霍林河坑口发电厂化学监督管理制度63.docx
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霍林河坑口发电厂化学监督管理制度63
坑口发电公司规章制度发布通知
2008年第63号
《坑口发电公司化学监督管理制度》已经于2008年06月01日通过,现予发布,自发布之日起施行。
总经理:
2008年06月01日
规章制度控制表
制度
名称
坑口发电公司化学监督管理制度
制度
编号
版本
签发
日期
下次评
估时间
起草人
部门
审核
分管领
导审核
签发人
是否
修订
2008
2008.6
2009.6
邓和
高建民
于永军
刘凤友
此
次
修
订
的
主
要
内
容
解释
部门
坑口发电公司设备工程及维护部
实施
及完
善执
行人
坑口发电公司设备工程及维护部经理
坑口发电公司化学监督管理制度
1目的
为规范化学监督管理工作,及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患,防止事故发生。
制定本管理制度。
2适用范围
本管理制度适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司化学监督管理工作。
3职责
3.1设备工程及维护部是化学监督的主管部门,安全监督与生产部设化学监督专责工程师负责化学监督工作的实施和向上级有关部门报送化学监督报表。
3.2运行部是化学监督的具体实施单位,其职责如下:
3.2.1负责全厂化学报表的统计,按要求向上级有关部门报送各类报表。
3.2.2经常检查化学监督措施落实情况、检查化学设备系统中水、汽、油、SF6气体及氢情况。
3.2.3审查新建、扩建、改进项目工程初步施工图设计,施工时检查设备制造安装质量尤其是防腐情况;审查并监督投产机组设备试运方案、化学清洗;参加和审查化学工程项目竣工验收。
3.3运行部是煤质化验和监督的具体实施单位。
运行部、通辽检修公司、河一检修公司等单位是化学监督的协作单位,其职责是按化学监督的要求负责本单位设备防腐的具体实施。
4工作内容、要求与程序
4.1建立以生产副总经理为领导下的化学监督网,加强水、汽、油、煤、氢气的质量监督、防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化,提高机组效率,保证发电设备的安全经济运行。
4.1.1汽、水的监督执行《火力发电厂汽水试验方法标准规程汇编》。
油的监督执行《煤油质量监督与试验标准》。
4.1.2化学除盐水、锅炉补给水、凝结水、炉水、循环水、发电机内冷水、过热蒸汽等汽水品质进行跟班取样分析。
汽水的监督项目为PH值、SiO2、Na、电导率等,监督周期分别为2小时、4小时、8小时。
4.1.3制氢站氢气储罐露点每周分析一次,运行中发电机氢露点、纯度每周分析一次。
不合格应连续监测直到合格为止。
主变压器、高备变、高厂变、电抗器油质气相色谱分析每月进行一次。
酸值、微水、PH值、闪点、游离碳,每季进行一次。
运行中的汽轮机油、EH油每月进行一次颗粒度、微水分析;每季进行一次全分析,项目有酸值、微水、PH值、闪点、颗粒度、粘度、破乳化度。
4.1.4锅炉设备A级检修时,水冷壁沉积物量达到300克/平方米-400克/平方米时,安排锅炉清洗,于A检结束后写出检查报告。
4.1.5新建或扩建机组时,协助基建单位做好设备安装前后的化学防腐保养,化学清洗和试运转中的化学监督。
4.1.6化学除盐水、锅炉补给水、凝结水、炉水、循环水、发电机内冷水、过热蒸汽等必须配备PH、SiO2、Na氧等监督仪表。
4.1.7化学水处理材料、化学监督仪表必须选用持有入网证的厂家。
4.1.8锅炉在启动点火前要经化学取样分析,确认炉水符合SD163-85《锅炉启动水质标准》方可点火。
4.1.9疏水的回收要经化学取样分析,确认符合疏水SD163-85《回收水质标准》方可回收。
4.1.10做好除氧器除氧效率调整试验和其它有关试验。
4.1.11努力降低汽、水损失率及汽轮机油耗,做好汽轮机油耗的管理。
4.1.12严格监视凝汽器真空系统,确保凝结水的合格率。
4.1.13监督好汽轮机油质,做好运行中汽轮机的维护,并从运行方式等方面采取措施防止油质劣化。
4.1.14设备检修及有关系统解体时,有关专业共同检查内部腐蚀、积盐情况,采集样品,针对问题分析,研究对策,做好停用设备的保养。
4.1.15做好锅炉化学试验和其它有关试验及其改进工作。
4.1.16按化学监督要求进行锅炉加药、排污及取样一次门后的有关操作等。
4.1.17执行设备停用保养措施,做好设备保养。
4.1.18提高设备检修质量,及时消除缺陷,减少汽、水、燃料、油等损耗。
4.1.19正确监视运行设备内的油温,不使其超过正常值,以免加速油劣化。
4.1.20根据油质试验及气相色谱的分析结果,及时分析油质的不合格或劣化的原因,并及时向有关部门汇报以便采取措施。
4.1.21做好对六氟化硫气体的质量监督。
4.1.22热力设备停用超过72小时(含72小时)必须进行设备防腐。
防腐的措施是锅炉带压放水、余热烘干或药剂防腐。
4.1.23做好热力设备的技术档案管理及大修的管样留存,管样的保存期限到下个大修期。
4.1.24化学监督发现异常情况要严格执行《部颁反事故措施》标准。
4.1.25及时采集入厂煤及入厂燃油的样品,按时进行分析化验,并正确的向有关部门提供燃料化验结果。
4.1.26确保炉内外化学运行设备各种表计及信号报警等配备齐全,正确可靠。
4.1.27确保炉内外化学运行设备与热工专业相关仪表正确可靠。
4.1.28认真做好化学汽水监督仪表及自动装置的运行及定期检验工作,提高化学监督仪表及自动装置的投入率,准确率、及完好率。
4.1.29每年由设备工程及维护部主持召开二次化学监督工作会议,上半年,下半年各一次,研究解决化学监督中存在的问题。
对临时出现的问题随时例会研究解决。
4.2技术管理:
4.2.1应建立以下规章制度:
4.2.1.1《化学监督实施细则》;
4.2.1.2《油务监督实施细则》;
4.2.1.3《发电用煤质管理手册》;
4.2.1.4《化学设备运行规程》;
4.2.1.5《运行设备巡回检查制度》;
4.2.1.6《化学药品、水处理材料验收及保管制度》;
4.2.1.7《化学仪器、仪表管理校验制度》;
4.2.1.8《停备用热力设备防锈蚀制度》;
4.2.1.9《化学设备检修规程(含化学仪表)》;
4.2.1.10《热力设备检修中的化学检查制度》;
4.2.1.11《安全工作规程》;
4.2.1.12《生产人员培训制度》;
4.2.1.13《生产异常管理制度》。
4.2.2应绘制与现场设备、系统一致的下列图纸:
4.2.1.1全厂水汽系统图,包括取样点和加药点;
4.2.1.2锅炉补给水处理系统图;
4.2.1.3凝结水处理系统图;
4.2.1.4给水及炉水加药系统图;
4.2.1.5锅炉定期排污和连续排污系统图;
4.2.1.6发电机内冷水系统图;
4.2.1.7循环冷却水处理系统图。
4.2.3运行部应建立和健全以下技术资料档案:
4.2.3.1各种运行记录;
4.2.3.2热力系统水汽质量查定记录及有关试验报告;
4.2.3.3热力设备和水处理设备的调试试验及检修检查报告;
4.2.3.4热力设备的化学清洗和停备用设备防锈蚀记录及总结;
4.2.3.5变压器大修、汽轮机油系统检查记录;
4.2.3.6油品、水处理药品及材料的进厂化验报告;
4.2.3.7化学仪器及在线仪表的检修及效验报告;
4.2.3.8化学监督月报、年度报表及总结;
4.2.3.9生产人员的培训记录和年度总结。
4.3监督检查工作范围和考核责任要求:
4.3.1化学监督指标:
4.3.1.1除盐水电导率的合格率≥100%;
4.3.1.2除盐水二氧化硅合格率≥100%;
4.3.1.3炉给水PH值≥98%;
4.3.1.4炉水PH值≥98%;
4.3.1.5炉水合格率≥98%;
4.3.1.6过热蒸汽二氧化硅合格率≥98%;
4.3.1.7循环水碱度合格率≥98%;
4.3.1.8化学电导率表、PH表、溶解氧表的投入率,准确率达100%;
4.3.1.9炉水SiO2合格率≥98%;
4.3.1.10给水溶解氧合格率≥98%;
4.3.1.11凝结水溶解氧、硬度合格率≥98%;
4.3.1.12机组A、C级检修启机后给水溶解氧合格率≥95%,凝结水溶解氧、硬度合格率≥95%;
4.3.2对热力设备的防腐执行情况进行检查。
对化学监督异常处理情况进行检查;
4.4本管理制度所列各项规定可依据有关单位和个人工作进行标准检查与考核。
4.5考核执行《总经理工作部生产考核实施细则》。
4.6运行部化学专业可根据本办法,制定相应的化学专业监督工作管理制度。
5支持性文件和相关记录、图表
5.1支持性文件
5.1.1SD246—88《化学监督制度》
5.1.2SDJJS03—88《电力基本建设热力设备化学监督导则》
5.1.3DLJ58—81《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
5.1.4GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
5.1.5712—2000《火力发电厂凝汽器铜管选材导则》
5.1.6DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
5.1.7L/T5068—1996《火力发电厂化学设计技术规程》
5.1.8SD223—1987《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》
5.1.9电力技术标准汇编火电部分第5册电厂化学上、中、下册内容
5.2相关记录、图表
5.2.1月汽水质量合格率统计报表(见附件一)
5.2.2年度汽水平衡及主要经济指标完成情况报表(见附件二)
5.2机组A级检修化学监督检查报告样式(见附件三)
5.2.3制度执行情况反馈意见表(见附件四)
附件一:
二OO年月水、汽质量合格率统计表
填报单位:
填报日期:
年月日
序号
1
2
3
4
5
6
7
合格
率
%
项目
#机组
除盐水
给水
凝结水
循环水
发冷水*
炉水
蒸汽
SiO2
DD
pH
O2
Fe
Cu
O2
YD
DD
pH
Cu
PO3-4
pH
SiO2
Na
范围
μg/l
合格率
范围
μs/
cm
合格率
范围
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
μmo
/l
合格率
范围
合格率
范围
μs/
cm
合格率
范围
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
mg/l
合格率
范围
合格率
范围
μg/l
合格率
范围
μg/l
合格率
单项
合格率%
平均
合格率%
总合格
率%
批准:
审核:
化学分厂:
填报人:
附件二:
年度汽水平衡及主要经济指标完成情况报表
补给水
生水总量t
补给水总量t
自用水总量%
水汽平衡
蒸发水总量t
排污率%
汽水损失率%
补给水率%
水处理材料消耗
混凝剂t
助凝剂t
工业盐酸t
工业氢氧化钠t
亚硫酸钠t
亚氯酸钠t
阻垢剂t
循环水材料消耗
循环水阻垢剂t
附件三:
#机组A级检修化学监督检查报告样式
技术报告
TechnicalReport
电厂
#机组A级检修化学监督检查报告
通辽霍林河坑口发电有限责任公司运行部
年月日
检查参加人:
报告编写人:
初审:
复审:
批准:
目录
1.概述×
1.1A级检修时间×
1.2机组概况×
2.两次A级检修期间机组运行的有关情况×
2.1机炉设备启停情况×
2.2机炉设备防腐蚀情况×
2.3主要水汽质量合格率×
2.4锅炉排污率×
3.两次A级检修期间发生的水汽异常情况×
3.1其它异常情况×
4.热力设备检查结果×
4.1锅炉设备×
4.2汽轮机及其辅机×
5.热力设备检查后综合评价×
5.1汽轮机转子、隔板和叶片的结盐、腐蚀评价×
5.2水冷壁向火侧结垢速率的评价×
5.3省煤器管内腐蚀的评价×
5.4水冷壁管内腐蚀的评价×
5.5过热器、再热器管内腐蚀的评价×
6.本次A级检修发现热力设备存在的主要问题×
7.改进措施及建议×
8.典型照片、曲线或图表等×
1.概述
1.1A级检修时间
(要求:
起止年月日)
1.2机组概况
(要求:
机组型号及主要参数等)
2.两次A级检修期间机组运行的有关情况
2.1机炉设备启停情况
(要求:
机炉启停次数、两次A级检修间隔时间、运行小时数)
2.2机炉设备防腐蚀情况
(要求:
防腐蚀方法、防腐效果)
2.3主要水汽质量合格率
见附表×
(要求:
除盐水、凝结水、给水、炉水、蒸汽)
2.4锅炉排污率
3.两次A级检修期间发生的水汽异常情况
3.1凝汽器漏泄情况
(要求:
漏泄时间、次数、程度)
3.2其它异常情况
4.热力设备检查结果
4.1锅炉设备
4.1.1汽包
(内容:
汽包内壁及内部装置腐蚀、结垢情况及主要特征;
汽水分离装置完整情况;
排污管、加药管是否污堵;
底部沉积物情况等)
4.1.2水冷壁
(内容:
割管部位;
监视管段内壁结垢、腐蚀情况;
向、背火侧垢量及计算结垢速率,对垢样做成份分析;
与上次A级检修结垢量及结垢速率情况对比;
水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况等)
垢样成分分析见附表×
4.1.3省煤器
(内容:
进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量、有无油污等;
与上次A级检修结垢量情况对比)
4.1.4过热器及再热器
(内容:
割管部位;
立式弯头有无积水;
腐蚀结盐程度;
腐蚀产物沉积情况,测其PH值等)
4.2汽轮机及其辅机
4.2.1汽轮机本体
(内容:
目视各级叶片结盐情况,定性检测有无铜;
调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤或麻点;
中压缸一、二级围带氧化铁积集程度;
检查每级叶片及隔板表面PH值;
计算单位面积结盐量,对积盐做成份分析等)
积盐成分分析见附表×
4.2.2除氧器
(内容:
内部有无腐蚀损坏,喷头有无脱落,填料有无布置不匀;
给水箱底部沉积物量,箱体有无腐蚀,防腐层是否完好等)
4.2.3高、低压加热器
(内容:
吊芯有无腐蚀、泄漏,必要时抽管采垢样分析等)
4.2.4(其它设备)
5.热力设备检查后综合评价(评价标准见附页A)
5.1汽轮机转子、隔板和叶片的结盐、腐蚀评价
(原因、结果)
(原因、结果)
5.2水冷壁向火侧结垢速率的评价
(原因、结果)
5.3省煤器管内腐蚀的评价
(原因、结果)
5.4水冷壁管内腐蚀的评价
(原因、结果)
5.5过热器、再热器管内腐蚀的评价
(原因、结果)
6.本次A级检修发现热力设备存在的主要问题
(有原因分析)
7.改进措施及建议
(针对存在的问题提出解决办法)
8.典型照片、曲线或图表等(应标注名称、时间等)
附表×主要水汽质量合格率
名称
项目
最大值
最小值
合格率(%)
除盐水
凝结水
给水
炉水
蒸汽
备
注
表×垢成份分析
样品
名称
采样
地点
取样日期
报告日期
项目
结果
备
注
审核:
化验:
表×积盐成份分析
样品
名称
采样
地点
取样日期
报告日期
项目
结果
备
注
审核:
化验:
附页A
热力设备评价标准
(1)汽轮机转子、隔板和叶片的结盐、腐蚀评价
类别
项目
一类
二类
三类
结盐
基本不结盐或结盐量
<1mg/(cm2•a)
有少量结盐,结盐量
1~10mg/(cm2•a)
结盐较多,结盐量
>10mg/(cm2•a)
腐蚀
基本没有腐蚀
低压缸有轻微腐蚀,初凝区隔板有轻微腐蚀
下隔板有较严重的腐蚀,不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀
(2)水冷壁向火侧结垢速率的评价
类别
项目
一类
二类
三类
结垢速率
g/(m2•a)
<40
40~80
>80
注:
①此表用于12.7MPa及以上汽包炉和直流炉;样管为上次A级检修安装的监视管。
(3)省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价
类别
项目
一类
二类
三类
腐蚀情况
基本没有腐蚀
有轻微腐蚀,点蚀深度
≤1mm
有局部溃疡性腐蚀或点蚀
>1mm
附件四:
制度执行情况反馈意见表
制度
名称
通辽霍林河坑口发电有限责任公司化学监督管理制度
制度
编号
执
行
中
发
现
的
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题
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