主变安装单位工程验评记录Word文档下载推荐.docx
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质量验收评定意见
签名
项目部
优良
项目总工/工程部长,注明日期,注意签字笔迹颜色
质检部
公司质量管理部门负责人签字,
注明日期,注意签字笔迹颜色
监理
监理工程师签字,注明日期,注意签字笔迹颜色
建设单位
建设单位现场项目经理签字
分部(子分部)工程质量报验申请单
根据施工承包合同的规定,分部(子分部)工程现已施工完毕,经项目部自检,质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求,请审查和验收。
分部(子分部)工程质量验收记录
专业监理工程师审查意见:
分部工程报验,已经施工项目部自检验收合格,施工技术资料齐全,工程质量符合设计与规范要求,具备验收条件
总监理工程师意见:
同意该分部工程验收申请。
主变压器安装 分部工程质量验收评定表
1-1(注意号码编排) 表号:
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
主变压器本体安装
主变压器检查
主要
3
主变压器附件安装
4
主变压器注油及密封试验
5
主变压器整体检查
该分部工程施工符合规程及设计要求,评为合格级
合格(包括以下都手工书写)
项目总工/工程部长,注明日期,注意签字笔迹颜色!
公司质量管理部门负责人签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!
监理工程师签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!
分项工程质量报验申请单
根据施工承包合同的规定,分项工程现已施工完毕,经项目部自检,质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求,请审查和验收。
分项工程质量验收记录
专业监理工程师审查意见:
分项工程报验,已经施工项目部自检验收合格,施工技术资料齐全,工程质量符合设计与规范要求,同意分项工程验收申请。
变压器本体安装 分项工程质量检验评定表
1-1-1 表号:
DL/T5161.3 表1.0.3-1
工
检验项目
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
基
础
安
装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
mm
<5
轨道间距误差
就位前检查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
0.01~0.03
0.023(实测值)
带油运输
不渗油,顶盖螺栓紧固
油绝缘性能
kV
标准规定值
61(实测值)
本
体
就
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
制动器安装
牢固,可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固(预埋件)
牢固
本体接地
牢固,导通良好
冲击值和次数
G
按制造厂规定值
见冲击记录
其他
油箱顶部定位装置
无变形,无开裂
验收结论:
该分项工程施工符合规程及设计要求,评为合格级。
/质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
班队长签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!
专业监理工程师签字,注明日期,注意签字笔迹颜色!
主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表
1-1-2 表号:
DL/T5161.3 表1.0.3-2
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全,紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全,无损坏,且防松
措施可靠
齐全,无损坏,且防松措施可靠
绕组及引出线绝缘层
完整,包缠牢固紧密
铁
芯
铁芯接地
1点,连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min不闪络
3500MΩ不闪络
绕
组
裸
导
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
光滑无尖角,无断股和拧弯
焊接
满焊、无脱焊
焊接合格
高压应力锥
完好
油路(有围屏者除外)
无异物,畅通
均压屏蔽罩
(500kV高压侧)
完好,无损伤
线圈固定检查
固定牢固
绕组绝缘
不低于出厂值的70%
(实测值)
电
压
切
换
置
连接
可靠
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠,塞尺塞不进
用塞尺检查,接触可靠,
对应位置
正确、一致
部件装配
齐全,正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
有载调压
开关动作顺序
正确,切换时无开路
动作顺序正确,切换时不开路
切换开关密封
良好
密封良好
表1.0.3-2(续)
其
他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活,指示正确
回
罩
法兰连接
紧固,螺栓受力均匀;
结合面无渗油
器身暴露在
空气中的时间
符合GB50147-2010规定
8h(实际值)
该分项工程施工符合规程及设计要求,评为合格级。
主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表
1-1-3 表号:
DL/T5161.3 表1.0.3-3
高
套
管
套管及电流互感器试验
升
高
座
外检
观查
接线端子
牢固,无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
紧密
套管检查
清洁,无损伤,油位正常
法兰连接螺栓
引
出
线
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内,深度合适
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距15mm左右
14
等电位铜片
连接可靠
引线与套管
连接螺栓紧固,密封良好
低压套
管安装
清洁,无损伤
连接螺栓紧固
分接
开关
传动连杆
回装正确,转动无卡阻
指示器
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
对应,且联锁、限位正确
对应,联锁、限位正确
油室密封
储
油
柜
内部检查
清洁、无杂物
胶囊或隔膜
无变形、损伤,且清洁
无变形、损伤,清洁
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
胶囊口密封
无泄漏,呼吸通畅
无泄漏通畅
油位计检查
反映真实油位(0~1)
0.5
表1.0.3-3(续1)
吸
湿
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及
压力释放阀安装
无杂物、污迹
隔膜
隔膜与法兰连接
严密,不与大气相通
严密,不与
大气相通
隔膜位置接点
动作准确,绝缘良好
动作准确,
绝缘良好
释放器压力
位置
阀盖及弹簧
无变动
电接点检查
继电器
安装气体
校验
继电器安装
位置正确,无渗漏
位置正确无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致,密封良好
一致,密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯,弯曲
半径>50mm
无压偏、死弯,弯曲半径100mm
冷
却
外观检查
无变形,法兰端面平整
无变形,法兰
端面平整
密封性试验
按制造厂规定
达到制造厂
规定要求
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
严密
流速、差压继电器
感应方向正确
风扇
牢固,叶片无变形
牢固,叶片
无变形
操作灵活,开闭位置正确
操作灵活,
开闭位置正确
外接管路
内壁清洁,流向标志正确
内壁清洁,
流向标志正确
表1.0.3-3(续2)
净(滤)油器
安 装
清洁,无杂物、污迹
滤网检查
白色不透明
他
耐油绝缘导线
排列整齐,保护措施齐全
整齐,保护措施齐全
接线箱盒
牢固,密封良好
控制箱安装
主变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表
1-1-4 表号:
DL/T5161.3 表1.0.3-4
变
注
绝缘油试验
62(实测值)
油温(220kV及以上变压器)
高于器身温度
55(实测值)
器身温度
℃
>20
30(实测值)
真空度
0.033(实测值)
注油前真空保持时间
h
36(实测值)
注油(循环)速度
L/min
95(实测值)
注油过程检查
(220kV及以上变压器)
正常(实测值)
注油后真空保持时间
符合厂家要求
检
查
油标指示
油标指示与
油枕油面高度
一致
500kV变
热
循
环
净油设备出口油温
67(实测值)
油箱内温度
58(实测值)
循环时间
48(实际值)
热油循环后油质试验
整体密封
试 验
试验压力
0.03(实测值)
试验时间
24(实测值)
所有焊缝及结合面密封
无渗漏
(此处必须手书)
主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表
1-1-5 表号:
DL/T5161.3 表1.0.3-5
整
铭牌及接线图标志
齐全,清晰
所有附件安装
正确,牢固
油系统阀门
打开,且指示正确
变压器外观
清洁,顶盖无遗留物
清洁,无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
指示正确
油位
正常
测温装置
气体继电器
模拟试验良好
试验良好
冷却装置
试运良好,联动可靠
事故排油消防设施
已验收
试验项目
合格,无漏项
无渗油
相色标志
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
引线与主接地网连接
孔洞封堵
xx号主变压器带电试运 质量检验评定(签证)表
1-10 表号:
DL/T5161.3 表4.0.9
型号
额定电压
接线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
%
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检 查 项 目
检查结果
变压器已命名,外观清洁
已命名,外观清洁
油坑内的卵石大小符合要求
符合设计要求
本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠
附件无缺陷、固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接
可靠连接
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开
全部打开
控制箱、端子箱内清洁,电缆牌齐全,孔洞封堵严密
清洁,齐全,严密
变压器相位、相色正确,分接头位置符合运行要求
相色正确、油位正常
测温指示仪表已校验、储油柜油位正常
仪表已校验、油位正常
变压器全部电气试验合格;
保护装置已校验并按要求整定
试验合格;
已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确;
冷却装置已经试运正常
联动试验正确;
已经试运正常
变压器各部位残留空气已排完
残留空气已排完
火灾报警及灭火喷淋装置已验收
事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收
事故排油设施已验收
号主变压器带电试运 质量检验评定(签证)表
1-10 表号:
DL/T5161.3 表4.0.9续
带电后运行状态检查
年月日时分开始,对变压器进行5次冲击合闸试验
无异常
变压器运行声响
保护投入率
100%
保护工作情况
表计及信号指示
年月
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- 安装 单位工程 记录