分层给煤装置技术说明Word文件下载.docx
- 文档编号:6421219
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:446.41KB
分层给煤装置技术说明Word文件下载.docx
《分层给煤装置技术说明Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《分层给煤装置技术说明Word文件下载.docx(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
拨煤辊(Ⅰ辊)和湿煤搅动辊(Ⅲ辊)上,各设有一套牙嵌式离合器,任何一处故障都会得到安全可靠的保护;
装置的两侧及后上部都设有活动窗口,可方便地检查拨煤情况或维修设备;
装置的前侧,设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门,可直观地监视炉内燃烧及运行操作;
各转动轴承均采用优质的双列滚珠调心式,相应位置处设有拆装方便的工艺螺孔。
1.5
采用独家工艺技术,无论设备大小,三根转辊均采用两块轴承支撑的通轴形式,全部轴承及润滑系统均布置在两侧箱体之外,不接触燃煤,既便于维修保养,又确保不发生影响安全运行的挠度变形。
而三块轴承支撑的双轴联结式结构,中部轴承及润滑系
统埋置在燃煤中工作,细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封,
密封系统一旦损坏,拨煤辊会被抱死,整台锅炉将无法使用,
后果不堪想象。
1.6
装置后箱体与锅炉前拱面结合处,可填充50mm厚的隔热层,既阻隔漏风又有效防止正压燃烧时可能发生的装置被烧损现象;
根据用户需要,还可加装冷却水防护装置。
2.
经济性方面的技术特点
2.1
本单位独家专利技术——可变形组合式筛分器,集实现分层燃
烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构
和功能于一身,可根据煤种及粒度的变化,随时变换结构及炉排上的布煤方式,使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至最佳,以上切换无需停炉,几分钟之内便可轻松完成。
2.2
当使用原煤(大至80mm以上、小至5mm以下)时,将可变形组合式筛分器切换成梳齿式,按分层布煤方式运行(见图1),筛分后的煤层断面,呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势,上部表面被最细小的煤颗粒覆盖成为一个平面,燃烧时,一次风自下而上包裹每个煤颗粒的周围,实现风煤混合均匀、燃烧充分。
图1
分层燃烧布煤剖面图
2.3
当使用面煤(<5mm颗粒≥50%)时,将可变形组合式筛分器切
换成波峰波谷式,按分行布煤方式运行(见图2、图3),燃煤中为数不多稍大些的颗粒,仍排布在炉排面的最底部,以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏;
燃煤中大部分的面煤布置在大颗粒之
上,最上层表面呈垄沟垄台状的行式结构,从炉前向炉内望去,
煤层外表峰谷相间,其上表面的展开长度,较炉排的实际宽度增
加30%~40%。
这样的布煤结构,一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热(符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点
),相当于炉排工作面积加大,辐射换热效率提高;
二由于波
谷处的通风阻力小,率先引燃起火,并将高温的火焰和热流直接
辐射及对流给波峰处的面煤,随着波谷处燃烧的逐步加剧,波峰
底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃,又随着气流的累
积膨胀及受炉排运动中的抖动影响,波峰顶部的面煤逐渐坍塌,
峰谷之间的高差逐渐减小,形成一个全炉排面上类似人工在均匀
拨火的自扰动氛围,激烈燃烧之后,火床又趋于平整(一般到炉排中部即可变成平面)。
图2
正常分行燃烧布煤剖面图
图3
分行燃烧现场实景
图4
分行燃烧燃尽后火床趋平实景
2.4
可变形组合式筛分器,当按分层方式运行时,改变筛分器角
度,可改变煤层的排列层数;
当按分行方式运行时,改变筛
分器角度,可改变峰谷之间的高差。
2.5
可变形组合式筛分器,不仅可在如上两种筛分器之间自由切换,
当按分行方式运行时,左右滑动活动筛板的位置,还可局部或全
部改变行距,块多处加大行距(见图5),使燃煤的自然堆积密
度适当加大,即风阻加大;
面多处减小行距,加大峰谷之间的高
差(见图6),调匀风阻使通风条件更加优化。
图5
加大行距后的分行燃烧布煤剖面图
图6
缩小行距后的分行燃烧布煤剖面图
2.6
根据锅炉吨位及炉排宽度,将控制煤层厚度的煤闸板分3~12
段布置,实现对局部煤层厚度的单独调节。
一般≤20t/h设
备配3段闸板,30~45t/h配4段,60~100t/h配6或8段,100
t/h以上配10或12段。
2.7
可配置我单位自主研发的MHJ—8061型智能煤耗计,MHJ—8061
型智能煤耗计的一次信号全部采自分层装置自身,与炉排等锅
炉其它任何部位无关,容重取自燃煤分层以前,与煤场自然堆
积的容重一致,传感器全部采用进口工业级产品,因此计量误
差率在3%以内,不仅可实现单台锅炉瞬时、班、当日、当月、
当年煤耗量的显示、记录、打印和统计,还可输出4~20mA标准
信号给上位DCS
机,为成本考核提供科学的依据。
使用效果
1.因下煤条件及燃烧状况改善,操作人员不必再像以往那样敲击煤仓
及拨动炉火,工作强度大大降低。
2.在其它条件一致的情况下,使用“建功”系列分层分行分段给煤装
置较普通煤斗相比,可使排烟量、排烟温度及炉渣含碳量明显降低,
平均节煤5%~10%,投资回收期在50个连续满负荷工作日之内;
与用户早期使用的分层给煤机相比,燃烧及节煤效果也明显提高,平均节煤2%~5%,投资回收期在100个连续满负荷工作日之内。
3.可使用低于改造前标准的燃煤而达到改造前一样的出力和效率,如
仍使用原煤种,可提高锅炉出力和热效率。
4.大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度;
有效防止炉排尾部及两侧
稳燃带的结焦;
因炉排片之间细煤漏量骤减,而使炉排发生故障的
可能性大大降低;
由于通风条件改善,鼓引风机的电耗相应降低;
还因取消了传统煤闸板,不必担心烧损煤闸,其综合效益可观,非
常值得选用。
5.由于燃烧充分,使排入大气烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度降低。
6.节煤效益分析(按满负荷连续运行及最保守的5%节煤率统计,与普通煤斗相比):
锅炉吨位
(t/h)
小时均煤耗
日均煤耗
(t)
日均节煤
煤均价
(元/t)
日均节费用(元)
6
1.2
28.8
1.44
600
864
10
2
48
2.4
1,440
15、20
3
72
3.6
2,160
30~45
5
120
3,600
60~80
8
192
9.6
5,760
90~110
12
288
14.4
8,640
120~165
16
384
19.2
11,520
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 分层 装置 技术 说明