掘锚机及后配套地面组装调试运行安全技术措施Word格式.docx
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2
电压(V)
1140
3
总装机功率(kW)
510/546
4
作业机宽(m)
4.6
5
作业机高(m)
2.8
6
总重量(t)
95
7
工作高度(m)
2.8-3.8,3.0-4.0,3.5-4.5
8
工作宽度(m)
5.0/5.2/5.4/5.5
截割系统
滚筒直径(mm)
1150
滚筒转速(m/s)
1.5
掏槽深度(m)
1.0
掏槽速度(mm/s)
20~50
最大垂直截割力(kN)
300
截割电机功率(kW)
270
液压泵功率(kW)
132
锚杆机系统
帮锚杆钻机数量
锚杆钻机数量
钻机间距(m)
0.94
空顶距(m)
2.3
运输系统
运输机机宽(mm)
760
链速(m/s)
2.1
载重和输送能力(t/min)
25
总运输宽度(m)
3.5
电机功率(kW)
36
牵引系统与主机架
行走速度(可调)(m/min)
3.5-15.0
对地间隙(mm)
310
对地比压(kPa)
168/238
机载集尘设备
湿式除尘风机
2、LY2000/980-10型连续运输系统一号车技术参数
序号
类别名称
内容
总装机功率
300kW
供电电压
1140V
输送能力(极限输送能力)
1500(2000)t/h
行走速度
0~16m/min(无级调速)
外形尺寸
10098×
3140×
2187(mm)
机重
42t
服务寿命(过煤量)
240万吨
大修周期(过煤量)
100万吨或累计运转(包括空载运转)5000小时
9输送系统
(1)
槽内宽度
870mm
(2)
刮板链型式
套筒链边双链
(3)
电动机
型号
YBS-55
功率
55kW
转速
1470rpm
绝缘等级
H级
数量
2台
10行走系统
行走方式
履带液压式
传动方式
液压马达+行星减速器
牵引速度
0~16m/min
(4)
比压
0.16Mpa
(5)
履带板宽度
520mm
(6)
张紧型式
黄油缸张紧+锁紧垫片
11行走液压系统
电动机功率
2×
40kW
绝缘等级
液压泵
变量柱塞泵
液压马达
柱塞马达
系统最大压力
25MPa
12升降液压系统
液压泵型式
叶片泵(与左行走部液压泵串联)
系统工作压力
19Mpa
13液压系统油箱容积
600L
14破碎系统
破碎能力
110kW
破碎粒度调节范围
200mm,300mm(人工调节)
3、DZQ100/100/40型煤矿用带式转载机技术参数
运输能力
1000t/h
装机功率
33.63×
2.22×
2.06(m)
搭接行程
25m
1140/660V
有效输送长度
32.3m
输送带宽度
1000mm
9
输送带速度
3.15m/s
10
拉紧行程
500mm
托辊标准槽角
30°
12
驱动滚筒
φ630mmL=1150mm
13
改向滚筒
φ250mmL=1150mm
14
压带滚筒
φ216mmL=1150mm
15
槽型托辊
φ108mmL=380mm
16
回程托辊
φ108mmL=1150mm
17
缓冲托辊
φ108mmL=530mm
18
空段清扫器
橡胶材料
19
总重
13.4t
4、1LJM00型刚性结构架技术参数
总长度
33.5m
单元长度
2740mm
连接方式
轴销连接
适应皮带宽度
滑道外宽
1480mm
φ400mm人字形
托辊规格
φ133mm
五、掘锚机及后配套设备组装安全技术措施
1、组装现场必须清洁、干燥,必要时用木板覆盖地面。
2、组装前,将起吊工具,掘锚机及后配套等安装工具准备到位,生产厂家现场技术指导。
3、组装前,必须将液压油、齿轮油、润滑脂准备到位(齿轮油200L,液压油600L,润滑脂8Kg)。
4、部件安装连接的结合面必须绝对清洁和不得有任何损伤。
拧紧螺栓前,必须给配合面涂以一薄层无酸性油脂,以保护它们不受腐蚀。
5、只有专业技术的电工才能在带电部件上作业,作业时必须保证将设备停电、闭锁、上锁、挂牌。
6、组装部件时,不能在任何以液压支撑的部件下工作。
需要在液压支撑部件下作业时,该部件必须用挡块或者机械制动支护,或者已经降落到地面上才可以。
7、组装管件时,仔细包裹和标记软管接头、管路、螺纹孔等等。
以避免尘土与脏物进入。
8、组装部件时,需要使用电气焊时,严格执行《电气焊安全技术措施》的有关规定。
9、在移除液压软管前,必须停机、泄压,防止高温、高压油液伤人。
10、在组装电机时,必须保证装配面的清洁与润滑,防止异物进入减速箱及连接处。
11、组装装载部时,右边变速器的电动机必须逆时针旋转,左边变速器的电动机必须顺时针旋转。
12、组装液压原件时,确保没有空气进入液压油缸。
13、新软管安装前必须完全注满黄油。
14、安装完成设备后,启动设备前,必须检查以下部位:
检查所有齿轮箱齿轮油的加注情况是否符合要求。
检查掘锚机自动润滑系统是否正常运行。
检查液压油箱油位是否符合要求。
检查截割部及截齿的完整情况。
对掘锚机各个手动润滑点润滑到位。
必须检查运输机链的正确张力,返回链条的垂度不应大于40-60mm。
检查履带的正确张力,下部履带链的垂度不应大于80mm。
六、机电设备管理安全技术措施
1、严格执行《机电管理制度》。
掘锚机初次接电由厂家指导人员操作。
2、禁止带电检修或搬迁电气设备(包括电缆)。
3、停电检修时,应将所有开关的把手闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,只有执行该项工作的人员,才有权取下此牌并送电。
4、非专职电气人员,不得擅自操作电气设备。
5、电气设备不应超过额定值运行。
6、电缆连接应使用接线盒,同型电缆如果直接连接,必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
7、电气设备的金属外壳或构架,必须有保护接地。
8、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。
防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
9、供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;
防护装置齐全;
坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护。
10、掘锚机、连运首车移动时,必须派专人看护电缆,防止压坏、扯断电缆。
同时,严防碰撞巷道内所设的一切设施。
11、掘锚机降尘装置必须完好,严禁甩掉不用。
12、装载机的刹车装置要完好,动作可靠、灵敏。
13、停机时,各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下,停放地点要求底板干燥、空间宽畅。
所有操作手把都打在关机位。
14、设备安装时,要专人指挥,分工明确,相互配合,统一协调,重件起吊时,必须使用相应T位的导链和钢丝绳,利用可靠的支点,人员要站在安全地带。
15、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分,都必须加装护罩或遮栏,防止人员碰触危险。
七、停送电安全技术措施
1、机电操作人员必须经过培训,经考试合格后,并获得井下电工特殊工种操作证,方可作业。
2、电工必须按规定持证上岗,并专业指导老师的指导下严格按照《操作规程》操作。
3、非专职电工不得进行停、送电的工作。
4、在停送电作业时,必须遵守停电闭锁、悬挂标示牌及用专用锁具锁住手把等规定程序,严禁带电作业。
5、对高压电气设备进行检修及对重要线路及工作场所进行停、送电时,必须使用工作票,并按工作票规定的内容进行工作。
6、电气设备停电时,必须严格执行“停电挂牌,专人看管,谁停谁送”的十二字方针,中间不得换人,严禁约时停、送电。
7、停电后,必须在现场检查有无易燃易爆物,确认安全后,方可进行验电、放电工作。
8、操作高压电气设备时,必须是专业人员佩戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上进行,且绝缘用具必须经打压实验合格后方可使用。
9、停、送电操作时,必须一人操作、一人监护,在整个过程中,监护人(指导老师)必须始终在工作现场,指导老师必须现演示一遍,对工作人员的安全认真进行监护,及时纠正违反安全的动作。
10、电气设备在验电、放电前,不得用手触摸,必须用与电气设备同电压等级的验电笔进行验电。
11、电气设备故障跳闸后,必须查明故障原因并处理后方可送电。
12、电气设备检修后,不得开盖送电试验,必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可进行送电试验。
13、电气设备的保护失灵后,不准送电。
14、有故障的线路不准强行送电。
八、调试运行安全技术措施
1、试运转由现场安全负责人任总指挥。
2、开机前,必须检查掘锚机附近(尤其在截割臂前后10m范围内,并设好防护栏)有无人员和障碍物,由专人检查掘锚机各个部位,包括电气完好、油位及管路的连接等,确认安全后,应先发出清晰的开机信号,执行好岗位描述、手指口述,方可开机,电机空载2~3分钟,无问题后才能转入正常运行状态,指派专职电工防护电缆,防止掘锚机后退过程中压坏电缆。
3、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。
4、开机前,必须对掘锚机及后配套设备进行全面检查,发现问题及时处理。
①各部位螺栓是否齐全、紧固。
②各部油位和润滑脂是否合乎规定要求。
③电缆和水管是否完好无损。
④各操作按钮要灵活可靠。
5、运行时要密切注意运转声音和油温的变化,发现异常现象立即停车,查明原因及时处理。
6、运行20分钟后检查整机有无异常的发热和渗漏现象。
7、停机时机组必须停电闭锁上锁,开机前司机必须确定机组四周无人。
8、掘锚机行走过程中,司机要在机组前方10m范围外,边行走边观察周围情况,有异常及时停机、停电。
七、其他安全技术措施
1、所有参加作业人员,进入场地必须穿工作服,戴安全帽,必须听从指挥、服从指挥。
无关人员严禁随意进入作业场地。
2、设备首次组装、试运行,必须有厂家在现场指导。
各种设备拆卸、组装必须按说明书执行,服从厂家技术指导。
3、各部件在起吊时要由安全负责人现场选点吊点和吊运路线并进行现场指挥,没有明确的指挥信号,行车司机不得操作。
4、行车运行期间,司机精力必须高度集中,不得作与工作无关的事情,更不得与其他人员闲谈,应密切注意作业人员及周围人员的动向。
5、组装部件时,作业人员要加强自保互保意识,工作时要注意周围环境是否适宜,特别要注意身后是否有障碍物或其他人员。
作业时严禁把身体的任何部位进入重物的下方或两部件之间,确需要时,要有可靠得防护措施。
6、部件对接找正时,要使用专用工具,不得用手直接找正,更不得用手触摸螺栓连接孔。
7、紧固螺栓时,要使用专用工具并注意手脚安全。
8、试运转时要严格执行停送电制度,坚持停电挂牌或专人看管、谁停电谁送电制度。
9、停送电操作由培训合格的电工进行,试运转过程中停电检修必须坚持工作监督看护制度,作业时不少于2人,一人监督看护,一人工作。
10、叉车搬运安全技术措施
(1)叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。
驾驶员应经专门培训,并持证上岗。
(2)叉车起步前,司机应观察四周情况、各测量仪表读数正常,前后方无人,确认安全后方可起步行驶。
(3)叉车运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。
(4)叉车行驶时不得将货叉升得过高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。
(5)在平整的路面上,叉车的额定起重量为3吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,不大于1.5吨,并降低行驶速度。
严禁超载工作。
(6)叉载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均由两货叉分担,以免偏载或开动时货物向一边滑脱。
货叉插入后,叉壁应与货物一面接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面300~400毫米左右行驶。
(7)小或零散货物应放入料盘、料箱或料架内,防止掉(散)落。
(8)
叉运长材料时,货叉要开到最大,货叉中心要尽量对正材料中心,然后进行试起升,确保平衡后门架后倾,缓慢行驶。
其余工作人员必须站到安全距离以为位置处,躲开货物掉(滑)落方向。
必要时可用绳索把被叉货物与货叉捆绑牢固。
(9)
叉运大型部件时,可整体叉运,并按第(6)条规定执行。
用人力辅助施工时,施工人员要注意手脚安全。
(10)
叉车工作时,起落必须平稳,严禁高速急转弯行驶。
起升或下降货物时,起重架下禁止有人。
(11)
货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘),叉头不得有物品扶持人员。
(12)在矿区和施工现场,时速不得超过10公里,叉车行驶时必须注意观察,防止刮碰,伤人。
(13)叉车起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时,货物两端及货叉运动前方禁止有人。
(14)
严禁用货叉及附具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业,禁止用制动惯性溜放圆形或易滚动物品。
(15)叉车在斜坡道路上作业时,应注意上坡时向前开车,下坡时倒车行驶,确保运载货物在斜坡的上方。
运载货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。
在搬用大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
(16)
利用叉车进行吊装作业时,必须使用手刹把车刹紧。
(17)
严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
(18)叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。
(19)在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
11、行车起吊安全技术措施
(1)行车作业人员,需经国家特种作业专业培训机构培训,并经考试合格,取得专业证书后,准予独立操作。
(2)检查作业场所的环境、安全设施、行车,确认符合有关安全规定,方可进行作业。
作业时,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
(3)开车前,必须鸣铃或报警。
作业时,在接近地面人员时,也应给予断续铃声或报警。
(4)对于要求紧急停车的信号,不论由何人发出,行车司机都应立即执行。
在查明情况、确认安全无误以后,才能重新进行正常作业。
(5)起吊重物件时,应确认所起吊物件的重量;
如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。
(6)栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;
用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
(7)吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;
捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;
起吊长、大物件时,应栓溜绳。
(8)起吊细长杆件的的细长物件吊点栓挂位置。
应经计算确定。
(9)物件起吊时,先将物件提升离地面100~200mm进行试吊,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。
(10)放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
(11)两人以上协同进行起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥,发送信号、指挥时,应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号统一、准确、清楚。
(12)起重作业时,司机应听从地面(挂钩)信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。
(13)起吊物件时,起重涉及区域内和重物下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。
(14)起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
(15)起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
(16)起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
(17)当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。
(18)起吊时作业区设立警戒和警戒人员,设备起吊过程中,严禁任何人进入;
起吊、下放设备时,应由现场安全负责人随时观察起吊情况,并统一指挥,如发现机械或吊具有异常时,应立即停止作业,排除隐患确认安全后,方可进行作业;
12、其他安全技术措施严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其他相关安全操作规程中的有关规定执行。
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