国标施工记录1Word格式.docx
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金属焊接结构湿式气柜预制检查记录
卧式钢制焊接储罐制作检查记录
立式圆筒型钢制焊接储罐制作检查记录
储罐罐体组装检查和几何尺寸检查记录
金属焊接结构湿式气柜安装检查记录
金属焊接结构湿式气柜总体试验记录
圆筒型钢制焊接储罐总体试验记录
油漆防腐施工记录
保温工程施工记录
单机试运转记录
无负荷试车记录
立式贮罐制作分项工程质量评定表
立式贮罐安装分项工程质量评定表
贮罐制作分项工程质量评定表
贮罐安装分项工程质量评定表
小型圆形容器制作分项工程质量评定表
小型圆形容器安装分项工程质量评定表
箱、槽制作分项工程质量评定表
箱、槽安装分项工程质量评定表
隔热工程分项工程质量评定表
梯子、平台、栏杆分项工程质量评定表
分部工程质量评定表
单位工程质量评定表
施管-02
施工单位
工程名称
会审地点
会审图纸名称
会审日期
一、参加会审人员:
建设单位:
设计单位:
施工单位:
二、会审中发现的问题:
三、处理意见和解决的办法:
施工负责人:
制表人:
交底日期
交底地点
分部
(分项)
施工班组
交底简要内容及有关事项:
技术(安全)交底记录
施管-03
交底人:
接受人:
施管-07
发往单位
受单人
发文单位
拟单人
施管-08
设计单位
设计变更通知
分部(分项)工程名称
变更内容
单号
页数
附设计变更通知单份
施工负责人:
制表人;
设备开箱检查记录
施通—01
设备名称
出厂编号
型号
出厂日期
年月日
开箱日期
新旧程度
箱号
包装
零部件名称、规格
数量
备注:
建设单位代表:
检查人:
班组长:
设通—02
施工图号
基础名称
复查日期
复查依据:
1、施工图纸
2、TJ231
(一)附录一
3、建设单位提供的原始测量数据
复查内容:
复查结果;
鉴定处理意见;
隐蔽工程检查记录
施通—04
隐蔽日期
隐蔽部位名称
介质
材质
规格
单位
隐蔽前的状态
隐蔽部位试验记录或图示:
检验意见:
设施—01
设备位号
型号规格
施工日期
检查日期
项目
允许偏差(㎜)
实际偏差(㎜)
标高
中
心
线
纵向
横向
水
平
图示或说明:
设施—03
隐蔽测量部位
设计要求(㎜)
回装后的间隙(㎜)
注:
间隙测量部位附图可另加附页
设施—04
设备转数
(转/分)
电动机
驱动机
(驱动机)
转数
电动机功率
电动机拆洗测量情况:
机械本体拆洗情况:
试运转类型
环境温度
(℃)
试运转时间
自年月日时分至年月日时分
运行时间
负荷情况
温度(℃)
压力(MPa)
电
压
电流
双振幅
(u)
听声
轴承
电机
油温
汽温
介质温度
油压
介质压力
前
后
进
出
试运转结果评定及缺陷处理意见:
设施—05
分部、分项工程名称
技术要求:
浇灌前状况
垫铁设置情况:
测试试样检验
试验要求:
递交螺栓位置及尺寸:
试验单号:
基础表面处理:
试验结果:
预留孔浇灌
浇灌前检查
配合比
配制人
浇捣人
浇捣日期
二
次
灌
浆
模板尺寸及要求:
灌浆
(砂浆)配合比
浇灌时间
浇灌人
养护
环境气候
养护方式
养护人
拆模日期
签证意见
本表涉及重要设备系指规程或设计明确要求签证记录的设备
设施—06
设备重量
基础复核日期
观测点位置附图:
原
始
数
据
1
2
3
4
5
6
存在问题及处理意见
设计标高
土建提供值
复测值
观测情况
观测数据
观测时间
观测结论
安
装
观
测
值
观测值
沉降值
安装后
试车后
分部(分项)
设备名称规格
安装高度偏差
规定高度(㎜)
实测高度(㎜)
偏差(㎜)
轴向水平度检查
B----C
规定值
实测值
D----E
径向水平度检查
B----D
C----E
附图
说明
施容-13
施容-14
安装
高度
检查
规定高度(mm
实测高度(mm)
偏差(mm)
垂直
度
规定值(mm)
中部实测值(mm)
下部实测值(mm)
附
图
说
明
容施—16
工作介质
清理方法
清理结果
封闭前检查
内件装配
充填状态
封闭方法
说明:
容施—17
材质
设计参数
缺陷位置及尺寸
存在问题
修复方法
检查结果
钢制焊接贮罐(气柜)基础检查记录
容施—11
罐编号
罐容积
记录内容
基础中心标高
设计
实测
基础直径
同心圆编号
测点编号
计算标高
(㎜)
实测标高
相邻两点高差
任意两点最大高差
测点标高偏差
同心圆及测点编号图:
钢制容器贮罐(气柜)基础沉降观测记录
容施—12
容器重量
容器名称
容器容积
测点编号
7
8
9
10
11
12
测点编号图:
观测人:
卧式钢制焊接贮罐制作检查记录
容施—01
贮罐名称
主要检查项目
允许公差
自查
复查
材料
钢材外观及材质检查
焊材牌号及材质检查
封头
对接焊缝距封头中心线距离
径向焊缝之间的最小距离
中心圆顶板直径
封头最小壁厚
封头直边部分的纵向皱折深度
封头直径最大与最小直径差
封头表面凹凸差
直边高度差
封头全高偏差
筒体
纵焊缝的对口错边量
13
对接纵缝棱角
14
同一段面最大与最小直径差
15
筒体直线度
配管
16
配管法兰垂直度
17
人孔法兰垂直度
其他
18
支座垂直度
19
罐体装置
20
附罐排版图
立式圆筒型钢制焊接贮罐制作检查记录
容施—02
罐底
罐底板弓形板尺寸检查(边长和对角线)
中幅板尺寸检查
罐壁
罐壁板尺寸检查(边长和对角线)
罐壁板弧度检查
灌顶浮顶
顶板尺寸检查
顶板弧度检查
隔舱顶板、内外侧板尺寸检查
(边长、对角线)
船舱顶板和底板的弧形板边缘检查
船舱顶板、底板和单盘板局部凹凸度检查
其他项目
贮罐的各部分组装检查另填写
《()检查记录》
焊缝外观检查
焊缝无损探伤详见探伤报告
焊缝返修见“报告书”
附顶板、壁板、底板排板图
贮罐罐体组装检查和几何尺寸检查记录
容施—03
罐壁检查项目
允许
偏差
实测偏差(按壁板编号)
焊缝错边量
水平半径
上口水平
周长
垂直度
最大直径与最小直径差
其它主要检查项目
允许偏差
实测偏差
罐底板局部凹凸度
罐顶板焊后凹凸度
浮顶外侧板半径偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
内浮顶环形边缘侧板圆度
筒体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮板局部凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
圆筒型钢制焊接贮罐总体试验记录
容施—04
试验部位
试验项目
试验方法及规范
结论
严密性试验
强度试验
固定顶
稳定性试验
浮顶或
内浮顶
单盘板、内浮盘板严密性试验
焊缝试漏试验
船舱严密性试验
升降试验
基础沉降情况见基础沉降观察记录
容施—05
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 国标 施工 记录