
2.在底层涂料中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3.用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面,指触干燥后才能进行下一道工序的施工。
4.底层涂料指触干燥或固化后,表面上的凸起部分(一般类似结露的露珠一样)要用砂布或角磨机磨平后,再补涂底层涂料。
5.宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
五、找平
1.应对混凝土表面凹陷部位用环氧腻子填补平整,不应有棱角。
2.内角(段差、起拱)等)要用环氧腻子填补,使之平顺。
腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。
3.宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
六、粘贴碳纤维片材
1.应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布:
1)应按设计要求的尺寸剪裁碳纤维布。
2)应按产品生产提供的工艺规定配制浸渍树脂,并均匀涂抹于粘贴部位。
3)将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。
4)多层粘贴时应重复上述步骤,并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
5)应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2.应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板:
1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂。
2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需粘贴两层时,底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,树脂层应呈突起状,平均厚度不应小于2mm。
4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边挤出,保证密实无孔洞。
当平行粘结多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙不应小于5mm。
5)需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。
当不能立即粘贴时,再开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行清理。
3.加固时,碳纤维片材延伸至支座边缘应满足粘贴延伸长度的要求(《混凝土结构加固设计规范》)。
4.碳纤维片材的纤维方向宜与构件轴向垂直。
5.碳纤维片材的截断位置对板不小于1/4跨度,对梁不小于1/3跨度。
七、表面防护
1.加固后的碳纤维表面应进行抹灰保护。
在碳纤维表面的树脂固化之前,撒一层干燥粗砂,再采取抹灰措施。
2.当设计有耐火极限的要求时,按选用的防火涂料进行施工,并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
第六节 石质护栏施工
一、施工工艺流程
施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护
二、施工准备:
1、石栏杆构件进场验收
(1)加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打,如用叭啦之声,则表明石栏杆构件有隐残。
(2)石纹的走向应符合构件的受力要求,地栿石应为水平走向,柱子,角柱等应为垂直走向。
(3)石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求,具有出厂合格证和试验报告
(4)检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求(若设计无具体要求,一般榫长不少于60mm);检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料,异型构件的图案加工及角度控制是否准确。
(5)核对构件上的编号标记,如编号不齐全、不明显的,应加以补编,以免装错。
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作。
3、根据设计要求,结合现场情况制定施工方案。
4、拉线检查,复核基础垫层表面标高是否符合设计要求,如有高低不平,应用细石混凝土填平。
5、石栏杆安装前,应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图,在施工部位放出石构件的中心线及边线。
6、石栏杆安装前,应清除石构件表面的泥垢,水锈等杂质,必要时用水清洗。
7、选用的石构件,其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆,强度等级不低于M10。
三、栏板安装
1、安装望柱也应按规矩拉通线,按线安装,栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线,校核标高。
栏板位置线放完后,按预先画好的栏板图进行安装。
2、坐浆:
栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净,刷一层水灰比为0.5的素水泥浆,随即安装,以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
3、搬运:
栏板搬运时必须使每条绳子同时受力,并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位,将挑出部位放于临时支撑上。
4、就位:
栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、凋整:
当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核,若有位移,应点撬归位,将构件调整至正确位置。
6、勾缝:
如石料间的缝隙较大,可在接缝处勾抹大理石胶,大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整,采用白水泥进行颜色可达到最佳效果;如缝子很细,应勾抹油灰或石膏;若设计有说明则按设计说明勾缝。
灰缝应与石构件勾平,不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁。
7、安装完毕后,局部如有凸起不平,可进行凿打或剁斧,将石面“洗”平。
四、其它细部处理
1、沉降缝(伸缩缝)的施工:
按设计要求的间距将栏板及地栿石断开,沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱,缝宽按设计要求留设(如设计无要求,按50米留设一道沉降缝,缝宽3cm)。
2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多,所以更应严格按图纸要求放样下料,并在石构件的背侧上编号标记,以确保安装时对号入座。
第七节钻孔压浆桩施工
(1)根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。
(2)钻机定位:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜移动。
(3)钻进:
钻孔时,将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密,钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆缓缓钻入土中。
应随钻随清理排出的土方。
(4)制浆:
按技术交底中的水灰比配制浆液,搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。
(5)补浆管安装:
将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内,并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m,当桩长超过13m时,宜放两根补浆管,为一长一短,长管下端距孔底1m,短管为桩长1/2即可;补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右,补浆塑料管上端接上快速接头。
(6)注浆:
钻至设计标高后,钻机空钻,开始注浆,确认浆液到达孔底后,提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。
一般注浆压力4~8MPa。
(7)提钻压浆应慢速进行,一般控制桩在0.5~1.0m/min,过快易塌孔或缩孔。
(8)当在软土层或孔桩距小于3.5d(d为桩径)时,宜跳打成桩,以防高压使邻桩断裂,中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。
(9)成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆,间隔时间不少于30min。
(10)当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时,应作移位处理,当土质松软,拔钻后塌方不能成孔,可先灌注水泥浆,经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。
(11)钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成,钢筋笼的加工成整体,螺旋式箍筋应绑牢,边去可分段制作,接头应采用焊接。
(12)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放放孔,不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。
(13)补浆:
投料完成以后,采用长管、短管和花管补浆。
第八节地基注浆施工
1. 水泥注浆的工艺流程为:
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。
2. 地基注浆加固前,应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数;灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。
在一般地质条件下,段长多控制在5-6m;在土质严重松散、烈隙发育、渗透性强的情况下,宜为2-4m;灌浆压力是指灌浆段所受的全压力,即孔口处压力表上指示的压力,所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定,一般为0.3-0.6Mpa。
3. 灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深度,孔径一般为55-100mm,并探测地质情况,然后在孔内插入直径38-50mm 的注浆射管,管底部1.0-1.5m 管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,在射管与套管之间用砂填塞。
地基表面空隙用1∶3 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞,而后拔出套管,用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中,水泥浆应连续一次压入,不得中断。
灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓。
灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后,自下而上分段连续进行,分段拔管直至孔口为止,灌浆宜间隙进行,第1 组孔灌浆结束后,再灌第2 组、第3 组。
4. 灌浆完后,拔出灌浆管,留孔用1∶2 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实;亦可用原浆压浆堵口。
5. 注浆充填率庆根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。
饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.15-0.17。
6. 注浆加固土的强度具有较大的离散性,加固土的质量检验宜采用静力触探法,检测点数应满有关规范要求,检测结果的分析方法可采用面积积分平均法
第三章工程质量管理体系及保证措施
一、质量体系与保证措施
质量保证体系框图
二、质量保证措施
(1)实行项目经理是质量第一责任者,总工程师对工程质量负有技术责任,工程部作为工程质量的管理和监督部门,施工现场由项目经理对工程质量负全责的质量管理体系。
同时,项目总工、各职能部门和施工队、试验室及专职质量检查员。
各施工队设兼职质量检查员,负责各自作业班组的质量检查和质量监控工作。
(2)开工前对设计文件、操作规程和质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、施工方法、质量保证措施等,组织施工人员进行全面学习的审核,审查其是否切实可行,是否符合设计、规范和工作规程的要求。
(3)每一项工程由企业总工程师向职能部门和项目经理部、每一分项工程由项目部技术负责人向施工负责人、每一工序由施工队技术负责人对操作人员进行技术交底,使全体施工人员心中有数严格执行。
(4)对原材料的供应严格按照质量标准进行订货、采购和保管,原材料要按质量标准检查验收。
保管中要防止损坏变质,不同规格的材料不得混放,坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。
(5)放工测量、放样工作做到认真复核,根据本工程的实施,考虑以两个月复核一次为宜,满足规范要求的精度,并经监理工程师审定。
(6)施工阶段是工程实体的形成阶段,是质量管理的主要环节。
因此,必须认真严格执行工序质量检验流程,坚持自检、交接检、专检,坚持上道工序达不到合格标准,下道工序不得施工。
(7)严格执行工程项目的隐蔽验收
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