桥面铺装及附属结构施工方案Word文件下载.docx
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K83+890.65,桥梁全长2168.52米。
主要结构形式为:
下部结构基础采用钻孔灌注桩接承台接墩、台身,上部为8×
25+6×
40+24×
40+10×
25+17+2×
17.5+17+4×
25+39+58+39+17+2×
18.5+17+10×
25先简支后连续小箱梁、现浇连续箱梁,其中预制25m小箱梁672片、40m小箱梁144片。
具体断面布置为0.5m(墙式护栏)+18.75m(车行道)+1.0m(波形梁护栏)+(1.05-1.0)m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+18.75m(车行道)+0.5m(墙式护栏)。
桥梁纵坡:
-0.173%~-2.081%。
桥面横坡:
右幅桥位2%单向坡;
左幅桥处于超高段范围,为-2%~2%单向坡。
(一)桥面及附属结构设计概况
桥面及附属结构分为桥面铺装、防撞(波型)护栏、伸缩缝、桥头搭板等。
其中:
1、本合同桥面混凝土铺装采用8cm厚C40防水混凝土;
内设一层CRB550Φ11冷轧带肋钢筋焊接网片,距离混凝土铺装层顶面净距2.5cm(网距:
10cm×
10cm,单位重15.0kg㎡)。
桥面混凝土铺装内掺入聚丙烯腈纤维,掺入量为1Kg/m³
。
2、护栏:
左幅桥、右幅桥中央分隔带采用加强型波形护栏(SA级)。
桥梁外侧采用钢筋混凝土墙式护栏(SA级)。
墙式护栏内主筋为直径16mm的II级钢筋,波型梁式护栏底座内主筋为直径12mm的II级钢筋。
3、桥梁伸缩缝:
全桥80型伸缩缝11道,共383.3m。
160型伸缩缝10道,共397m。
在墙式护栏及波型护栏底座内设置伸缩滑板预埋钢板。
4、桥头搭板:
按设计要求,本桥桥台后设8m长的桥头搭板,厚度为0.30m,横向宽度18.71m。
搭板主筋设计为直径22mm的II级钢筋,混凝土强度采用C30。
(二)桥面及附属结构工程量一览表
永定河泛区特大桥2桥面及附属结构工程数量详见下表:
桥面及附属结构工程量表
项目名称
数量
备注
C40桥面铺装混凝土
6468.0m3
厚度8cm
墙式护栏
4321m
波型护栏
伸缩缝:
80型
383.3m
11道
160型
397m
10道
桥头搭板
2块
长7.98m,宽18.71m
泄水管
800套
三、桥面及附属结构的施工方法
(一)护栏施工
墙式护栏及波型护栏底座均采取现场分段绑扎钢筋、分段立模、分段现浇的方法进行施工。
具体方法与步骤如下:
1、通过测量放出护栏的内侧边线,用墨线弹出,控制点用红色油漆做好标记。
并测出相应点的标高值,做好记录;
2、对原预留钢筋进行除锈并按照设计位置、尺寸进行调整;
3、对护栏底部与箱梁翼缘的接触面进行凿毛,并将残渣清理干净;
4、钢筋在钢筋加工厂下料弯曲成型后,运往现场进行绑扎,绑扎时依照测量放样结果拉好线,保证钢筋位置、尺寸的准确性;
5、根据设计图要求,在钢筋顶部安装防抛网或波型护栏预埋件,并将位置调整准确,与钢筋可靠焊接固定;
6、分节进行模板安装。
墙式护栏采用定型钢模,在上下口分别设置对拉拉杆;
波型护栏采用竹夹板作模板,采用角钢制作的卡子固定尺寸,采用木撑限制平面位置;
7、模板安装后,仔细调整结构尺寸、平面位置、整体线性及拼接接头,达到规范要求后,紧固拼接螺栓、拉杆,或打好撑木;
8、将模板底口缝隙采用半干硬砂浆进行堵缝,待砂浆强度达到5MPa后,进行灌注前检查;
9、分层浇筑护栏混凝土,分层厚度以不大于26cm为宜。
浇筑顺序应由低端向高端进行。
采用直径50mm插入式震动棒逐层捣实。
浇筑完毕后,用铁抹三度抹面收光,并复查预埋件位置是否准确,将预埋件顶面混凝土清理干净;
10、浇筑完成后,裸露面覆盖棉毡,洒水保湿养生;
11、拆模,并继续保湿养生到七天为止。
(二)桥面混凝土铺装施工方案
本合同桥面混凝土铺装采用8cm厚C40防水混凝土;
1、桥面铺装施工
桥面铺装按照施工设计图施工,注意伸缩缝安装和泄水孔安装,预留桥面铺装厚度。
对安装完毕的梁体顶面进行凿毛,高压水进行冲洗。
桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连,保证桥面铺装层与梁体紧密联结,减少、延缓桥面铺装的损坏。
桥面铺装半幅一次浇成,不允许纵向分块。
施工时沿护栏的两侧留50cm做砼基准带,基准带的平整度要求在3mm以内。
桥面铺装施工采用6001型三辊轴机组铺筑,轴直径219mm,轴速300r/min,行走速度13.5m/min,振动功率17kw,驱动功率9kw。
振动横梁和滚筒采用一次到位的长条形槽钢焊接框架,用螺栓调节振动横梁的平整度,连续浇捣,不到分联缝或伸缩缝位置不允许中断。
用插入式振动棒、平板振动器、振动横梁振捣密实。
振动横梁振捣过后,用铝合金尺沿纵向、横向连续向前刮平,再用人工抹光提浆,再抹平,抹平表面后并在初凝前用硬塑刷拉毛。
成型后的铺装层在收浆后及时养生,并封闭交通。
桥面防水层采用专用防水涂料。
经24小时后,应按常规及时养护,夏天应用塑料薄膜或土工布之类覆盖,冬天原则上不允许施工。
2、混凝土养护
1)、混凝土养护不仅是浇水,还要控制温度变化,在湿养护的同时应保证混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。
当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
混凝土强度达到5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护日期不得小于14天。
3)、根据我现场的施工安排,3月上旬的日平均温度估计在8-10℃,所以采取湿法养护,每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日注水两次。
4)、采用塑料薄膜或土工布覆盖,其四周应压严密并应保持薄膜或土工布内有凝结水。
(三)伸缩缝安装施工方案
1、安装前现场准备工作
1)、熟悉图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
2)、机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
3)、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
4)、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2、施工方法
1)、开槽
表面层沥青混凝土铺筑完成48小时后,在已完成的沥青混凝土面层上,进行测量并弹出开槽的边缘标线,经过监理检查确认后方可开槽。
采用切缝机进行切缝,要求切缝整齐、顺直,切缝过程中在伸缩缝槽两侧的路面上覆盖彩条布,以避免污染两侧路面。
切缝后采用风镐配合人工破碎预留槽内的沥青混凝土和低标号混凝土,人工将破除的沥青混合料和缝内填塞的石屑清理干净。
伸缩缝槽边粘贴塑料胶带,防止伸缩缝安装过程中破坏槽边。
对外露的混凝土表面进行凿毛处理,将伸缩缝内预留钢筋表面除锈并清理干净,并将预留钢筋调整直顺,最后用空气压缩机将槽内杂质吹扫干净。
2)、伸缩缝安装
沿伸缩缝方向(横桥向)在伸缩缝两侧预留钢筋上每隔3m安放2m长10cm×
10cm的方木,人工将伸缩缝装置安放在方木上,对照伸缩缝装置的钢筋应检查预留钢筋的直顺度,对于预留钢筋位置有偏差的情况人工进行调整。
在中央隔离带纵缝处伸缩缝装置的钢梁要断开,止水V形橡胶带不断开。
在伸缩缝槽上顺桥向每隔3m安放一自制钢门架,每个门架上安装一套倒链,倒链固定到伸缩缝装置上,将伸缩缝装置拉起,撤去方木,将伸缩缝装置缓慢吊放到设计位置。
在伸缩缝槽上顺桥向每隔1m铺设3m长直顺的20#工字钢,工字钢底面与伸缩缝槽外的两侧路面贴紧。
用倒链将伸缩缝装置表面调整到与工字钢底面平齐,人工用3m直尺和倒链将伸缩缝装置逐段精确调平。
用3m直尺检测伸缩缝装置横桥向的平整度和顺桥向的直顺度,平整度和直顺度不满足要求时进行调整,采用木楔将不平整处垫平。
平整度、直顺度和顶面高程合格后将伸缩装置非活动端的钢筋与工字钢用一小段钢筋点焊连接。
按照设计要求采用φ16圆钢将伸缩装置的非活动钢筋和伸缩缝预留钢筋焊接成整体。
焊接完成后用砂轮切割机机将非活动端钢筋和工字钢连接的焊点切开。
伸缩装置安装检查合格后,在气温较低时将伸缩装置进行解锁。
解锁后再次检测伸缩缝的平整度、直顺度、顶面高程,合格后浇筑混凝土。
3)、混凝土浇筑
混凝土浇筑前伸缩缝预留槽与路面相接处应留1.5cm缝隙,待混凝土浇筑后缝内填聚硫橡胶嵌缝膏与下面防水层相接。
伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土,还要掺加阻锈剂。
将伸缩缝槽清理干净,用泡沫板将伸缩缝装置的间隙填满,并将伸缩缝用塑料胶带密封,防止浇筑过程中混凝土进入伸缩缝装置中。
混凝土采用插入式振捣棒振捣,振捣充分,直至混凝土表面平坦、不再下沉,表面无泛浆、无气泡冒出为止。
混凝土浇筑到伸缩缝顶面时人工用1m长的杠尺顺桥向将混凝土表面赶平,待混凝土定浆后用钢抹将混凝土表面抹光赶平并拉毛。
待混凝土强度达到80%时,将密封橡胶带嵌入伸缩缝中。
浇筑完成初凝后,用土工布覆盖洒水保湿养生7天,养生期间禁止行人行走和车辆碾压。
(四)桥头搭板的施工
桥台台背施工完毕及台背回填完成后,即可进行搭板施工。
搭板采用现场绑扎钢筋、整体现浇的方法施工。
其方法与步骤如下:
1、在搭板尾部、横桥方向开挖深度1.4m的沟槽,填筑厚度1.0m的水泥稳定砂砾辅助枕梁。
枕梁须分层填筑,分层厚度不大于15cm,且每层用震动夯严格震实。
2、在水泥稳定砂砾枕梁上绑扎枕梁钢筋,浇筑钢筋混凝土枕梁。
3、钢筋采用现场加工制作,加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求,钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。
钢筋使用前应清除污锈,并做调直处理。
直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊,单面焊时搭接长度为10d,双面焊时搭接长度为5d。
直径等于或小于16mm热轧钢筋接头可采用绑扎,其搭接长度为40d。
电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条,焊缝应饱满、均匀,无溶渣、气孔现象。
为保证混凝土保护层的厚度,需在钢筋与模板间设置垫块,垫块应交错布置,不得在同一截面上。
并注意在台背牛腿顶面铺1cm厚油毡。
4、立模板,并加固、堵缝。
5、检查并浇注搭板混凝土,将混凝土顶面用木模摸平。
6、覆盖保湿养生,待混凝土强度达到5MPa后,拆除模板。
7、继续覆盖保湿养生至7天为止。
(五)桥面泄水管的安装
桥面泄水管的安装宜在桥面铺装层施工前进行。
泄水管为铸钢件,须预先由厂家制作。
其安装方法与步骤如下:
1、清理原梁翼缘的预留孔,使其能满足安装要求。
并检查位置是否准确,确定是否应装泄水管。
2、测出泄水管处梁面标高,以确定泄水管安装时的外露高度。
泄水管设计顶面与桥面铺装层顶面相平。
3、安装泄水管,将泄水管与预留孔之间的缝隙用半干硬砂浆填实。
4、将梁翼缘下方的预留孔周围亦用半干硬砂浆填实、摸平。
5、待沥青混凝土铺装施工完毕后,安装泄水管盖及管蓖。
四、施工操作注意要点
护栏的整体线性及外观质量是护栏施工控制的关键。
因此必须做好以下几点:
1、严格控制护栏模板接头错台,使错台不大于1mm。
2、认真调整模板线形,使其顺直,不得有局部弯曲、线性扭曲等不良现象。
3、控制好钢筋保护层厚度,净保护层最小处不得小于20mm。
4、注意在施工中保持伸缩缝、波型护栏立柱、防抛网等相关预埋件位置的准确性,防止脱落、移位,给之后的安装工作带来困难。
5、护栏混凝土需严格按照已通过试验的配合比进行配制,坍落度控制在7~9cm,且拌合均匀。
拌合不匀的料及离析料严禁使用。
6、适当延长振捣时间,使内侧弧面处及外侧台阶处的气泡充分排除。
7、用铁抹收光时,顶面须保证光滑、平整。
且顶面与模板顶口相平,使拆模后不残留“飞边”。
8、拆模时分别向两侧用锤轻击模板竖向槽钢,使模板与混凝土面脱离。
不得使用撬棍硬撬的方式拆模,以免造成混凝土边缘损坏。
9、每次拆模后,将模板面板认真清理干净,并检查是否发生变形,且采取措施进行处理,而后涂刷自配轻质油性脱模剂。
10、护栏上设置预留断缝的木工板尺寸、位置应准确,不得歪扭,以免影响外观质量。
(二)桥面铺装层的施工
桥面铺装层的顶面平整度及表面裂纹控制是其施工控制的关键。
施工中应注意:
1、施工前,先进行桥面标高测量,对局部有突起超高处进行适当凿平处理。
纵断高程按照±
10mm来控制,检测时每200m测四个断面。
施工放样按照10m一个断面根据桥面摊铺的道数进行布点。
2、应确保混凝土搅拌站的称重系统计量准确。
严格控制用水量。
拌制混凝土前应对骨料的含水率进行检测,雨天施工应增加测定次数,并适当调整,混凝土配合比以质量比计,计量误差为水泥、外加剂不大于1%,骨料不大于2%。
3、清扫表面杂物,凿除处理层表面的水泥砂浆及松弱层,并用水冲洗干净。
4、准备足够数量且性能良好的施工机具,如振动梁等。
5、混凝土浇筑时,混凝土运输车不得直接碾压已铺设好的钢筋网片。
6、混凝土拌合站应按试验室下达的配合比施工,经检测合格后方可出站。
7、桥面铺装检测频率,可按单幅每跨或200m³
进行取样检测混凝土强度,工程需要时还要进行抗渗试验。
8、桥面砼摊铺时,尽量要求摊铺均匀,加以人工进行摊铺。
严禁使用振捣棒振捣驱赶来摊铺混凝土。
9、根据施工环境气候条件,及时抹平表面并在初凝前用硬塑刷拉毛。
成型后的铺装层在收浆后及时养生,防止表面裂缝,尽量使用湿法养生,养生不少于14天,并封闭交通。
10、此次桥面铺筑拟安排在防撞护栏、波形护栏地袱施工结束后进行,为保证铺筑过程中不受到污染,在混凝土浇筑之前将防撞护栏、地袱等用塑料薄膜或土工布进行覆盖。
(三)桥梁伸缩缝的安装
保证伸缩缝安装后的平整及填缝混凝土质量,是伸缩缝安装质量控制的关键。
施工中须注意以下几点:
1)、伸缩缝安装的时间宜选择在一天中的午后开始,在温度下降时进行填缝的浇筑施工。
2)、伸缩缝的预留间隙必须根据环境温度调整准确,且整道缝间隙预留宽度相等。
3)、伸缩缝间隙内的模板支撑物必须在次日凌晨环境温度上升前拆除。
4)、混凝土浇筑前,须用靠尺或铝合金方钢检查伸缩缝与两侧路面间的平整度,确认合格后立即进行混凝土的浇筑施工。
5)、在填缝混凝土初凝期内至少三度用铁抹摸平顶面,在保证其顶面平整度的同时,防止混凝土表面出现早期裂纹。
6)、摸面完成后,及时用麻毡或草毯覆盖,洒水保湿养生,严防出现表面龟裂。
养生时间不少于7天。
7)、整个伸缩缝施工过程中须封闭交通,禁止任何车辆通行,直到填缝混凝土强度达到设计强度为止。
保证搭板自身的施工质量及防止桥头跳车是搭板施工质量的控制关键。
施工中应当注意:
1)、确保搭板尾部枕梁的施工质量,保证枕梁对搭板提供足够的支撑力。
2)、在绑扎搭板钢筋前,对搭板范围内的台背填筑顶面整平、夯实,并用2cm厚的M7.5砂浆摸面,防止搭板混凝土内的水泥浆向下渗漏。
3)、大面积板形结构易产生温度裂纹及表面龟裂,故浇筑完成后,须及时用麻毡或草毯覆盖,洒水保湿养生,直到满7天止。
桥面泄水管的安装直接关系到桥梁的整体外观质量及桥面排水效果。
施工时应注意以下几点:
1)、直排式排水管安装时须保证顶面标高准确,且保持垂直,以保证由桥下观看时的视觉效果。
2)、翼缘下方的泄水管周围须用砂浆认真摸平,且配制水泥灰浆摸面,消除表面色差。
五、雨季施工注意事项
1、注意收集准确的雨季气象资料,掌握天气变化。
2、合理安排好料场、施工场地位置,减少雨季等不利天气的影响。
3、做好施工便道的养护和维修,确保雨季施工交通顺畅。
4、不得在大雨前开始混凝土的浇注施工。
为防止混凝土浇注中突遇急雨,应备足彩条布,急雨来临时,可及时覆盖。
并在能保证混凝土质量的前提下,边掀开彩条布边进行混凝土浇注,以保持混凝土浇注的连续性。
5、雨季前,对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施,对现场机械设备停放做出安排,确保施工不受雨患影响。
六、分项工程测量放样、计算
分项工程测量放样、计算已完毕。
八、分项工程材料审批情况
各种材料试验完毕,并已上报监理工程师审批。
九、工程质保措施
我项目部将严格按照公路工程质量标准及ISO9001质量管理体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均在受控状态。
质量方针:
实行科学管理,满足合同要求,赢得顾客信任,同时提供优质服务,做到“精心施工,创优良工程;
信守合同,让顾客满意;
持续改进,争行业先进”。
质量目标:
分项工程质量验收合格率达到100%、优良率达到95%,确保总目标“争创鲁班奖”的实现。
(一)建立质量保证机构
针对本标段工程特点,为达到制定的质量目标,我标段已建立起以项目经理为第一责任人的质量保证机构。
项目经理代表公司对本标段工程质量负责,各施工队负责人为所承担的项目的质量负责;
同时,把工程创优目标分解到各部门,进行质量方针目标管理,并且建立以班组为基础的完善的质量管理机构。
组长:
孙贵新
副组长:
谢仕良、孟庆峰、康松林
组员:
陈军勇、汪建伟、叶泽华、赵永在
(二)质量保证措施
1、施工前的技术组织措施
1)强化质量意识的教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即三检:
“自检、互检、交接检”;
四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;
五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;
六做到:
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
加强全体员工思想教育,牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。
2)坚持基本建设程序,办理开工报告,征得建设单位、监理方及有关部门的同意后方可开工。
每一道需隐检的工序施作完毕,作业工区自检合格后上报内部监理工程师,内部监理工程师检查合格后,上报监理工程师,监理工程师检查合格并签字批准后,方可进入下一道工序的施作。
若检查不合格,作业工区必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
预埋件加工尺寸做到准确无误,其材质必须满足设计要求。
预埋件埋设时必须做到牢固可靠、定位准确、间距无误。
混凝土浇筑完成后,必须全面检查测试一次预埋件,对不合格的予以纠正,确保位置准确,埋设牢固。
3)严格按照施工设计文件及有关施工设计规范,进行精心施工组织,编制施工组织设计。
4)对工地测量资料进行认真复测,坚持三级测量复核制,保护好测量桩点,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸,位置正确,并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。
5)对施工图以及所有施工资料进行审核,经确认后方可使用。
6)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
每道工序施工前必须进行技术交底,并做好记录,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
工程质量保证体系工作流程图见附件9。
7)本工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。
对工程所需的钢材、锚具等原材料,在使用前进行取样试验,合格后方可使用。
工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。
8)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
9)严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
严格执行工程监理制度:
作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
10)要求施工人员对采用的新技术、新工艺能够掌握应用。
2、施工过程中的保证措施
1)模板制作与安装
施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求,制造必须能保证砼结构各部分形状尺寸及位置的正确性,质量符合检验评定标准。
2)钢筋工程
施工所用钢筋、钢绞线、锚具等材料均须由试验人员进行送检后报总监办进行审查,确认合格后方可投入使用。
钢筋制作必须严格按设计图纸及施工技术规范进行绑扎、安装,确保钢筋的规格、数量、下料成型、绑扎位置及保护层满足设计图的要求。
3)混凝土工程
本工程所使用的混凝土为自拌混凝土,混凝土搅拌站备案已完成,混凝土配合比试配,混凝土的强度等各项指标已进行了试验,且达到设计及规范要求。
施工时的施工配合比必须根据现场砂石料含水量等实际情况,随时进行调整。
在施工过程中,严格按照施工工艺进行操作,使结构各部位振捣密实,无漏振和过振,确保混凝土内实外美。
4)技术资料的收集整编
施工过程中要做好详细记录,各项内业资料必须收集齐全、填写完整、准确。
其内容包括:
施工日志、工序报验资料、检查签证、验评资料、进场材料质保书及抽检报告、试验报
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