电机过程检验规程Word文件下载.docx
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转子铁芯
规格
铁芯厚度(mm)
22
23.5
27
1800W
29
2000W
31.5
铁芯与光轴端面距离
铁芯与光轴端面距离(mm)
40.5±
0.10
8pcs
1次/两小时
1400W/1600W
41±
42±
外观
转轴光滑,无损伤、变形。
C
目测
压入后,转子无歪斜、轴无拉毛、铁芯无翘片。
B
量规校检验
0.1mm(1200w);
0.1mm(1400W、1600W);
0.1mm(1800W、2000W)
2
压端齿板、换向器
端尺板规格
总高度尺寸(mm)
13(1200W);
13.5(1400W);
13.8(1600W/1800W/2000W);
换向器规格
16.5(1200W/1400W);
17.5(1600W)20(1800W/2000W)
轴端与换向器端面距离
12±
0.1(1200W/1400W);
11±
0.1(1600W);
9.5±
0.1(1800W/2000W)
3pcs
换向端面无黑色材料脱落,端齿板无错位、不松脱;
与铁芯贴紧,端齿板颜色与电压相符;
角度
换向器钩中心与铁芯槽中心对准,检具能够插入
检具
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
3
转子插槽衬
槽衬长度与两端齿板平齐或微低于两端齿板。
槽衬无漏插、无歪斜、无破裂。
两端齿板无被擦伤现象(无白色粉末)
槽衬长度
公差(0,-1)单位mm
28.5
32
34
36.5
4
转子绕线
漆包线表面无损伤,绕组不松散;
漆包线无漏钩、错钩,挂钩不到底及绕出绝缘纸外、槽外。
绕线张力
从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求:
漆包线直径-拉力(单位:
mm-N):
拉力器
1次/天/规格/维修
φ0.35
6.3-7.3
φ0.36(φ0.38)
7.0-8.0
φ0.40
8.0-9.5
φ0.42
13.0-14.5
φ0.45
14.5-16.5
5
转子插槽楔
槽楔无漏插,不歪斜,无断裂插半槽现象。
组件无损伤、变形。
槽楔长度
公差±
1,单位mm
6
换向器点焊
换向器钩子压平且直,无偏移、无漏焊、无深压坑;
漆包线漆层完全熔化呈光亮;
换向器点焊处必须有明显的变色区,换向器其它表面无灼伤及周围大面积轻微烧焦。
铜钩点焊有倾角,不许过偏、斜歪。
焊接强度
用手拨换向器焊接位置,是否有“滴”的声音声音、AN,并用20倍显微镜检查焊接是否牢固
目测、显微镜、手拨
7
电枢中检
效验电脑检测台
用不合格样品在电脑检测台上检测,检验应与样品相符,且有报警声。
电脑检测台、样品
2次/天
绕组整齐,槽衬、槽楔无漏插或插槽外现象;
换向器压钩平整,无偏移、无歪斜、无漏压。
耐压(漏电流)
带电体与铁芯:
高压1500V,1秒漏电流<
2mA
电脑检测台
绝缘电阻
绝缘电阻>
50MΩ
片间电阻
每相邻换向器片间电阻R(10只平均)±
3.5%范围
焊接电阻
换向器每钩焊接电阻<
0.1MΩ
匝间电压
绕组匝间施加1500V交流电压波形(10只平均)样比>
95%
8
压开口档圈
牢固
压入后,开口档圈无转动、无破碎、无断裂。
方位
开口档圈压入位置正确,光面朝外。
无毛刺、无漏压
9
滴漆
外观
滴漆量饱满均匀,绕组两端部无明显差异;
换向器长槽内无流漆;
铁芯外圈无流漆;
开口档圈表面无流漆;
漆包线无损伤;
铁芯温度
预热段转子出来后,铁芯表面温度为90-95℃
红外线测温仪
烘箱温度
1#:
预热温度:
115-125℃;
固化温度:
125-135℃;
凝胶温度:
2#:
:
预热段/110-120℃;
固化段/115-125℃;
凝胶段/115-125℃。
2次/班
滴漆量(转子烘干后)
型号
滴数
重量(g)
天平称
1次/天/规格(滴数)
前
后
左
右
62-72
32-42
相同
5.5-6.5
67-77
35-45
6-7
72-82
40-50
6.5-7.5
8pcs
2次/天/规格(重量)
80-90
48-58
7.5-8.5
10
精车
车削长度
11-11.8mm(1200W、1400W);
12.5-13.3mm(1600W);
13-13.6mm(1800-2000W)
车削后外径
φ23.2±
0.1mm
车削后无明显毛刺,刷后绝无毛刺。
车削后圆度
圆度≤3μm;
千分表
5只/小时
11
动平衡
动平衡检测
机器检测“良品”,则为合格品。
电枢自动修正器
电枢校正后动不平衡量≤40mg.
动平衡检测设备
12
压轴承、防尘垫片
缺件
轴承2只、防尘垫片1只压入电枢。
压入方位正确。
轴承置于转轴两边端,塑面相对,防尘垫片凹面贴于换向器。
轴承尺寸
两轴承内端面距离尺寸(mm):
1200W--84±
0.1;
1400W--89±
1600W—91±
1800W/2000W—95±
0.1。
1pcs
定子组件
13
插骨架
定子厚度
1200W:
22+0.35-0.15mm
1400W:
23.5+0.35-0.15mm
1600W:
27+0.35-0.15mm
1800W/2000W:
31.5+0.35-0.15mm
骨架
骨架装入定子铁芯要吻合,无飞边等注塑不良
14
定子绕线
绕组整齐,不绕出骨架,线与铁芯爬电距离>3mm;
漆膜无擦伤;
四线头均嵌入小爪子内.
漆包线直径-拉力(单位mm-N):
φ0.65
30-35
φ0.68
φ0.70
35-40
φ0.72
φ0.74
40-45
φ0.75
φ0.80
45-50
φ0.85
60-65
15
绕组电气强度
耐压测试
漏电流:
2mA;
电压:
1.8KV/1S
高压测试仪
16
温控器连接
1200W/1400W/1600W:
17AM-D105°
1800W/2000W:
17AM-D115°
连接位置
温控器的金属层平紧的贴于定子绕组面,左右位置正确。
扎带
扎带位置正确并扎紧。
17
定子压入机壳
定子压入方向、位置正确,无高低倾斜。
符合工艺要求
5pcs
1次/班
深度
铁芯下口紧贴机壳小凸搭子。
18
导风轮、端盖联接
外观、牢固
导风轮表面光滑,无发黄、缺料;
端盖无锈斑、变形;
螺钉联接牢固到位无变形。
目测、手测
电枢.导风轮.垫片
8件零部件的装配放置符合工艺卡要求,无漏放、错放、移位。
轴套.风叶
转动灵活度
风叶安装平整与导风轮间隙均匀;
螺母拧紧后,电枢连同风叶转动灵活、平稳,无异音及卡死现象。
螺母.装配
19
风罩压入
平整
风罩压入平整到位,无倾斜,风罩无凹陷。
20
紧螺母.轴承上胶水
螺钉拧紧不松动。
手测
总装
21
放波型垫片
机壳轴承室波形垫片无漏放。
端盖、机壳联接
漆包线
电枢、风罩组合放入机壳内无大移动,漆包线无擦伤;
牢固、转动灵活
螺钉联接牢固,固定力矩范围5~10N.m;
手指拨动带垫螺母转子能轻松转动
手测,力矩螺丝刀
焊片、碳刷点焊
碳刷:
1200W/1400W6.5×
10.5×
32;
1600W6.5×
11.5×
1800W/2000W(旧)6.5×
38;
1800W/2000W(新)6.5×
12×
尾线均为46±
1mm
弹簧:
1200Wφ7.6×
70;
1400W/1600W/1800W(旧)/2000W(旧):
φ8×
85;
1800W(新)/2000W(新):
φ8.2×
90
点焊长度、牢固度
尾线点焊长度2~3mm,焊点居中心;
碳刷辫能承受2Kg拉力不脱落。
目测、重锤
23
塞碳刷、盒封口
安装方向、灵活度
碳刷塞入方向正确;
铜盒封口紧密;
碳刷与铜盒配合不过紧,伸缩灵活。
24
装电刷架、打螺钉
平整、牢固
碳刷架与机壳装配平整,无倾斜;
螺钉联接牢固,固定力矩范围10~13N.m;
碳刷伸缩无卡阻。
20pcs
25
定子线套管.挂线
套管长度、位置
套管套入长度适中,挂钩位置正确,无漏套、漏挂。
26
定子线点焊.剪线头
设置
点焊机设置:
焊接热量数值:
25-35
焊接时间数值:
焊点牢固,漆包线不移动。
焊片闭合裹住漆包线无缝隙,无虚焊。
拨开焊片,漆包线焊片裹住部分应脱漆,有漆皮脱起现象。
线头剪切
线头沿焊片剪平。
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- 电机 过程 检验 规程