给排水空调水管施工方案Word文档格式.docx
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阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。
阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格,需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
2.排水铸铁管
2.1.材料要求:
1)排水管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内处光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2)青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆必须有出厂合格证。
3)青铅。
2.2.工具:
手锤、錾子、捻凿、麻钎、手锯等。
2.3.操作工艺:
1)安装准备:
根据设计图纸及技术交流,检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
2)管道预制:
为了减少在安装中浇注青铅口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图浇注青铅灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实;
对灰口要进行养护,保持湿润,冬季要采取防冻措施,一般常温24~48小时后方能移动,运到现场安装。
3)铸铁管青铅接口:
安装工序为检查、清理、打油麻、外围护、加热青铅、灌青铅、冷却排紧。
在安装前应检查管口质量,不能有夹层、重皮、油污等,清理各类附着杂物,用氧-炔焰加热管口以去除油污、沥青等杂物。
管口对正后打入不少于二层的油麻,油麻应搓成单股绳,长度应保证油麻绳有足够的叠加长度,油麻绳的直径应超过承口与管壁的空隙,一般为承口与管壁间隙的1.5倍,以保证油麻绳能紧密的打入管口为标准,油麻绳的接口应错位布置,打油麻绳应选用合适的排錾,排錾一般分为内承排錾、外承排錾等,排錾的歪曲弧度、宽度、厚度应与管径相适应,将油麻绳打入管口后,用内、外排錾分多次将油麻打紧,一般以排錾有一定的回弹量为适宜。
在管口内涂一层很薄的黄油(钙、钠机脂),再用油麻绳外裹无杂物的泥土围护在管口外部,上口留一罐铅口。
青铅加热成液态后,立即从预留的灌铅口中一次灌入,待冷却至常温后,拆除外围护层,再用排錾打紧。
最后试压捡漏,若有微量渗漏,只需用排錾再打紧即可。
4)排水管道的坡度,按GBJ242-82表4.2.2执行。
生活污水管道的坡度表4.2.2
项次
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.010
5
150
0.007
6
200
0.008
0.005
5)排水管道管件应使用顺水三通,严禁T三通的使用,出墙管弯头宜采用两个45°
或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
6)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不得大于2米;
立管不得大于3米。
层高小于或等于4米,立管可安一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩。
按设计要求通气管高出屋面500毫米。
7)立管安装:
根据施工图校对预留洞尺寸,立管检查口设置按设计要求,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内,甩口及立管检查口方向找正,打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,用型钢支架固定。
2.4.质量标准:
1)排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。
2)接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定,捻口密实、饱满,环缝间隙均匀,光滑,保护良好。
3)支架构造正确,埋设平正牢固,与管子接触紧密。
4)管道及支架油漆厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
2.5.应注意的质量问题:
1)排水管的插口倾斜,造成接口漏水,原因是预留口方向不准,接口缝隙不均匀。
2)立管检查口渗、漏水。
检查口堵盖必须加垫片,以防渗漏。
排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头,否则管道容易堵塞。
3.无承口的节套式离心烧铸铁管安装
1)根据施工图纸量取使用长度,用专用压力链刀垂直于轴线切割,切割断面与轴线夹角应小于3°
,如果没有购置专用压力链刀,也可用钢锯或砂轮切割机,切割断面应平整光滑,用半圆锉刀打磨管断口,以免有飞刺,刺伤密封圈。
剪切管件时,注意留取密封带长度。
密封带长度见下表:
管径
管件密封带长度(mm)
DN50
DN70
DN100
DN125
DN150
30
35
40
45
2)卡箍安装:
将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入下部管道。
其次将橡胶圈套入下部管道一端,同时将上部管子套入橡胶圈。
卡箍套入橡胶圈,使用平口螺丝刀拧紧即可。
在安装过程中若轴向需要调整,用橡胶锤轻轻击打调整。
3)管道支架设置:
当管道沿墙明设时,宜用管扣固定,管道明装时的固定间距如下表:
水平管(m)
立管(m)
15
4)在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点,在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。
管道安装完毕后,应进行通水试验,接头处若漏水,拆开管箍检查。
4.卫生洁具
4.1.一般规定:
卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷,卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓,如用木螺栓固定,预埋的木砖须做防腐处理,并应凹进净墙面10mm,卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密,安装完毕应采取保护措施。
位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置,试验时应注满水再启动。
4.2.洗脸盆安装:
1)首先安装脸盆下水:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼,外面加垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上跟母,再用自制板手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松紧适度。
2)然后安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3)接着进行脸盆安装:
先进行支架安装,按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平画出支架的位置,然后将脸盆支架栽牢在墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
4)然后安装洗脸盆的排水管:
在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧至松紧适度,用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。
5)最后安装洗脸盆的给水管:
首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度。
将铜管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
)
4.3.座便器安装
1)首先进行座便器配件安装:
先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔,将管下垫、眼圈套在管上,拧紧根母至松紧适度,将锁母拧在虹吸管上,虹吸管方向、位置视具体情况自行确定;
然后把漂球拧到漂杆上,并与浮坏连接好;
接着把拉把上螺母眼圈卸下,将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)架垫圈紧固,再安装扳手,将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。
2)然后安装座便器:
将座便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物;
将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记,移开座便器,在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢,将座便器试稳,使固定螺栓与座便器吻合,移开座便器,将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正,螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。
同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。
3)最后上角阀:
其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
4.4.浴缸的安装:
1)首先,拆取浴缸外包装,检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下,方可进行浴缸五金配件的安装。
2)五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合是否平整,有无凹凸现象,排水栓的跳心是否活动,开口销要安装牢固,溢流口处有无渗漏和水迹,确认盛水合格后,开启排水栓水放完后,关闭排水栓,再盛水试验,直至确认合格后才结束。
3)最后,根据装修提供的标高线,把浴缸轻拿轻放,固定好浴缸底脚,安装牢固,用水平尺横向、竖向检查不水平度。
4.5.阀部件安装
1)d≤50以内采用V665镀锌黄铜球阀,d>50均采用法兰式对夹蝶阀,止回阀采用弹性缓闭静音止回阀,阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压,检查阀门密封性能,检验和安装要求同空调管道阀门安装要求。
5.PP-R(UPVC)管安装
聚丙烯管(PP-R)和聚氯乙烯管(UPVC)在本工程中主要(可以)用于空调凝结水排放管和水处理加药管。
5.1.安装工艺及要求
5.1.1.工艺流程
操作工艺步骤见图:
5.1.2.为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
5.1.3.管材切割
1)采用小型铜管割刀,刀片垂直于外壁,先旋转一周刻出切割线,进刀时应均匀进刀,每旋转一周旋进一定进刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间),管子在快切断时,放慢转动,防止断管坠落。
管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。
2)管材切割也可采用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
5.1.4.塑料管的连接
1)可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。
墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
2)连接前,先将管口加工成约30°
坡口,保留钝边1/3-2/3壁厚,并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使之无油、无尘,并做好插入深度的标记。
3)连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件插入加热套内,达到预定标记处。
加热时间见表1。
达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正。
表1塑料管热熔连接技术要求
管外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
25
16
7
32
8
21
12
22.5
18
63
24
注:
若环境温度低于5℃时,加热时间延长50%。
4)当塑料管与金属管件连接时,采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡,该管件与塑料管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,以聚丙乙烯(或聚氯乙烯)生料作为密封填充物,而不宜采用厚白漆、麻丝。
5)管道支架应在管道安装前埋设,冷热水管道支架的最大安装距离见表2。
表2塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1500
1700
1800
2000
热水
500
700
900
1600
6)水平管道支架示意图如下,水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道阀门安装偏差须满足表3。
表3塑料管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
每10m管道
≯10
室外架空、地沟、埋地每10m
≯15
立管垂直度
高度超过10m管道
10m以上立管每10m
成排管道阀门
在同一直线上间距
5.2.系统水压试验要求:
5.2.1.试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。
5.2.2.试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
5.2.3.加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,检查有无渗漏。
15min内压降小于0.05Mpa为合格。
5.3.塑料管施工中应注意的事项
1)塑料管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-300℃之间。
温度过低不能熔化,易产生毛刺;
温度过高易使树脂变质,连接不良。
2)管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触;
不得露天存放,防止阳光直射,距热源不得小于1m,使其温度接近施工现场的温度。
3)管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
与其它金属管道平行安装时,应有一定;
的保护距离(不宜小于100mm),且宜安装在金属管道的内侧。
4)在热熔插管和校正时,严禁旋转。
5)在熔接弯头、三通等管件时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标记标出其位置。
6.包塑铜管安装方案
6.1.工艺流程
铜管调直
插入部分表面擦洗
预热
支架管道安装
管道接驳
焊接
阀门安装
管道冲洗
管道试压
焊后处理
6.2.安装工艺
6.2.1.铜管调直:
采用木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂的清理干净。
6.2.2.切割
1)铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧--乙炔切割。
2)
铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧--乙炔焰切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
6.2.3.端部清洗
1)
铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘,否则会严重影响钎料对母材的焊接性能,产生缺陷。
因此,表面应用其它有机溶剂擦洗。
2)铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理。
6.2.4.预热
1)铜管道一般采用铜管接头连接。
管道与设备连接时,采用承套法兰连接,具体选用应按设计要求。
用氧乙炔加热时,用外焰进行加热,火焰应呈中性或略带还原性。
加热时焊炬沿管子做环向转动,使之均匀加热。
当管子直径加大时,可同时用2-3个焊炬同时加热,一般预热至铜管呈暗色为宜。
6.2.5.焊接
均匀加热被焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度达到650℃-750℃时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
当钎料全部溶化时停止加热。
6.2.6.焊后处理
钎焊结束间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分。
这样,既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。
焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
6.3.隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接,外露部分及与卫生器具镶接的部位,可以采取丝扣连接,丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。
6.4.管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护,热塑材料应由制造厂提供,提供的材料应能达到防腐要求。
6.5.翻边法兰安装
对材质较软的有色金属管道(紫铜管、铅管等)密封面一般采取翻边方式加工,翻边应采用专用翻边加工器进行,根据不同的管径采用不同的翻边器。
翻边管口不应有裂纹和径向划痕,如果翻边时发现边缘有裂纹,可以对管口进行回火处理,管口加热温度一般应控制在以下范围:
铜管:
500~600℃
6.5.1.管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,并应有良好的密封面。
翻边端面与管道中心线应垂直,允许偏差为1mm;
厚度减薄率不大于10%。
管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与翻边平面接触应均匀、良好。
7.排水UPVC塑料管
7.1.材料要求:
1)所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。
2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
7.2.专用工具:
手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。
7.3.操作工艺:
1)预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图,进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15度角,粘接前应对承插口先手入试验,不得且部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉,用毛刷粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固,立即把溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2)支管安装:
将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部位的污物及水分,将支管初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留口和堵洞。
3)器具连接管安装:
根据预留口及卫生洁具的排水部位,预制加工、编号,安装粘接时,必须将预留口清理干净。
用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,卫生洁具安装连接后进通水试验。
7.4.质量标准:
1)管材、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2)灌水、通水试验必须符合设计要求及规范规定。
3)管道坡度、支架设置、油漆防腐必须符合要求。
7.5.应注意的质量问题:
1)预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
2)接口处外观不清洁,美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3)粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
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