炉前技师试题库资料.docx
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炉前技师试题库资料
炉前技师技能鉴定试题库
题型
数量
判断题
365
选择题
191
填空题
94
名词解释
45
问答题
102
计算题
40
案例题
10
合计
847
炉前技师技能鉴定试题库
一、判断题
1、碳素溶损反应,即CO2+C=2CO—165686KJ。
(√)
2、高炉中不可能将CO完全转化为CO2,炉顶煤气中必定还有一定数量的CO存在。
(√)
3、H2的还原能力在高于810℃量小于CO的还原能力,而低于810℃时则相反。
(×)
4、还原过程的总速度是由气相的扩散速度和界面上的化学反应速度中速度快者决定的。
(×)
5、一般来说,FeO还原到Fe,既有间接还原也有直接还原。
(√)
6、凡是有利于提高高炉下部温度的措施都有利于提高生铁含硅量。
(√)
7、冶炼铸造生铁时,硅的还原主要来自焦炭。
(×)
8、锰的还原是按照氧化物的含氧量由低至高逐级还原的。
(×)
9、在高炉中P几乎是100%被还原进入生铁,冶炼中无法控制它。
(√)
10、矿石中硫主要是硫化物和硫酸盐等形态存在。
(√)
11、钒、钛、镍、铬是钢铁中有害的微量元素。
(×)
12、铅、锌、砷这些都是有益元素。
(×)
13、在滴落过程中的中间渣,FeO和MnO不断被还原而下降。
(√)
14、造渣数量多少是直接影响冶炼过程强化的根本因素。
(√)
15、炉渣的温度越高,越有利于脱硫。
(√)
16、风速和鼓风动能与冶炼条件无关。
(×)
17、原燃料条件差,透气性不好,可维持较高的鼓风动能。
(×)
18、在焦比不变的条件下,提高冶炼强度可增加产量。
(√)利用系数=冶强/焦比
19、在一定冶炼条件下,提高冶炼强度,则焦比下降。
(×)升高
20、在一定冶炼条件下,提高冶炼强度,则休风率升高。
(√)
21、开炉与停炉,长期休风后送风,需要控制较高的炉温。
(√)
22、高炉高压操作有利于加风,因而有利于提高产量。
(√)
23、高炉高压操作有利于提高生铁含硅量。
(×)降低
24、高炉富氧后风口理论燃烧温度升高。
(√)
25、高炉富氧鼓风后煤气量增加。
(×)减少
26、高炉喷煤后煤气量和鼓风动能减少。
(×)增加
27、高炉喷煤后间接还原反应改善,直接还原反应降低。
(√)
28、高炉喷煤后,风口理论燃烧温度降低,中心温度降低。
(×)
29、高炉喷煤后,料柱阻损增加,压差升高。
(√)
30、高炉烘炉炉顶两侧放散阀保持一开一关,轮流工作,倒换时要先开后关,严禁同进关闭。
(√)
31、入炉料成份稳定对高炉行程稳定、稳产高产、降低焦比等至关重要。
(√)
32、对于致密、强度好、难还原的块矿,可增加粒度上限,以提高冶炼效果。
(×)
33、球团矿冷态强度比烧结矿好。
(√)
34、球团矿自然堆角比烧结矿大。
(×)小
35、焦炭挥发分可作为焦炭成熟度的标志。
(√)
36、焦炭在高温下的热破坏和碳溶损,是焦炭强度降低的主要原因。
(√)
37、高炉冷却水给水温度一般要求≤35℃。
(√)
38、风口大套是由铜质材料制成的。
(×)铸铁中小套由铜质材料制成
39、高炉各部份冷却器水压要求大于或等于炉内压力。
(×)
40、高炉各部分的冷却器的进出水温差要求越低越好。
(×)
41、高炉在停炉降料线时,打水量越多,料面温度就越低,效果越好。
(×)
42、为了便于操作和辨认,通常煤气管边涂成黑色。
(√)
43、炉内渣铁分离是利用两种不同的温度而分离的。
(×)比重
44、铁口两侧两块冷却壁出铁时可以砂洗。
(×)
45、铁口浅时,铁口侧两块冷却壁热流强度加大。
(√)
46、镶砖冷却壁可以用在炉缸部位。
(×)
47、高炉某部位进出水温差升高了,就说明该部位的热负荷升高了。
(×)
48、一块漏水冷却壁,在同一供水压力下,减风时和全风时相比,漏入炉内水量相同(×)
49、炉缸边缘堆积时,易烧坏风口小套。
(√)
50、风口中小套采用铜质材料,是因为铜的导热系数比铸铁大。
(√)
51、高炉各部份的工作条件不同,其热负荷也不同。
(√)
52、风口小套改高压专供水,其目的是加大冷却强度。
(√)
53、在煤气区域动火,必须先办理动火证。
(√)
54、高炉炉顶煤气含H2量升高,炉顶温度升高,冷却设备可能漏水。
(√)
55、高炉操作炉型就是设计炉型。
(×)
56、高炉操作边缘发展时,常烧坏风口小套。
(√)
57、铁口失常时,铁口两侧冷却壁的水温差会升高。
(√)
58、改善焦炭质量,可以减少风口小套的烧损。
(√)
59、高炉炉皮烧红时,可用炉皮喷水进行冷却处理。
(√)
60、高炉炉缸只设铁口和渣口。
(×)还有风口
61、高炉断水,应关水炉腹以上用水,以保证风口、炉缸用水。
(√)
62、生铁成本是由原料、燃料、动力消耗、车间管理费用组成。
(√)
63、我厂高位水池容量最大限度只能保持高炉安全用水2个小时。
(√)
64、有足够高的供水压力是保证高炉冷却器正常工作的基本条件。
(√)
65、炉内冷却壁承受的热负荷随着冶炼强度的降低而提高。
(×)
66、烧结矿是混合料经干燥、预热、燃料燃烧、熔化和冷凝等多个阶段后生成的。
(√)
67、高品位、低二氧化硅原料适宜于生产低碱度烧结矿。
(×)
68.缩小铁口上方的风口面积,利于铁口深度加长。
(√)
69.铁口长期过浅,铁口上方的风口长度应当缩短。
(×)风口面积有关
70.铁口长期过浅,造成铁口区的水温差高,铁口上方的风口应堵死。
(√)
71.铁口长期过浅,铁口上方的风口面积应扩大。
(×)缩小
72.衡量炉温高低有两种方法,即[Si]含量和铁水温度。
(√)
73.大修停炉前出最后一次铁铁口角度调到最大,孔道尽力开大。
(√)
74.预计料线下降到风口,最后一炉铁恰好出完时烧残铁口最佳。
(√)
75.风口的园盘法兰不合格,能装配此风口直吹管。
(×)
76.风口里已灌熔渣,更换此风口时先开风口小盖。
(√)
77.封炉休风时,坏损的风渣口必须更换。
风渣口全部堵泥、堵严,降低风渣口水压。
(√)
78.高炉冶炼过程中,铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。
(√)C直接还原
79.炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣碱度的高低。
(×)
80.生铁中[Si]的含量与温度有关,温度升高对[Si]的还原有利。
(√)
81.衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。
(×)铁口合格率
82.堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵铁口孔道。
(×)维护泥套
83.根据高炉强化程度,每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。
(√)
84.铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
(×)
85.水力冲渣时,冲渣质量的好坏,只与水压、水量有关。
与水温无关。
(√)
86.长期休风(封炉)开炉送风后.保持铁口与炉上部贯通,达到加热铁口区域的目的。
(√)
87.高炉大、中修时,都需要进行炉缸放残铁工作(×)
88.新建及大修后在烘炉以前的铁口孔上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。
(×)
89.高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口砖衬。
(√)
90.炉子剧凉,风口涌渣时,应迅速打开渣口放渣,严防烧穿。
(√)
91.处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其它风口。
(×)
92.发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时,高炉立即大幅度降压、减风,然后用高压水管往烧穿部位打水。
(×)
93.炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。
(√)
94.煤气爆炸的条件是:
空气、煤气混合浓度和温度。
(×)
95.在制作撇渣器时,不准用碳砖砌边,避免造成铁水穿缝,发生跑铁事故。
(√)
96.冶炼铸造铁时,生铁含硅高,铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小,因此,铁口深度比较稳定。
(√)
97.出残铁的理想情况是:
根据停炉空料线的进展情况,确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间,以达到尽量出净残铁,利于停炉后的大修工作。
(√)
98.焦炭燃烧反应是炉内一切反应的起点和基础。
(√)
99.高炉上除风口前循环区是氧化气氛外,其他区域均是还原气氛。
(√)
100.高炉冶炼的主要产品是生铁,副产品只有炉渣、煤气。
(×)瓦斯灰
101.冶炼周期指炉料装入炉内下降到炉腹位置所经过的时间。
(×)风口位置
102.撇渣器的工作原理是利用炉渣比重大于铁水,达到渣铁分离。
(×)小于
103.出铁正点率是指按规定的出铁次数与总出铁次数之比。
(×)正点出铁次数
104.堵口时机应掌握好,既不能过早,也不能让铁口过吹。
(√)
105.铁口角度不随钻杆长度变化,长短不一,角度不变化。
(×)
106.出铁时主沟铁水面积存一定下渣后,先捅开付沙坝,如渣量不够,再捅开沙坝。
(√)
107.使用煤气时应该先点火后开气。
(√)
108.堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。
(×)
109.焖炉开炉开风口时,可以隔着堵死的风口,开其他风口。
(×)
110.煤气安全含量规定50mg/m2。
(×)
111.休风时卸风口时人不准正面对风口,不准探入风口套内用手扒杂物。
(√)
112.国家标准中,炼钢生铁牌号分别为炼04、炼06、炼08。
(×)040810
113.小球烧结兼具有烧结矿和球团矿的优点。
(√)
114.焦炭的机械强度把经转鼓筛分后,其中<40mm的重量占试样重量的百分比用M40表示。
(×)大于
115.一般来说,初渣最早出现在炉腰中部,最迟在炉腹上部。
(×)
116.炉渣从流动性很好到完全不流动的温度间距很小的渣称短渣。
(√)
117.高炉内依状态不同划为五个区:
(1)块状带、
(2)软熔带、(3)滴落带、(4)风口带、(5)渣铁贮存区。
(√)
118.炉缸内燃料燃烧的区域称燃烧带,分氧化区与还原区两个部分。
(√)
120.炉料下降的必要条件是风口前存在有自由空间。
(√)
121.料车式的高炉炉顶布料的特点是:
整个料面形成漏斗型。
(√)
122.高炉有效容积利用系数是每立方米有效容积一昼夜生产合格生铁的吨数。
(√)123.焦炭燃烧速度大,燃烧一定量的焦炭所需空间小,则燃烧带小。
(√)
124.提高风温后,炉内高温区下移。
(√)
125.富氧鼓风后,单位生铁煤气生成量减少,炉缸温度提高。
(√)
126.炉喉煤气成份中,煤气通过较多处的CO2含量高。
(×)CO含量低
127.冷却器分立式冷却壁和卧式冷却水箱两大类。
(√)
128.风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地,也是初始煤气流分布的起点。
(√)
129.炉料在下降时层厚变薄,倾斜角度保持不变。
(×)
130.铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
(√)
131.高炉顺行的三个基本规律是
(1)炉况稳定
(2)气流分布合理(3)炉缸工作良好。
(√)
132.当[Si]≤1.25%,[S]≤0.03%的生铁量占总产量的百分比,均可称为炼钢铁一级品率。
(√)
133.滴落带是高温物理化学反应的主要区域。
(√)
134.炉内煤气流第二次分布是自风口向上和向中心扩散。
(×)第一次分布
135.判断炉况的方法有直接观察和仪表间接监测。
(√)
136.小球烧结的生球具有三层结构形式,外裹焦粉,经烧结后,熔结成葡萄状。
(√)
137.M40表示焦炭的耐磨性。
(×)抗碎性
138.高炉精料的含义有
(1)是对入炉原料的精加工;
(2)是采用合理的炉料结构。
(√)139.生产中,报来焦炭成份中水分就是指结晶水。
(×)
140.炉料下降的充分条件是风口前存在有自由空间。
(×)必要条件
141.炉料在炉内实际堆角小于自然堆角。
(√)
142.影响炉顶布料的可调因素是料线、批重、装料次序、大钟形状、布料器。
(×)
143.焦炭燃烧速度大,燃烧一定量的焦炭所需空间大,则燃烧带大。
(×)空间小燃烧带小
144.炉内煤气运动的基本规律是:
煤气总是沿着阻力最小的通路上升。
(√)
145.初渣中总含有较高的FeO,矿石还原越差,初渣中FeO越高。
(√)
146.风口前焦炭燃烧反应,是高炉冶炼过程中所有反应的出发点。
(√)
119.在第二热交换区,煤气降温慢,炉料升温快。
(×)
147.在第一热交换区,煤气降温快,炉料升温慢。
(×)
177.在第一热交换区,煤气降温慢,炉料升温快。
(√)
148.提高风温后,熔剂用量减少。
(√)
149.定期放渣出铁,炉缸内经常保持一定的空间,是炉料下降的基本条件之一。
(√)
150.决定矿石质量的因素是它的化学成份。
(×)
151.合理的煤气流分布,是即保证高炉稳定顺行,又尽量使煤气能量充分利用。
(√)
152.M10表示焦炭的抗碎性。
(×)耐磨性
153.炉顶设备重量主要靠支柱或框架支承。
(√)
154.炉渣的物理性质有:
粘度、熔化性、稳定性。
(√)
155.提高风温后,炉内高温区上移。
(×)下移
156.冷却器分镶砖冷却壁和支梁式水箱两大类。
(×)冷却器分立式冷却壁和卧式冷却水箱两大类
157.软熔带是炉料从开始软化到熔化所占的区域。
(√)
158.滴落带是高炉热能和气体还原剂的发源地。
(×)
159.炉料在下降时层厚变薄,倾斜度趋于平坦。
(√)
160.煤气流在块状带进行第三次分布。
(√)
161.高压操作是借助于调节安装在煤气管道上的高压阀组实现的。
(√)
162.燃烧带和回旋区是两个既有区别又有联系的概念。
(√)
163.料线、批重、装料顺序、炉喉间隙是炉顶布料的可调因素。
(×)
164.富氧鼓风后,炉内高温区上移。
(×)下移
165.对冶炼条件的临时变化有良好的适应性,在休风、减风后容易恢复是正常炉况稳顺的标志之一。
(√)
166.送风制度是属于下部调节。
(√)
167.炉喉煤气成份中,煤气通过较少处的CO2含量低。
(×)煤气通过较多处的CO含量低
168.炉料含粉未(<5mm)量多少,是决定批重大小的关键之一。
(√)
169.在炉料下降中,小块不断填充于大块之间,同时随温度升高,炉料逐渐熔化形成空间是炉料下降的基本条件之一。
(√)
170.烧结球团的还原性,低温还原粉化率均优于烧结矿,球团矿。
(√)
171.到达风口前中间渣的碱度高于终渣。
(√)
172.从高炉解剖中可知,炉料基本上是按装料顺序层状下降的,在炉料熔化前,矿石、焦炭分层明显。
(√)
173.焦炭的抗碎性常用M40表示。
(√)
174.焦炭燃烧速度越小,燃烧一定量的焦炭所需空间小,则燃烧带小。
(×)燃烧速度越大
175.提高风温后,对熔剂的用量多少无关。
(×)熔剂用量减少
176.正确利用热交换规律,可进一步改善煤气能量的利用,降低焦比(√)
178.生铁冶炼是一个还原熔化过程。
(√)
179.炉内铁氧化物的还原依温度不同可划分三个区。
(√)
180.料线零位至风口中心线之间的容积为高炉有效容积。
(×)铁口中心线
181.当冶炼强度一定时,降低焦比就意味着提高生铁产量。
(√)利用系数=冶炼强度/焦比
182.铸造铁的含硅量大于1.25%,且不超过3%。
(×)3.6%
183.铁氧化物的还原顺序为<570°,Fe2O3-→Fe3O4→Fe。
(√)
184.通过风口区滴落到炉缸的铁渣,便是终渣。
(√)
185.炉内煤气运动规律:
煤气总是沿着透气性最好的地方上升(√)
186.高炉喷吹燃料后的冶炼特点是边沿气流发展。
(×)
187.沿高炉高度上冷却装置的配置为高炉上的冷却结构。
(√)
188.贮矿槽应遵循一槽一品种的原则,不得混料。
(√)
189.焦炭的转鼓是用化学分析方法测得的。
(×)物理
190.烧结矿一般较天然铁矿具有较好的还原性。
(√)
191.铁矿石的还原性是指矿石被还原性气体还原的难易程度(√)
192.高炉冶炼过程是夺铁取氧过程。
(×)
193.在现代的技术条件下能够提炼出铁来的矿石,称为铁矿石。
(×)提炼出金属铁
194.精料是高炉冶炼的物质基础,"七"字方针高、熟、净为最重要。
(√)高熟稳小匀净(品味高,用熟料,粉末筛净,成分稳定,粒度小而均匀)
195.炉前主沟的长短与出铁速度、炉容大小无关。
(×)
196.开口机的走行机构,作用是开铁口时作前后往复运动。
(√)
197.堵铁口使用液压炮的要点是开炮要稳、压炮要紧,打泥要准。
(√)
198.铁量差指二次铁之间按料批计算的理论出铁量与实际出铁量的差额。
(√)
199.炉前操作休风率是高炉总休风时间与高炉日历作业时间之比。
(×)
200.铁口打泥量的多少,取决于铁口深度、出铁情况、泥质优劣和炉况。
(√)201.处理潮铁口用煤气烘烤时,初期用小火,再缓慢加大火烘烤干。
(√)
202.钻杆长度变化,铁口角度也随之变化。
(√)
203.新捣制撇渣器在用煤气烘烤后可立即第一炉铁保温。
(×)
204.铁口工作条件十分恶劣,只受到冲刷作用和化学侵蚀。
(×)
205.使用煤气时应该先开气后点火。
(×)先点火再开气
206.出铁跑大流的原因就是铁口浅。
(×)
207.高炉因某种原因发生灌渣时,应尽快打开窥孔盖板,让熔渣流出,拉开盖板时,人站侧面,动作要快。
(×)
208.煤气中,CO2是无色无味的,被吸入人体后,与血红蛋白结合成离解缓慢的碳氧血红蛋白,使血色素凝结。
(×)CO
209.高炉冷却的介质主要是水。
(√)
310.临时铁口是指风口、渣口和残铁口。
(√)
311.渣铁沟打水冷却容易缩短渣铁沟使用寿命。
(√)
312.更换烧坏风口高炉不须倒流休风。
(×)
313.高炉开炉初期,开口机的角度应控制在8°-12°。
(×)
314.生铁冻炼过程是一氧化过程。
(×)
315.在高炉中的还原剂为C、CO和H2。
(√)
316.高炉有效容积是指从炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。
(×)
317.炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。
(√)
318.在出铁过程中,铁口只受到一系列高温、机械的破坏作用。
(×)
319.有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。
(×)
320.铁口合格率的表达式为铁口合格率=(铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数)×100%。
(√)
321.正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内完成。
(√)
322.铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护的。
(×)
323.正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
(×)
324.铁口主要靠堵口时打入的新堵泥形成泥泡来保护。
(√)
325.铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。
(√)
326.在铁口角度固定时,钻杆长度变化,铁口角度无改变。
(×)
327.开铁口时,铁口深度正常又无潮泥时,开口机可直接钻到红点,铁口孔道的喇叭口可适当扩大,然后用钎子捅开。
(√)
328.为出净渣、铁,堵铁口不应过早,可以让铁口过吹一些时间。
(×)
329.堵铁口打泥时,打泥电流或油压不准超过规定范围,否则电流或油压超过极限会造成设备事故。
(√)
330.修补撇渣器时,捣料层厚度应不大于100毫米为宜。
(√)
331.当炉凉严重时,每次出铁后放撇渣器,炉温恢复正常时,再闷撇渣器。
(√)
332.长期休风(封炉),炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。
(×)
333.高炉冷却水压力应比热风压力高。
(√)
334.撇渣器由于经常受铁水冲刷,尤其上部被炉渣侵蚀,因此最易破损。
(√)
335.出铁场的高度取决于最低的渣、铁沟流嘴的高度。
(√)
336.铁水主沟通常位于出铁场的中心线上。
(×)
337.开口机是钻开出铁口的机械。
(√)
338.正点出铁是按时出净渣铁的保证。
(√)
339.正点出铁是指按时打开铁口出铁。
(×)
340.在规定的时间内出净渣铁就是正点出铁。
(×)
341.用炮泥堵口的唯一作用是封住铁口。
(×)
342.填补原有泥包被破损的部份,是用炮泥堵口的唯一目的。
(√)
343.出铁口是炉缸结构中最薄弱部位。
(√)
344.在堵口操作中,正确控制打泥量对铁口的稳定起着重要的作用。
(√)
345.出铁次数多少对铁口维护影响不大。
(×)
346.确定合适的出铁次数是搞好铁口维护的前提。
(√)
347.撇渣器操作时,必须推尽砂口里的残渣,表面撒上一层焦粉,防止凝盖现象。
(√)
348.泥包是铁口的重要组成部分。
(√)
349.开口与堵口操作的好坏间接关系着铁口维护。
(×)
350.要求铁口有适当角度,只是为了保持稳定渣铁流。
(×)
351.铁口角度的大小取决于渣铁是否出净。
(×)炉底侵蚀情况
352.泥套的作用在于堵口时与炮头严密吻合,让炮泥顺利打进铁口。
(√)
353.炼铸造铁时,铁口深度不稳定。
(×)稳定
354.泥套泥应具备较好的性能,要能抵抗渣铁的作用,又能适应炮头的冲压,要有足够的硬度。
(√)
355.熔渣中带铁是冲水引起爆炸的根本原因。
(√)
356.炉前水力冲渣是高温液态变为固体颗粒水渣的急剧的化学作用。
(×)物理作用
357.熔渣在落入水渣沟后,物态变化大致分为三段,即打散,粗粒化和细粒化。
(√)
358.保持铁口能与炉缸上部贯通,是中修与闷炉(封炉)开炉时对炉前操作要求之一。
(√)
359.中修与闷炉的开炉时,一般采用分布均匀的风口送风。
(×)
360.铁口连续过浅是铁口维护中的严重事故。
(√)
361.铁口爆炸是出铁时发生的一般性事故。
(×)
362.下渣带铁一般在新做撇渣器或渣流过大时发生。
(√)
363.铁水在撇渣器里凝结现象经常发生。
(×)
364.炉缸内铁口泥包只有在大修与新建高炉开炉前做。
(√)
365.大修与新建高炉开炉时,采用从铁口两侧逐步开风口送风方法。
(×)
二、选择题
1、在渣铁贮存区,渣—铁间的反应主要是(B)的耦合反应。
A、脱磷和硅氧化B、脱硫和硅氧化C、脱硫和磷氧化D、脱磷和硫氧化
2、块状带主要进行氧化物的热风解和气体还原剂的(A)反应。
A、间接还
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