现场地质监督工作检查项点及质量要求中石化文档格式.docx
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周期s
C1最小检知量(ppm)
1%C1重复性误差%
全烃
组分
非烃仪型号
最小检知量(ppm)
x%CO2重复性误差%
传感器
绞车/流量/泵冲/转速/悬重(数量.支)
H2S(支)
测量范围(ppm)
误差(%FS)
强检有效期至
月日
密度(支)
测量范围
灵敏度
误差
温度(支)
电导(支)
体积(支)
立压(支)
套压(支)
扭矩(支)
岩屑烘干机(数量.台)
完好
双目镜(数量.台)
荧光灯(数量.台)
碳酸盐岩含量分析仪(数量.台)
磨片机(数量.台)
岩屑伽玛分析仪(数量.台)
偏光显微镜(数量.台)
Cl-滴定仪/(数量.台)
真空蒸馏全脱仪(数量.台)
数码相机(数量.台)
1.3.1.1.1正压防爆电源控制系统:
具有烟雾、温度、可燃气体、有毒有害气体、微差压信号控制联动报警、自动(或手动)断电功能;
具有微差压信号控制供电延迟功能。
1.3.1.1.1.1隔爆型防爆控制箱,采用多级继电器电路或可编程逻辑控制器(PLC)控制防爆电源控制系统的报警、断电、供电延迟功能。
1.3.1.1.1.2配备本安型烟雾、温度、可燃气体传感器各不少于1只,可配备本安型有毒有害气体传感器。
1.3.1.1.1.3配备本安型微差压传感器1只。
1.3.1.1.1.4配备防爆空气增压机1台,防火通风管道不少于50m。
1.3.1.1.2正压防爆电源控制系统安装
将防爆空气增压机、防火通风管道与仪器房进气孔连接,防火通风管道铺设平直,防爆空气增压机进气口位于季风上风口,高度不低于仪器房顶面。
1.3.1.1.3正压防爆电源控制系统检测
1.3.1.1.3.1接通防爆空气增压机电源,进行仪器房空气置换约10min(3倍仪器房内空气体积),仪器房内外空气压差50-100Pa,室内供电自动接通。
1.3.1.1.3.2用少量甲烷气体对准可燃气体传感器释放,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。
1.3.1.1.3.3用电吹风对准温度传感器加温,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。
1.3.1.1.3.4用烟雾对准烟雾传感器释放,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。
1.3.1.1.3.5用少量10ppm浓度H2S气体对准硫化氢传感器释放,正压防爆电源控制系统报警并自动切断仪器房内电源。
1.3.1.2仪器性能确认:
综合录井仪(含各种传感器)每年由施工方的设备管理部门组织检验并签发合格证书。
标准规范要求强检的H2S传感器具有计量检定机构签发的检定(校准)有效合格证书。
1.3.1.3综合录井仪其他配置
1.3.1.3.1声光报警装置:
综合录井仪配备声光报警器,并能够灵活设置H2S、高压油气层、井涌等异常情况的报警门限并触发声光报警。
1.3.1.3.2井场内部电话:
配备不少于6门内部电话,分别安装于钻台(防爆电话机)、钻井监督房、地质监督房、循环罐坐岗处、钻井平台经理、钻井工程师房等处。
1.3.1.3.3远程监视器:
配备不少于4台远程监视器,分别安装于钻台(防爆监视器)、钻井监督房、地质监督房、钻井工程师房等处。
1.3.1.3.4氢气发生器:
产气量大于200ml/min,氢气纯度不小于99.99%。
1.3.1.3.5空气压缩机:
出口压力不低于0.2MPa可调节,出口空气洁净、干燥,无油无水。
1.3.1.3.6UPS电源:
仪器房最大负荷条件下续电时间不小于30min。
1.3.1.3.7三级防雷系统、网络数据实时传输系统:
视合同要求安装。
1.3.2常规地质录井设备
1.3.2.1岩屑烘干机:
能在40-100℃间灵活设置烘干温度,具有排气功能。
1.3.2.2双目镜、偏光显微镜:
放大倍数满足现场需要,调节部分转动灵活、阻尼适中;
现场配备500万像素以上照相机1台。
1.3.2.3其他录井设备:
表1中所列其他常规录井设备,要求性能完好,满足各种录井要求。
1.4录井材料
1.4.1仪器配件及传感器备件
1.4.1.1综合录井仪易损板件备用适量。
1.4.1.2电动脱气器1套、氢气发生器1套、空气压缩机1套、防爆电机1只。
1.4.1.3绞车传感器1只;
H2S传感器1只;
体积传感器1只;
泵冲传感器1只。
1.4.2常规录井材料
1.4.2.1岩心盒:
质量满足甲方要求,数量满足各开次录井需要。
1.4.2.2岩屑样品袋:
材质:
布(或牛皮纸),规格:
宽160mmX长280mm,数量满足各开次录井需要。
1.4.2.3百格盒:
规格420mmX420mmX60mm.边宽厚5mm,隔板厚3mm,具有顶盖;
数量满足各开次录井需要。
1.4.2.4试剂:
配备HCl、(盐酸)AgNO3、(硝酸银)BaCl2、(氯化钡)CCl4(CHCl3)、(三氯甲烷氯仿)茜红素、络酸钾、蒸馏水等常用分析化验试剂,数量满足各开次录井需要。
1.4.2.5工具
1.4.2.5.1计量器具:
配备卷尺(20m或30m)、卷尺(2m或3m)、2位半万用表、泥浆密度计、温度计等计量器具各1只,要求完好。
1.4.2.5.2其他工具:
组合工具1套,电磁炉1只,熔蜡锅1只,粒度分选筛1套等。
要求完好,满足录井现场需要。
1.4.2.6办公材料:
各种规格打印纸,打印机墨盒等适量,数量满足各开次录井需要。
1.4.2.7标准样品:
有资质的标准物质生产厂生产,在有效期内。
C1:
1%、10%、100%各1瓶;
混合气样:
1%、10%混合气样各1瓶;
非烃气样:
100%CO2
H2S气样:
10ppm、20ppm、50ppm钢瓶各1瓶,若使用针剂形式,则储备以上浓度H2S气样每种不少于20支,用完及时补充;
标准方解石、白云石样品适量;
自然γ录井用标样。
1.5设备安装
1.5.1综合录井仪摆放:
综合录井仪摆放在井场靠近震动筛一侧,距井口不小于25m处,仪器房门面对井场,仪器房观察窗方便操作人员观察钻台、场地情况。
1.5.2线路架设
1.5.2.1综合录井仪电源线、脱气器电源线、传感器信号线、气管线、内部电话线、远程监视器信号线等线缆必须高架,距地面不小于4m。
电源线与信号线须分开,距离不少于20cm。
1.5.2.2综合录井仪电源线由井队配电房的专用插座处接出。
1.5.2.3综合录井仪各种线缆架设须平直、整齐并采取防磨损措施。
气管线架设2根(1根备用,管线两头用脱脂棉堵塞),高海拔地区冬季施工应对气管线做保温措施。
1.5.3传感器安装
传感器安装须牢固、平整,采用螺栓等硬连接方式固定。
1.5.3.1H2S传感器:
距方井底部1.5m、司钻控制台附近距钻台面30cm、缓冲罐上方距缓冲罐顶面50cm、循环罐处距循环罐顶面30cm、仪器房内样品气进气管线上各安装1只。
1.5.3.2体积传感器:
超声波体积传感器测量面须水平,距循环罐顶面25cm左右。
安装于远离搅拌器一侧液面平稳处。
1.5.3.3绞车传感器:
在滚筒静止状态下安装于滚筒两端同心轴上,接插件连接牢固,绞车传感器固定皮带与钻机外壳或钻台面固定,以滚筒转动而绞车传感器外本体不动为标准。
1.5.3.4出口密度、温度、电导率传感器:
安装于钻井液缓冲罐内泥浆流动平稳处,传感器探头须全部浸入泥浆中且严禁砂埋。
1.5.3.5入口密度、温度、电导率传感器:
安装于与泥浆泵相连的循环罐中靠近泥浆入口处,传感器探头须全部浸入泥浆中且严禁砂埋。
1.5.3.6泵冲、转盘转速、流量、悬重、扭矩、立压、套压传感器:
安装牢固、平直,以数据采集准确为准。
1.5.4脱气器安装
要求牢固、平整,安装于缓冲罐中心位置,安装高度以脱气器工作时出口管溢出液量占出口管径2/3为准。
1.5.5钻台防爆远程监视器:
安装于司钻控制台附近,便于司钻观察的位置,要求牢固、平整。
1.5.6空气钻井条件下的录井设备安装
1.5.6.1气体采集装置
在排砂管线适当位置焊接一2cm的金属管,安装球形阀门,并用软管连接至装有饱和食盐水的25kg桶中进行除尘,再由桶口引出出气管线经干燥后接入录井仪器。
1.5.6.2岩屑采集装置
在排砂管线适当位置侧下方焊接金属管,安装球形阀门进行岩屑捞取。
1.6仪器校验、试运行
检查钻井队电源达到以下要求:
380V±
5%,50Hz±
2Hz。
1.6.1全烃检测仪
录井前分别用最小检知量0.1%、1%、5%、10%、50%、100%CH4(甲烷)标准样品在全烃检测仪面板注样,测量误差小于5%(最小检知量误差不考核)。
1.6.2烃组分检测仪
录井前分别用0.1%、1%、5%、10%混合气样,并用>70%CH4(甲烷)在全烃检测仪面板注样,误差小于5%(最小检知量误差不考核),各组分明显分离。
1.6.3H2S传感器
录井前分别注10ppm、50ppm标准气样,测量值绝对误差不大于3ppm,起始响应时间不大于20s,90s内达到最大值。
1.6.4非烃检测仪
录井前分别用1%、5%、20%CO2标准气样在非烃检测仪面板注样,测量值误差小于5%。
1.6.5综合录井仪深度检测系统
1.6.5.1检查初级钻井状态(大钩重载、大钩轻载)、次级钻井状态(钻进、钻头离井底)判定是否准确。
1.6.5.2深度计算所需参数(滚筒长度、直径、大绳直径、圈数等)的校正,确保井深准确(每单根钻具深度误差小于10cm)。
1.6.5.3每钻进1个单根校正1次井深。
1.6.6无显示时在脱气器底部注1%混合样进行全烃、组分检测仪检查;
有气测显示时进行气密封检查。
1.6.7气路封闭性检查:
堵塞脱气器处气管线入口,全烃值应归零。
1.6.8检查仪器采集的各传感器数据是否准确。
1.7技术及资料准备
1.7.1地质设计、施工设计、邻井地质资料、区域、工区地层压力、含油气情况及邻井井下复杂、事故和处理情况等资料收集齐全。
1.7.2录井队对地质设计、施工设计进行了学习,并制定了施工技术措施。
1.7.3进行了地质、工程(空气钻)、泥浆联合技术交底。
1.7.4井位构造图、过井剖面图、地质预告图、施工设计大表、油气显示大表等齐全,图表质量符合标准要求。
1.7.5全烃、烃组分、非烃检测仪工作曲线:
测量值绝对误差、重复性误差均小于5%(最小检知量误差不考核)。
1.7.6各种报表(或报表格式)齐全,数量满足生产需要。
1.8HSE要求
1.8.1安全培训要求:
全体录井人员须经川东北的安全培训机构培训并持有有效的井控、HSE及H2S防护合格证书。
录井队长须经总公司认可的针对川东北的安全培训机构培训并持有有效的施工项目所在省、直辖市安监局颁发的安全资格证书。
1.8.2气防器材:
高含硫气井录井队配备便携式H2S检测仪5台,正压式空气呼吸器5台,通过强检、具有检定证书并有效。
1.8.3消防器材:
完好、有效,每月进行检查并有记录。
1.8.4建立危险药品管理台账。
1.8.5应急预案及演练
1.8.5.1制定了应急预案,与钻井队信号一致,职工熟悉应急预案内容。
1.8.5.2应急演练:
各岗位职责明确,跑位到位及时,有记录,现场监督讲评并签字。
1.8.6设备安装安全要求
高空作业系安全带;
进入井场必须“三穿两戴”;
井场内严禁烟火;
仪器房、值班房、宿舍房地线接地可靠,接地电阻≤10Ω。
值班房内电源插座必须具备防爆功能
钻井队设备运转时严禁带电安装、调试传感器;
传感器选用本安型,24V以上电缆连接处须采用防爆接线盒;
监督须检查录井队HSE活动记录并签字。
2录井施工
2.1综合录井
2.1.1钻具管理
2.1.1.1钻具丈量由钻井及地质人员共同完成,监督抽查20%以上,检查录井队钻具丈量准确度,并填写丈量原始记录。
2.1.1.2全井钻具统一编号,分别建立钻具数据记录和坏钻具记录,并建立每趟钻钻具入井记录。
2.1.2泥浆迟到时间测定
2.1.2.1按钻井地质设计要求,分段进行理论计算及实测。
2.1.2.2每次实测迟到时间须投放轻、重指示物,分别计算泥浆、岩屑迟到时间。
2.1.2.3综合录井仪软件系统须具备根据排量变化、井深变化自动修正迟到时间的功能。
2.1.2.4空气钻井期间采用理论计算迟到时间。
2.1.3气测录井
2.1.3.1气测仪器标定、全烃、烃组分、非烃检测仪测量值绝对误差小于5%(最小检知量误差不考核),具体标准见1.6款。
每月或每开次对全烃、烃组分、非烃检传感器进行校验。
2.1.3.2气测仪器工作情况
2.1.3.2.1脱气器
脱气器位置泥浆流动平稳,泥浆排量变化及时调整脱气器高度,以脱气器工作时出口管溢出液量占出口管径2/3为宜。
脱气器干燥管内干燥剂无浸水现象。
2.1.3.2.2气路密封性检查:
每班检查1次气路密封性。
2.1.3.2.3注样检查
钻遇第1层油气显示前,每班至少注样检查1次,采用脱气器进气口或脱气器底部进样的方式进行,样品气采用1%甲烷。
每次起下钻,用1%甲烷仪器前面板注样,测量值绝对误差小于5%,超标须重新标定工作曲线。
2.1.3.3全脱样品分析
依据设计要求,全脱样品取样位置在脱气器前,气测异常段取样1-3个,后效显示取样1个,特殊情况或仪器故障每1m取样1个。
遇起下钻及时进行全脱样品分析。
2.1.3.4地质循环观察
钻进中,钻时加快、油气水侵、井漏、井涌等停止钻进并循环观察。
加强井口、槽面观察,保证地质资料取全取准。
钻遇油气层后,每次下钻到底,至少循环1周观察后效显示。
2.1.3.5气测录井资料
2.1.3.5.1油气层现场解释及时、准确,汇报及时。
2.1.3.5.2气测录井资料检查内容及频次见表2。
2.1.3.5.3气测录井实时打印数据、曲线。
标注齐全,全烃、组分对应性好。
目的层及油气显示井段不得漏测,其他井段漏测率小于3‰。
2.1.3.5.4现场要有气测后效测量记录、热真空蒸馏全脱气分析记录、地质原始综合记录。
2.1.4工程参数、钻井液参数录井
每月和各开次前至少进行1次各种传感器的校验,钻井过程中发现异常随时进行调校,确保工程参数、钻井液参数录取准确。
2.1.4.1绞车传感器要进行大绳圈数、大绳直径和滚筒直径的初始化,且每钻进1个单根校正1次井深。
2.1.4.2泵冲、转速传感器要用秒表实际计量数后进行校验。
2.1.4.3立管压力使用压力台进行零位和满量程校验。
2.1.4.4悬重传感器在大钩坐卡和重载荷且静止时,使用指重表示数为依据进行低值和高值校验。
2.1.4.5扭矩传感器在转盘停止和转动时,使用工程扭矩表示数进行进行低值和高值校验。
2.1.4.6温度传感器以当时空气中温度(若温度低于零度,则以水温20℃为宜)和出口钻井液温度为基准,以温度计的示数为依据进行校验。
2.1.4.7出口流量传感器以靶自由垂落到底为零位,以靶拉向上至顶为满量程,分别进行校验。
2.1.4.8电导率传感器根据型号不同,至少采用0、100、150、300ms/cm四个标定点进行校验,使用电阻箱依照电阻跟电导率的关系进行取值校验;
也可以采用空气中和当时钻井液中的电导率值,使用标准电导率测定仪为依据进行校验。
2.1.4.9体积传感器依据各循环罐的长、宽、高计算体积并取满灌和当时液面高度两点的体积进行校验。
2.1.4.10套压传感器利用各开次钻井队试压的低压和高压进行校验,并检查传感器接口密封状况。
2.1.4.11认真分析录井过程中工程参数、钻井液参数的异常变化,做好钻井实时监控工作,准确进行预警并及时报告。
(1)钻具(或泵)刺穿
泵冲数及钻井液出口流量稳定,立管压力逐渐下降,钻时、扭矩增大。
(2)井涌
钻井液入口流量稳定时,体积增加、密度减小、出口流量增大、立管压力下降。
(3)井漏
钻井液入口流量稳定时,体积减小、出口流量减小、立管压力下降。
(4)钻头寿命终结
钻压及转盘转速不变时,扭矩增大并大幅度波动、钻时增大、岩屑变细或有铁屑。
(5)溜钻或顿钻
钻压突然增大、大钩负荷突然减小、大钩高度和钻时骤减。
(6)卡钻
扭矩增大或大幅度波动、上提钻具时大钩负荷增大、下放钻具时大钩负荷减小、立管压力升高。
(7)掉水眼
入口流量不变时,立管压力突然减小、钻时增大。
(8)掉钻具
钻进时大钩负荷突然减小、立管压力下降、扭矩减小;
起下钻过程中,大钩负荷突然减小。
(9)水眼堵
钻井液入口流量稳定时,立管压力增加、钻时增大、扭矩增大。
(10)井壁坍塌
扭矩增加、岩屑量增多且多呈大块状。
表2地质监督检查内容及频次
序号
项目
录井过程产品质量检查内容及要求
备注
1
管具管理
管具丈量抽检20%,钻具、套管记录,全检。
2
岩屑复查
日检:
全井岩屑复查率>
70%;
目的层段、井下异常段全部复查。
3
荧光录井
全井岩屑荧光复查率>
目的层段、遇油气显示全部复查。
4
岩心录井
岩心丈量、采样、描述复查率100%。
5
气测录井
原始存盘(时间数据库)、实时打印资料检查率100%。
后效录井资料:
全检。
热真空蒸馏全脱气分析资料:
6
综合录井
原始存盘(时间数据库)或实时打印资料检查率>
50%;
目的层段、井下异常段全部检查。
地层压力检测资料,全检。
7
薄片资料
薄片制作及镜下描述资料,全检。
8
样品
生产、科研样品取样质量及记录,全检。
9
原始记录
岩心、岩屑描述,荧光记录,地质观察记录,地质原始综合记录,录井草图,迟到时间测量记录,地质日志,氯离子滴定记录,泥浆性能记录等,全检。
10
实物产品
岩心整理、装箱、标识质量;
岩屑捞取、晾晒(烘干)、装袋、装箱、装百格盒及标识质量,全检。
11
其他录井
定量荧光、地化、碳酸盐含量测定等资料全检。
2.1.4.4检查钻井液性能是否符合设计要求、满足测、录井需要且有利于发现和保护油气层。
2.1.4.5运用dc指数、sigma指数及泥页岩密度等方法进行地层压力检测,检测结果及时上报并通报钻井队。
2.2地质录井
2.2.1岩屑录井
2.2.1.1迟到时间测定:
(参照气测录井迟到时间测定要求)
增加实物迟到时间测定。
2.2.1.2岩屑录取
2.2.1.2.1录取井段及间距:
按钻井地质设计要求进行。
2.2.1.2.2取样要求:
要求在振动筛出砂口处取样,必须采取二分法、四分法取样,取完上一个样后立即更换接砂盆。
气体钻进时在取样阀处用布袋连续取样;
遇特殊条件泥浆不通过振动筛时,由现场监督确定取样位置。
检查发现不按规定位置取样,则要求录井队立即纠正。
2.2.1.2.3岩屑清洗:
采用无油污清水缓慢清洗,洗至岩石本色。
检查发现清洗不干净,则要求重洗达到要求。
2.2.1.2.4岩屑必须洗净,晾干,代表性好;
若要烘烤,温度不高于85℃。
含油气岩屑或用于生油气条件分析的岩屑不得烘烤。
2.2.1.2.5岩屑油气水观察:
在清洗岩屑时,应观察有无油气味、油花、气泡,并逐包进行荧光试验。
检查发现不观察或不进行荧光试验,按违反规定论处。
2.2.1.2.6岩屑装袋:
岩屑装袋(口袋规格;
宽160mm长280mm,井段、井号标识清晰)。
分正、副样装袋保存,每袋岩屑重量不少于500g。
检查发现装袋不合格、标示不清、重量不足,要求录井队立即纠正。
2.2.2.8岩屑装盒:
由浅至深排放适当、标示明确(井号、盒号、井段、包数)。
检查发现顺序混乱,标示不明确,要求立即整改,达到要求。
2.2.2.9岩屑百格盒装样:
装样间距与岩屑样一致,粒度分选筛分选真岩屑装盒。
检查发现百格盒规格不合格、岩屑样不合格,要求立即整改达到要求。
2.2.2岩屑描述
检查内容和要求:
岩屑描述应及时跟上钻头,必须在24小时完成,描述前收集好钻时、憋钻、跳钻、气测数据、槽面显示、油气层位置井段等资料。
检查发现资料收集存在问题时,要求录井队立即整改存在的问题。
2.2.2.1岩性定名:
以颜色加岩性为基本定名,其名称结构:
颜色加含油气级别加特殊含有物;
结构组份加岩性磨片定性相结合。
重点描述岩性结构、特殊岩性、油气显示、构造、裂缝及含有物、镜下观察相结合。
另外,空气钻进岩屑的岩性定名,还应参考岩屑自然伽玛仪测定资料。
检查发现定名不准、内容不全,要求立即整改。
若多次定名不准等,要求录井队更换描述人,直至达到要求。
2.2.2.2岩屑薄片制作:
按钻井地质设计要求制作,透光度好、镜下观察清晰。
同时,薄片鉴定要附有照片。
检查发现不按设计间距薄片制作,要求立即补充制作、透光度不好、镜下观察不清晰,要求重新制作,直至符合要求为止。
2.2.2.3岩性分层:
岩性厚度大于0.5米的岩层以及含油气显示层、标志层、标准层等厚度小于0.5米大于0.2米时,均应单独分层,岩性相同划为一层。
2.2.2.4岩屑描述内容:
根据岩石含油(气、水)产状和沉积特征并重的原则,描述颜色、成分、化石及含有物物理性质、结构、构造、与稀盐酸反应情况、含油气水情况和与上下岩层的接触关系。
(一口井的岩屑描述应尽量由一个人负责,中途换人时,两人应共同描述一段时间,以达到统一认识和标准。
)特殊岩性均应挑样分析。
岩屑录井过程中应依据设计及甲方指令,卡准层位和各次中完、完钻井深。
及时绘制岩屑录井草图,比例1:
500岩屑录井草图格式符合标准规范要
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