焊接过程控制程序Word文档下载推荐.docx
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3.4QA
负责对进厂的金属材料,焊材,外协件的检验,对不合格的材料和外协件组织有关人员评审,进行处理。
对本公司的焊接产品进行检验,并对焊接质量作出裁决。
3.5下料车间
编制下料卡片,并按图纸和下料卡片下料(对于较厚的板材打坡口),对其下料尺寸的正确性负责。
3.6操作者
按图纸、零件明细表领取合适的零件材料(核对零件的材质、下料质量和零件数量),按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。
3.7hr:
负责焊工的培训。
不断提高焊工的操作技能。
4.控制内容及程序(流程图:
见附件):
4.1工艺准备
4.1.1焊接工艺评定
a.对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定按XX/XXXXX-XX《XXXXXXXXXXXXXXXXX》标准进行。
评定程序如下:
b.焊接工艺员根据工艺评定标准,产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》,和焊接工艺评定试板过程卡片。
交发生产科和检验科备档,生产科按排计划,并将其发放至有焊接车间。
c.下料车间按试样排料图在焊接试板上绘出试样,并安排试板下料。
对需要开破口的,按要求加工坡口。
d.相关设备装配部门指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板,检验员现场监督,填写《焊接工艺评定记录》,交焊接工艺员。
e.检验部门按拉伸、弯曲、冲击试样图,对试样进行力学性能试验。
检验合格后,填写质量合格检验单(或写出质量报告书),转交计量室备档。
已被焊接工艺评定的试样加标识后,也转交计量室存放于焊接实验室备档。
f.焊接工艺员根据工艺评定的结果,写出《焊接工艺评定报告》,焊接责任工程师审核,分管副总经理批准,工艺资料室存档,做编写焊接工艺的依据。
4.1.2焊接工艺及工装
a.焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告,编写产品焊接工艺,经责任工程师校对审核,分管副总经理批准后交技术资料室,技术资料室按《技术文件和资料控制程序》规定进行发放。
b.焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求,对需要设计工装的零部件,提出工装设计任务书,审核后交工装设计员设计工装。
c.车间在生产过程中,焊接工艺员应对新编工艺进行验证。
对需改进之处及时进行修改。
d.焊接工艺修改时,应填写《工艺更改通知单》,并由编制、审核签字,底图及微机底图同时修改。
4.2焊工
焊工应经过培训,考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书,方能上岗操作。
认真按照6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、素质)管理进行每日工作。
4.3焊接设备控制
4.3.1所用焊接设备,焊工除了每日的点检(填写点检表)外,设备科要进行日常保养和定期保养,并指派设备责任人。
保证设备在完好状态下使用。
4.3.2焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、气瓶的流量表、输气气管,计量室应按规定进行校验。
4.3.3交流焊接设备的焊接电流调节指针,其标度值应与实际电流值相符。
由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证,并做记录。
4.3.4焊接设备在使用过程中,若发现异常,应停止施焊并通知设备科检查维修。
4.4焊材质量控制
4.4.1焊材采购
a.购进焊材,应有相应《质量证明书》,供应公司购进焊材时,连同《质量证明书》一起交检验科,由检验科按相应标准进行外观检验。
检查合格后入库,《质量证明书》由检验科保存。
b.焊材存放的仓库,应保持温度不小于5℃,湿度应≦60%,且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。
c.焊条要放在架子上,距地面高度不小于300mm,架子离墙壁距离不小于300mm,架子下应放干燥剂。
d.焊条堆放时,应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
e.不锈钢焊条在使用前应进行烘干(参照《航空制造工程手册》分册《焊接》第二篇第十一章,焊条的烘干),酸性焊条烘干温度80-150℃,烘干时间1小时;
碱性焊条烘干温度350-400℃,烘干时间1-2小时;
烘干后应填写《焊剂、焊条烘干记录》。
f.CO2气体保护焊、鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。
焊前若有油、锈或其他脏物,应予以去除。
g.CO2保护气体纯度应≥99.5%,氩气纯度≥99.9%.
4.5装配定位焊
4.5.1定位焊准备
a.下料后不再加工的零件,应进行清渣、校平(直),其尺寸、坡口、对接焊缝错边量和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》、《航空制造工程手册》中相关分册及有关标准规定。
b.清除坡口及侧面的油、锈、污物。
不锈钢清理不能采用钢丝刷,应采用不锈钢丝刷或铜丝刷。
c.装配定位焊操作按《航空制造工程手册》中相关分册执行。
4.6施焊质量控制
4.6.1施焊前,焊接技术员应仔细检查核对零件的材质、下料质量、零件数量、组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。
4.6.2焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。
4.6.3多层焊时,每焊完一道焊缝,应仔细清理表面熔渣、飞溅,检查焊接缺陷,若有缺陷应铲除缺陷重焊。
4.6.4多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡,且应错开30-50mm距离,层间采用不同的焊接方向。
4.6.5应在焊缝坡口表面引弧,不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。
4.6.6地线应连在不重要表面,不允许连在已加工的表面或重要外露表面。
不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。
4.6.7可翻转工件,调整焊缝空间位置,使焊缝尽可能的处于平焊位置。
4.6.8焊缝收尾,应填满弧坑,端部很好封口。
对于气体保护焊,要提前供气,滞后断气。
4.6.9在焊接过程中,如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时,应停止施焊。
将信息反馈到相关工艺人员,工艺人员到现场察看,分析产生原因,制定相应措施后再施焊。
4.6.10下雨、下雪天,在露天施工,如无防护措施,应停止施焊。
4.7焊后矫正---(矫正作业指导书)
4.7.1焊后的部件,焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。
进行自检,对变形较大的焊件进行矫正。
4.7.2机械矫正:
可选用油压机、冲床、千斤顶。
4.7.3火焰矫正:
采用氧炔焰加热,根据焊件变形情况,选择合理的加热位置、加热温度和加热方式(点状加热、线状加热和三角形加热)。
加热温度一般为600-800℃,最高不超过850℃。
4.7.4中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。
4.8焊接过程中检验
4.8.1焊接过程中,焊工首先自检,报与生产科检查,生产科检查后填写报检申请单交质检员检查,质检员检查后报与相关检验单位和购买商(或购买商代表),核实质量合格后签字。
严格遵循三级报检(生产自检,厂内质检,相关检验单位和购买商)。
4.8.2质检员对每道工序都要进行检验。
不合格工序不准下转。
4.8.3质检员应严格遵守首件检验、中间巡检和完工检验的三检制。
对不合格的焊件,应及时通知焊工进行处理。
4.9焊接的质量检验由持相应检验证的检验员负责,如需进行密性试验(如管路),可采用气密或油密试验。
4.10焊缝返修
4.10.1焊缝如有不允许的外部缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、咬边及密封性试验渗漏的焊缝,应进行返修。
4.10.2用合适的工艺将缺陷清除,修磨刨槽,使其圆滑。
缺陷严重时,可用机械加工方法去除。
4.10.3氩弧焊焊缝缺陷按氩弧焊工艺返修,焊条电弧焊焊缝用焊条电弧焊工艺返修。
4.10.4返修焊缝时,底层和填充层焊缝,每焊一层用尖头锤锤击焊缝,消除应力,防止裂纹。
盖面层不允许锤击。
4.10.5有密封要求的焊缝,应在密封试验前返修。
若在密封试验后返修,返修后仍要进行密封性试验。
4.10.6同一部位的焊缝,返修次数最多不超过三次。
(焊接件返工/返修作业指导书)。
4.10.7当焊缝清理后未能及时进行返修,并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等,在返修前应重新清理。
4.10.7从事焊缝返修的焊工,需经理论及操作培训,经经相关部门确认考试合格,方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
焊工上岗时,必须佩带《焊工上岗证》。
4.11焊后处理
对大型复杂的焊后需加工的焊件,在焊后应进行振动时效消除部分应力。
振动时效按振动时效工艺进行,并做《振动时效操作记录》。
部分航空件的处理参照《航空制造工程手册》关分册《热处理》
5相关文件
1)《不锈钢焊条电弧焊工艺守则》
2)《氩弧焊工艺守则》
3)《焊条电弧焊工艺守则》
4)《CO2气体保护焊工艺守则》
5)《焊接件装配定位焊工艺守则》
6)《焊接件通用技术条件》
7)《航空制造工程手册》
8)《技术文件和资料控制程序》
6质量记录
1)焊接工艺评定指导书;
2)焊接工艺评定记录;
3)焊接工艺评定报告;
4)焊条、焊剂烘干记录;
5)施焊记录。
7零部件焊缝检查记录
记录编号:
检验标准:
设计要求
产品名称
图 号
构件名称
编 号
序号
检查部位
焊缝要求
允许误差
检查结果
评定结果
1
2
3
4
操作者:
项目经理:
检验员:
监 理:
检验日期:
8修改记录
版次
日期
更改单号
内容
编制
校对
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- 焊接 过程 控制程序