ALLQC009五金件检验规范V40.docx
- 文档编号:6544034
- 上传时间:2023-05-10
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:63.28KB
ALLQC009五金件检验规范V40.docx
《ALLQC009五金件检验规范V40.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ALLQC009五金件检验规范V40.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
ALLQC009五金件检验规范V40
文件属性:
主文档
受控状态:
分发号:
文件编号:
ALL-QC-009
文件版本:
V4.0
文件密级:
内部
生效日期:
项目代号:
ALL
型号:
ALL
项目名称:
ALL
五金件检验规范
拟制:
审核:
批准:
日期
日期:
日期:
此文件和相关内容版权归德力凯所有,且具有严格的颁布程序。
若无德力凯的批准,禁止任何形式的复制、复印及交付第三方。
版本修订记录
版本
生效日期
文件修订依据
修订记录
修订人
1.适用范围
本标准适用于公同现有产品所使用的五金件来料检验。
2.工作职责
IQC:
负责来料检验及按标准判断物料是否合格;
仓管员:
负责物料报检及不良品的退料工作;
采购员:
负责物料采购及退单打印;
品质部:
负责来料不良品评审组织;
其它部门:
负责不良品评定。
3.检验方案
注意:
如果是批是量生产,在批量生产之前,需要供应商专门提供1pcs样品把所有的的测试都做完。
尺寸:
关键尺寸全检,其余抽检。
外观:
全检。
适配性:
首次量产来料适配3pcs,正常每批抽检1pcs。
耐磨测试:
首次来料测试1pcs,正常每6批(最小数量100pcs)抽测3pcs。
附着力测试:
首次量产来料测试1pcs,正常每3批(最少数量30pcs)抽测3pcs。
耐酒精测试:
首次量产来料测试1pcs,每批来料抽测3pcs。
ROHS检查:
根据样品资料,首次导入供应商样品阶段测试1pcs,正常每6批(最小数量100pcs)抽测1次。
一致性检查:
首次量产来料一致性检查全检,正常每批抽检10pcs检查一致性。
盐雾试验:
根据产品设计要求确定是否进行该项试验,如果需要,则首次来料测试1pcs,正常每6批(最小数量100pcs)抽测3pcs。
预埋件检验:
首次量产来料测试5pcs,每批来料抽测3pcs。
4.仪器及工具
游标卡尺:
精度0.02mm,卷尺:
精度1mm,放大镜:
1个,浓度≥99.5%酒精:
1瓶,橡皮擦:
1个
500g砝码:
1个,软布若干,相应牙规或螺钉,扭力批,通规,止规,蒸馏水。
5.定义
5.1表面重要度定义
A级面:
产品正常使用时经常看到的面,如面板,前壳,产品的上表面、正面。
B级面:
产品正常使用时不经常看到的面,如产品的后面、侧面等。
C级面:
产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。
5.2缺陷定义
5.2.1五金件(包括喷粉、丝印)常见外观缺陷定义
5.2.1.1变形:
零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直,有明显的形位偏移。
5.2.1.2毛刺:
金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
5.2.1.3压痕:
金属件由于成型条件不佳(模具不平或有异物)形成的表面凹坑。
5.2.1.4生锈/氧化:
暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,使工件表面腐蚀的缺陷。
5.2.1.5零件松脱:
冲压螺母、螺柱等松动、脱落,铆钉松脱等。
5.2.1.6螺孔内有异物﹕铆钉螺孔内有制程中留下如铁屑等影响铆钉正常使用的物质。
5.2.1.7尺寸不良:
加工出来的工件达不到图纸设计尺寸要求。
5.2.1.8漏冲及多冲孔:
未按工程图纸作业,导致比工程图纸多冲孔或少冲孔。
5.2.1.9材质不符:
产品材质不符合产品本身(承认书/样品/图纸)的材质要求。
5.2.1.10滑牙﹕螺孔达不到规定的扭力要求﹐不能起到固定作用﹐螺丝在螺孔内有连续转动现象。
5.2.1.11缺料﹕加工出来的工件在边位的材料缺损现象﹐一般出现在落料工程。
5.2.1.12抽牙不良﹕抽牙孔有暴裂﹑偏移﹑高度不够现象﹐影响到牙孔的功用要求。
5.2.1.13刮伤/刮花:
工件与工件或者与其他硬物磨擦在工件表面留下损坏电解层和未损伤电解层的磨损和线状
缺陷。
5.2.1.14露底:
露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄,可看见底色。
5.2.1.15角裂/断裂:
工件的棱角破损、断裂。
5.2.1.16气泡:
有气泡或无附着力的喷涂区域。
5.2.1.17杂质:
喷涂面上的外来物。
5.2.1.18流痕:
喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
5.2.1.19电镀不良:
电镀层薄、缺失不完整。
5.2.1.20色差:
同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
5.2.1.21丝印不完整:
字体、符号、图案印刷不完整
5.2.1.22锯齿边状:
字体、符号、图案边缘不圆滑,拖尾。
5.2.1.23丝印字体倾斜:
字体、符号、图案丝印倾斜。
5.2.1.24丝印颜色不对:
油墨颜色不对。
6.检测条件
6.1所有检验均应在正常光线条件下或在40W至60W日光灯下,并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角(如图1)。
A级面在检验时应转动,以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检验时不必转动。
光源=40W日光灯
零件表面人眼
距离500毫米
图1
7.五金件检验标准
7.1一致性检验:
同批来料外观、颜色、表面处理、加工工艺必须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料须与
前几批来料及整机的其它部分保持一致,其色泽、规格尺寸同样板无明显差别。
7.2尺寸检验:
对已标明的关键尺寸,选择合适的测量仪器对照有效版本图纸进行检验并记录指定的尺寸数据,其它尺寸(仅作符合性验证)可只记录不合格数据,未注尺寸公差见表1。
表1单位:
mm
尺寸
L<10
10 20 30 50 L>100 公差 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.4 ±0.5 7.3电镀件外观检查: 五金件表面应光滑、平整、无缺陷,检验项目和规格描述见表2: 表2 序号 项目 规格描述 外部 内部 1 漏镀/镀层脱落/锈斑 不允许或参照限度样品 无明显锈斑,不容许漏镀或镀层脱落。 可导致设备生锈的缺陷均不容许。 2 黑点/麻点/烧焦 不允许或参照限度样品 3 气泡 不允许或参照限度样品 4 凹坑 不允许或参照限度样品 5 硬划伤(深见底材) 不允许或参照限度样品 6 粗糙 参照限度样品 7 局部发黄 参照限度样品 8 雾状 参照限度样品 9 细划伤(未见底材) 参照限度样品 10 颜色及光泽稍有不均 允许 11 轻微的水迹及盐迹 允许 12 毛刺 H≤0.05mm且不锋利 13 翘曲/变形 不允许或参照限度样品 备注: 对于不允许或参照限度样品选项,如果有限度样品,优先参照限度样品。 7.4预埋件检验: 五金件中的预埋件应牢固,无松动和腐蚀,预埋件应位置正确、规格合适,且符合设计要求。 7.4.1牙孔及螺孔检验: 7.4.1.1我司的攻牙产品一般为M3、M4、M5、M6、M8、M12。 用相应的牙规检测牙孔,通规可通过,止规不可通过则为合格﹐反之为不合格。 7.4.1.2.用扭力批对牙孔进行扭力测试,在扭力范围内不滑牙为合格﹐反之为不合格,标准扭力见表3: 表3 螺纹规格 标准扭力 检测工具 M3 6-8kgf--cm 扭力批 M4 10-12kgf--cm M5 24-36kgf--cm M6 48-56kgf--cm M8 110-124kgf--cm M12 400-430kgf--cm 7.4.1.3螺孔不允许有滑牙、牙紧、牙孔内存在铁屑等不良现象 7.5喷涂件检验: 喷涂件表面完整、均匀,无色泽不均、深浅不一、划伤、漏涂、污渍、黑点等不良现象;外观检验项目和要求见表4。 表4 序号 不良项目 A级面 B级面 1 点 缺 陷 有颜色对比的点缺陷 D≤0.40mm(S≤0.13mm2),N≤1 D: 直径(mm)S: 面积(mm2)N: 数目 DS: 距离(mm) 当D≤0.50mm,(S≤0.20mm2),N≤1; 当D≤0.35mm,(S≤0.10mm2),N≤2且DS≥15mm 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤1; 当D≤0.35mm(S≤0.10mm2),N≤2且DS≥15mm 当D≤0.50mm,(S≤0.20mm2),N≤2; 当D≤0.40mm,(S≤0.13mm2),N≤2且DS≥15mm 注: 如果当点的直径≤0.20且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕(碰伤、深见底材) D≤0.40mm,(S≤0.13mm2),N≤1 D≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤1 L≤0.5mm,W≤0.3mm,N≤1 (S≤0.15mm2)W: 宽度(mm) L≤0.7mm,W≤0.3mm,N≤1 (S≤0.21mm2) 3 细划痕 L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1 (S≤0.5mm2)L: 长度(mm) L≤5mm,W≤0.1mm, N≤2,且DS≥15mm 4 纤维状毛絮 L≤5mm,W≤0.2mm,N≤1 (S≤1.0mm2) L≤5mm,W≤0.2mm, N≤2且DS≥15mm 5 积漆 参照限度样品 6 多喷 参照限度样品 7 桔纹 不允许 8 阴影 不允许 9 色差 参照上下限度样品或△E≤1时合格(此时,肉眼看差别比较明显) 10 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格 11 手印(不可擦除) 不允许 12 透底 不允许 13 剥落 不允许 注: 点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 7.6丝印件检查: 五金件有丝印的,则要求丝印规整,字体端正,色泽均匀,字迹清晰,无断线、毛刺现象,有轻微损伤时应不影响识别。 A级面、B级面的不良项目、内容描述和规格描述见表5。 见表5 序号 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗 细不均 字宽字宽 W1W2 标准比标准细(粗) |W1-W2|≤0.2W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为±20% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h.如图 右侧的油墨飞边 (a: 长度b: 宽度) (h: 字高W: 字宽) 飞边长度a≤1/3h 飞边宽度b≤1/3W 3 文字偏 离中心 Y方向B中心偏移值 ΔYX方向ΔX 中心偏移值 ΔX≤0.30mm ΔY≤0.30mm 4 文字 倾斜 L 偏移线 H 标准线 L: 指全部的字长 H: 指偏离水准线的垂直距离 L≤3mm时 -0.3mm≤H≤0.3mm L>3mm时 -0.5mm≤H≤0.5mm 5 印刷 溅点 在应无印刷的区域出现点状油墨 溅点的直径 D≤0.3,N≤1 6 印刷 针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.3,N≤1 7 文字 断线 连续文字 发生断线 宽度c c≤0.2mm 8 边角 漏印 L如图所示 边角缺印 dd为缺角长 L为标准长 d≤0.1L 9 文字 残缺 残缺部 h宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4h b≤1/2W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 350mm~450mm目视距离不可分辨时允许 12 印刷表 面异物 线屑状异物、印迹等 350mm~450mm目视距离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 350mm~450mm目视距离不可分辨时允许 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 7.7试配性测试: 用相关的配件进行装配测试,要求能顺利放入位置,装入后能正常使用(此项适用散热片类、屏蔽罩类物料检验) 7.8ROHS标准: 查看来料出厂检验报告、供方ROHS声明、来料绿色ROHS标签,或者是ROHS检测报告,确认物料来料是否ROHS物料。 8.缺陷允收表 8.1外观缺陷允收总则: 8.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配、功能及外观,否则拒收。 8.1.2缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量,对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比。 五金件(包括喷粉、丝印)表面缺陷允收表6: 见表6 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 变形 不允收 不允收 允收 毛刺 不允收 不允收 允收 压痕 不允收 不允收 允收 生锈/氧化 不允收 不允收 不允收 零件松脱 不允收 不允收 不允收 螺孔内有异物 不允收 能取出来的异物,允收 能取出来的异物,允收 尺寸不良 不允收 不允收 不允收 漏冲及多冲孔 不允收 不允收 允收 材质不符 不允收 不允收 不允收 滑牙 不允收 不允收 不允收 缺料 不允收 不允收 不影响外观情况下,允收 抽牙不良 不允收 不允收 不允收 刮伤/刮花 表面积在5000平方毫米有1条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收 表面积在5000平方毫米有2条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收 表面积在5000平方毫米有3条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收 露底/凹坑 不允收 不允收 允收 角裂/断裂 不允收 不允收 允收 气泡 不允收 不允收 允收 杂质 不允收 允收 允收 流痕 不允收 不允收 允收 电镀不良 不允收 不允收 不允收 色差 不允收 不允收 允收 喷涂不良 不允收 不允收 允收 丝印不完整 不允收 不允收 允收 锯齿边状 不允收 不允收 允收 丝印字体倾斜 倾斜1度允收 倾斜2度允收 倾斜3度允收 丝印颜色不对 不允收 不允收 不允收 9.性能检测: (零件表面有丝印、喷涂或电镀时,此项才使用) 9.1附着力检测 9.1.1表面丝印 先用纯棉布蘸无水酒精(浓度≥99.5%)对印刷部位脱脂,等其干燥后用3M600号胶纸粘贴于丝印表面,每次覆盖面积不小于150mm2(如该丝印表面面积小于150mm2时,则将其全部覆盖住即可),并用橡皮擦用力擦拭胶纸,使胶纸与丝印表面完全结合,然后,迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸,丝印表面不得有任何丝印脱落现象;(换新胶纸重复检测三至五次)。 9.1.2表面喷涂(根据产品设计要求确定是否进行该项试验): 用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个(喷油1mm×1mm,喷粉2mm×2mm)小网格,每一条划线应深及底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶纸,以加大胶纸与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶纸一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验; 结果判定: 要求附着力≥4B时为合格。 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 9.2耐化学试剂性 用蒸馏水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒,再用甲基化酒精浸过的擦布擦拭15秒,最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒,(注: 擦拭时施加约500克的压力,每秒一个来回),不允许有丝印字迹脱落、印漆扩散及变色等现象发生。 9.3盐雾试验(根据产品设计要求确定是否进行该项试验): 对五金件进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查五金件表面无锈蚀生成。 注: 如果无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 如果是外部件,必须进行盐雾试验;如果是内部件,可以不进行盐雾试验。 10.注意事项 10.1取出放回时请注意保护硅胶件表面,遵从轻拿轻放原则,如需其它工具(如刀片)打开包装时请注意防止工具刮伤。 10.2外观检查前需先确认包装是否符合要求,如包装不符合要求可判定不合格。 10.3外观检查时先用软布将表面擦拭干净后方可开始检查,如批量表面未做清洁可判定不合格。 10.4附着力测试时优先按照色板样品、产品C级面、B级面、A级面取样,取样只取一次,如取产品测试,测试完后的产品需按照不合格品评审流程来评审测试样品。 10.5耐酒精测试优先按照产品B级面、A级面、C级面取样、色板样品,取样只取一次,如非A级面测试时发现不符合要求需加测A级面测试。 10.6外观检验时发现不合格,需抽检1pcs尺寸规格,判定尺寸是否符合规格要求。 10.7返工产品再次检验时需完成所有检验。 11.质量记录 11.1P08-03YA_物料入厂检验报告
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ALLQC009 五金件 检验 规范 V40