主厂房外墙板封闭工程施工方案Word格式.docx
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10
3.1.3主要施工计划
开工日期2014年6月30竣工日期为2014年12月31日
4、参加作业人员的资格及要求
4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强,且有较高的安全及质量意识。
4.2进入施工现场人员必须经过安全教育,并经考核合格后方可进入施工现场。
4.3特殊工种操作人员须持证施工。
序号
工种
人数
1
施工员
7
混凝土工
2
技术员
3
8
木工
20
质检员
9
电工
4
安全员
瓦工
40
5
材料员
11
普工
6
架子工
12
钢筋工
5、施工机械、工、器、具的规格要求
工、器具名称
单位
数量
规格
塔吊
台
TC5023
卷扬机
活动扳手
把
白铁皮剪刀
切割机
线锤
个
螺钉枪
台钻
逆变焊机
手电钻
J2经纬仪
S3水平仪
钢卷尺
50m
上下扳手
拖线盘
盘
5
自制吊笼式爬梯
30m
安全带
副
6、施工准备工作机施工条件
6.1施工现场做到“三通一平”,施工用水满足砼搅拌用水和养护用水的要求;
施工用电满足施工机械的用电容量,且具备良好的接地装置。
6.2材料按计划进场,经检验合格。
6.3有关施工图纸齐全、并经会审。
6.4施工人员已准备就绪,劳动力安排已落实,施工机具齐备,施工用料按计划供应。
6.5工程开工前,对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底,并做好记录。
7、作业流程、方法及施工工艺
7.1施工顺序
实际施工流程见下图:
7.2墙面檩条安装
7.2.1准备工作
7.2.1.1汽机房A排柱框架施工结束,并通过验收。
7.2.1.2核对查找檩条型号、规格和数量是否符合设计要求,检查是否有变形,翘曲、压扁、裂痕和锈蚀,否则要经过处理后方可使用。
7.2.1.3高空作业吊笼式爬梯。
a、吊笼式爬梯由5节6米长的标准节由高强螺丝连接好,然后用0.75*0.75角钢预制的挂钩将吊笼固定在所需作业位置上部的圈梁上。
b、吊笼在使用过程中,严禁交叉作业,以防坠人坠物。
c、工作吊笼应有2-3人操作,可以相互配合。
d、上吊笼人员必须系好安全带,作业人员必须将安全带扣在最上头的防坠器上。
防坠器(安全绳)使用前进行检测并标识,未经检测合格的防坠器不得使用。
e、直梯组装后应进行检查,上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构件上。
f、作业人员攀爬直梯时必须配置好高空防坠器,防坠器应固定在稳固的结构上,上挂下用。
g、直梯水平移动时,作业人员应撤离直梯。
h、竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升,防止速度过快碰撞直梯上的作业人员。
i、作业过程中应派专人进行监护,杜绝违章作业。
j、吊笼式爬梯安全计算
爬梯采用分段组合自上而下悬挂,每段爬梯长度6米,共分为5段,组合后总高度为30米,挂点及组合点见下图。
爬挂点采用Q235L75×
5mm等边角钢焊制,焊缝强度不低于角钢屈服强度。
D25焊管重量为2.529kg/m,人员及施工设备自重取200Kg。
吊笼式爬梯自重:
F1=5段×
[4×
6+(6/0.4)×
(0.8+0.8)+(6/1.2)×
0.8]×
2.529=657.54kg
F=F1+人员设备重量=(657.54+200)×
9.8=8.4KN
角钢挂点强度计算:
FL=角钢截面积×
角钢屈服强度=2×
725×
10-6m2×
235MPa=340.75KN
挂点屈服强度340.75KN>
荷载值8.4KN,满足要求。
DN25焊管受拉屈服强度:
FL2=焊管截面积×
焊管屈服强度=2×
172.17×
235MPa=80.9KN
焊管屈服强度80.9KN>
k、自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。
7.2.1.4各种螺栓领用
7.2.2工艺要点
7.2.2.1檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。
镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接,以免破坏镀锌层。
如檩条上需现场开孔,要采用电钻,不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
7.2.2.2拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接,撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。
7.2.2.3撑、拉杆的安装步骤:
如墙面檩条设置有斜拉杆,则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆;
然后安装斜拉杆,调节斜拉杆的紧固程度,使上、下两排檩条平直;
再从上而下依次安装拉杆。
在安装拉杆的同时,调平每一根檩条。
如墙面檩条间均设置撑杆,则先将最底部的檩条调平,并将檩条底部垫实,保证底部檩条不下挠;
然后自下而上安装撑杆,并调平每一根檩条。
如檩托位置误或撑杆长度累积误差造成檩条不平直,可用调整撑杆两头连接位置的方法来调平檩条。
7.2.2.4拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度,以保证檩条系统的平直度。
7.2.2.5安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上,如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内,则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。
7.2.2.6檩托板与预埋件焊接焊条采用E43XX型对接焊缝质量等级为二级,角焊缝外观质量等级为二级,其焊接工艺如下:
a、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔,应采用短弧焊;
b、热影响区在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大;
c、多层焊接时,应连续焊完最后一道焊缝,每一层焊缝的金属的厚度不大于5mm;
d、对比较高的焊缝,宜采用一些反焊接变形的方法,减少焊接变形;
e、焊接缝焊时,对接多层焊的每一道焊缝的单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。
7.2.2.7所有钢构件尺寸均以实际放样为准,且均做防腐处理,具体做法如下:
a、冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施,构造上应考虑便于检查,清刷,油漆及避免积水,闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。
b、冷弯薄壁型钢结构应根据其使用条件和所处环境,选择相应的表面处理方法和防腐措施。
c、冷弯薄壁型钢结构应按照设计要求进行表面处理,除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定,所有外露钢构件需除锈,除锈等级为Sa2.
d、冷弯薄壁型钢结构选用中等侵蚀性条件下宜采用环氧漆,环氧醇酸漆,过氯乙烯漆,氯化橡胶漆和氯醋漆。
e、冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔,气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,必须附着良好。
漆膜干透后,应用干膜测厚仪测出干膜厚度,做出记录不符合规定的应补涂。
涂装质量不合格的应重新处理。
7.2.2.8螺栓的使用
檩条与檩条用M16*35,檩条与檩托板用M16*35.角连接件与檩条用M16*35(用平头螺栓)。
7.2.2.9墙面檩条安装采用卷扬机或链条葫芦进行自下而上安装。
7.2.2.10檩条系统安装完毕后需进行校检,窗口、洞口的尺寸平直度重点检查,以保证后继钢板安装质量。
7.3墙面压型钢板安装
7.3.1准备工作
7.3.1.1安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整,要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。
7.3.1.2核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求,检查是否有变形,翘曲、压扁、裂痕和锈蚀,否则要经过处理后方可使用。
7.3.1.3在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板,应事先放大样,按大样进行裁剪。
7.3.1.4塔吊、吊笼、吊索安装接通。
7.3.1.5上下脚手、爬梯铺设平稳并帮牢。
7.3.1.6各种施工器具领用
7.3.2工艺要点
7.3.2.1钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
从固定端向扩建端安装,1轴往18轴从东向西安装,铺设时板从下自上安装到顶并按轴线方向向前安装。
7.3.2.2钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋搭在公肋上。
7.3.2.3安装第一块板非常重要,要严格校正,避免板安装到最后时出现较大偏差,安装时通过挂线锤来校正其垂直度,以免钢板端线呈锯齿型。
每安装5-6钢板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设,如有误差,及时调整。
若钢板有少许偏斜,可微调钢板,将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm,以调整钢板的平行度。
7.3.2.4每安装一块板之前都需吊垂直度线,以保证钢板的垂直度。
7.3.2.5板的固定及使用的螺钉
7.3.2.5.1螺钉枪的转速应在2000-2500转/分,转速过大过小均不适宜。
7.3.2.5.2钢板波谷固定使用30mm六角头钉,每波谷一颗,窗口、洞口泛水板收边固定使用16mm六角头钉,每隔肋一颗,转角处泛水板收边使用16mm六角头钉每@500一颗。
7.3.2.5.4在固定螺钉前要目测板面的平整,固定螺钉要挂线,找准螺钉的固定位置,使螺钉打在一直线上,并要与钢板和檩条垂直,对准檩条中心,螺钉打偏将造成板缝大小不均。
7.3.2.5.3螺钉固定必须从板的铺设起端开始,随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起端打钉,以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣和处形成大缝或扣和不严。
7.3.2.6饰带的固定:
饰带在墙顶以下3m,饰带高度2m,其固定与其他板的固定雷同,在饰带板上下搭接处通过拉线保证在一直线上,否则成锯齿型影响美观。
7.3.2.7泛水板的固定:
与墙面钢板连接用16mm的六角头钉固定,除注明外,每500mm固定一颗。
与砖墙或砼墙间连接用M8*40的膨胀螺丝固定,每500mm一颗。
在女儿墙处为保证泛水板安装的平直度每@1m预埋100*100*8的铁件,埋件与镀锌龙骨焊接,泛水板再与镀锌龙骨用16mm的六角头钉固定。
女儿墙顶与檩托间距大于100时用通长木块垫平,防止泛水板发生饶屈,影响防水效果。
7.3.2.8天沟托架:
天沟托架每端以一颗22mm平头钉与檩条固定,天沟托架间距500mm。
7.3.2.9天沟泛水板:
必须拉紧,使其紧靠天沟侧板,并立即以2颗22mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7.3.2.10板的剪切、扳折
遇到门窗或洞口,钢板需按门窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。
应事先放大样,按大样进行剪切。
如需剪去板肋时,需将钢板沿长度方向上扳使板形成30mm高的假肋以防水。
在雨蓬及其它图纸标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。
由于钢板采用G550高强钢,因此,在下扳时会造成部分撕裂,属正常现象,不影响使用寿命。
(使用厂家提供的上下扳工具)
7.3.2.11板的搭接及封胶
7.3.2.11.1按铺设方向搭接,后铺设的搭接在前铺设的一块板上。
必须母肋扣在公肋上。
墙面板搭接长度150mm,无封胶。
7.3.2.11.2饰带板按高度2m搭接,其余多余尺寸部分均于搭接方式处理,无封胶。
7.3.2.11.3泛水板:
屋面、雨蓬的外层泛水板搭接宽度均为150mm,均需封胶一道,封胶位置距上层板边缘10mm,墙面外层泛水板垂直搭接150mm,封胶一道,水平方向搭接150mm,打一道封胶。
7.3.2.11.4天沟板:
天沟板搭接长度150mm,施以两道封胶,封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm,在自攻螺钉固定外侧用泡沫堵条将天沟板与盖板隔离。
7.3.2.11.5封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上。
每管封胶约打6~8m长,封胶中心点距板边5-8mm。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净,否则将影响胶的连接作用。
7.3.2.12门窗安装
采用25槽钢拼装门框,槽钢安装时必须保证平直,垂直度用经纬仪找正,水平仪进行水平方向的找正。
用长卷尺和弹簧秤对门框间距、对角线找正。
8、环境保护措施及成品保护
8.1施工用料应有组织有计划的进退施工现场,材料应随到随用。
8.2周转性材料应及时清理、回库。
8.3施工用的临时道路应及时修整,保持畅通。
道路上严禁堆放东西,施工时应做到工完料尽、场地清。
8.4上层施工时,下层柱及墙面应用塑料纸包裹,以免污染成品。
8.5严禁在成品建筑物上乱涂乱画。
8.6在施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的施工工艺,优先考虑采用先进的施工方法。
8.7妥善保管易燃易爆或有毒有危害的危险品,并采取防范措施,防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄露等事故造成对环境的污染。
9、质量标准及注意事项
9、1质量标准
9.1.1施工作业前应首先符合所有轴线、标高几何尺寸符合图纸要求,并将轴线或中心线标记在安装节点上。
对进场构建严格检查,包括制作资料,保证其满足图纸及规范要求。
为防止墙板污染封闭前须将女儿墙施工完毕。
9.1.2施工过程中应严格控制其安装的标高、轴线、节点连接、垂直度等。
确保檩条水平:
最下方檩条用槽钢或角铁支撑起拱1~3‰,窗户处下方为双拼槽钢,安装时同养起拱,最终用拉杆及管撑调整至水平,用水平尺检查。
檩条垂直控制:
在外侧挂线锤检测,确保在檩条外侧在同一立面,保证彩板的安装质量;
彩板安装前先在檩条上弹水平及垂直线,确定彩板位置,同时挂线锤控制,确保彩板安装垂直且自攻钉保证在同一水平线上。
9.1.3施工班组必须进行交底,参加人员齐全并有记录。
9.1.4施工期间,施工技术员应加强中间环节验收并进行现场指导施工,发现问题及时整改。
9.1.5保温板应用胶粘剂牢固粘贴在檩条上。
9.1.6施工过程中压型钢板严禁电焊。
9.1.7铺设过程中应严格检查保证铺设平稳、接缝严密按要求施工并验收。
9.1.8所有施工机械、机具验经机具专管人员验收以后方可使用。
9.1.9所有机械操作人员必须有上岗证。
9.1.10施工中所用的经纬仪、水平仪、塔尺和盘尺等都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
9.1.11外墙压型钢板及C型钢安装前应严格检查,确保无制作质量及因运输过程或转运过程中所产生的质量问题。
运输过程中要用软物作为垫层,防止板面产生划痕。
9.1.12对进场成品要做可靠保护措施,防碰伤变形。
必要时用彩条布遮盖,用栏杆维护,防止日照变色,人为损坏。
9.1.13压型钢板吊装过程中,要加强起重作业人员的责任心,以防止造成起重伤害。
9.2注意事项
9.2.1搬运:
成捆檩条、钢板吊运,不能直接用吊钩和吊物间形成三角形方式吊运,否则将使檩条或钢板弯折,甚至整捆产品滑落到地面。
而必须使用吊杆,使吊带与吊物和吊杆间垂直吊运,并找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊,小心轻放,不能将产品拖行。
单件搬运,视长度,需由3-5人抬运,以不使产品变形为准。
也不要将产品相互之间拖拉,以免损伤面漆。
9.2.2现场存放:
应以枕木或基地材料垫高存放,不能将钢板直接与地面接触。
注意调整枕木高度,使堆放后钢板有一倾斜角度,约为2-5°
,即使钢板间进水,水不会停留在钢板上。
如放置室外,必须以防水布加以完全覆盖;
如板间进水,应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。
特别是镀铝锌钢板,如不及时擦干晾干,钢板表面将很快发黑。
9.2.3压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上,难以清除,而造成锈斑,渗透钢板。
9.2.4钢板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在钢板上放置重物和踩踏,不得在已安装好的钢板或檩条上行走休息。
以免造成饶曲。
9.2.5安装完成后雨蓬应尽量避免人员踩踏。
严禁在已安装的钢板上进行其他作业。
9.2.6螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。
9.2.7现场切割钢板,尽量在地面进行。
不得在靠近其他钢板的地方切割,切割时钢板的正面朝下,切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净,否则铁屑将很快生锈,附着在钢板上无法清除,而影响钢板的美观及使用寿命。
9.2.8每天安装完成后,必须将当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
不得将铁屑、杂物扫入天沟,以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。
9.2.9在需打封胶的地方,必须严格按要求足量打上封胶,以免造成漏水。
有硅胶的地方不能刷油漆。
9.2.10天沟及开孔为防水重要部位,施工人员人员要精心施工,未经检查合格,不能进行下一道工序。
此部分施工完成后,不允许任何人员踩踏。
9.2.11钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔、钢笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
9.2.12防止脏污手套握拿钢板,特别是镀铝锌板,以防钢板表面形成污渍而难以清洁,影响美观。
9.2.13钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜,打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干燥、无尘。
10、安全文明施工
10.1进入施工现场的人员,必须经过三级安全教育及身体检查,合格后方可进入施工现场作业。
10.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项及安全危险点。
每班工作前,班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项,并做好每天安全十分钟记录。
10.3进入施工现场必须正确戴好安全帽,一定要扎牢帽带,穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业,着装要适宜,不能宽大拖拉,防止刮碰。
10.4单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制,施工前应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。
10.5高空作业中的设施、设备必须在施工前进行检查,确认其完好方能投入使用。
10.6登高人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并经登高体检合格后方能上岗。
10.7施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须及时解决。
危及人身安全时,必须停止作业。
10.8当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1.05m高的安全水平扶绳,同时每隔2m应设一个固定支撑点。
10.9高空作业应与地面设联系信号或通讯装置。
10.10夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆,非专业人员严禁动用。
10.11高空作业必须戴安全帽、系好安全带。
安全带应挂在上方牢固可靠处。
10.12高空作业地点、各层平台,走道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
10.13高空作业人员应配带工具包,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
10.14高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板或安全网内休息。
不得站在栏杆外作业或借栏杆起吊物件。
10.15高空作业的危险区域应设围栏,危险区严禁人员逗留或通行。
10.16交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
10.17施工现场如使用氧、乙炔时,氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈,与明火至少保持10m的距离;
在搬运过程中,严禁向地上扔投或滚动,要轻拿轻放;
使用时要设置专人看护,注意防火。
氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒,不得接近热源,附近严禁有易燃、易曝物品。
氧、乙炔瓶必须直立使用,严禁放倒使用。
10.18各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方,必须由专业人员进行操作,且操作人员应具有一定的操作经验,而且要对机械进行看护,制止他人动用,以免发生安全事故。
10.19使用手操式电动工具应戴绝缘手套,严禁带电作业。
10.20工作期间严禁嬉闹,休息应选择安全地带,不得在预留洞口处逗留。
10.21恶劣天气应暂停施工。
11.环境管理及绿色施工
11.1现场施工时,严禁将扣件、钢管等随意乱放,应归堆后运至指定地点。
做到工完,料尽场地清。
11.2对于施工现场周转性材料,应按照实际损坏的程度归类堆放,根据实际情况调整利用,减少浪费。
11.3施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施,做到连续、稳固、简洁、美观。
11.4施工现场的施工垃圾和生活垃圾应分类堆放。
11.5合理、节约使用水、电。
大型照明灯采取俯视角,避免光污染。
12、强制性条文
12.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统,必须符合下列规定:
1采用三级配电系统;
2采用TN-S接零保护系统;
3采用二级漏电保护系统。
3.1.4临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。
变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格,合格后方可投入使用。
3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行,对安全隐患必须及时处理,并应履行复查验收手续。
5.1.1在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。
保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出(图5.1.1)。
5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。
不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
采用TN系统做保护接零时,工作零线(N线)必须通过总漏电保护器,保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处,引出
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