300#室内2a水管检修方案文档格式.docx
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3.1工程内容:
本工程为有机合成厂丁苯橡胶300#室内2a水管线检修工程。
3.2检修内容:
3.2.1300#室内2a水管线更换为φ89无缝钢管80m;
3.2.2试验压力0.6Mpa,30分钟无泄露为合格,并吹扫。
配合化工气密;
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1熟悉并详细了解施工现场,向车间技术人员详细了解管线介质特性、工作参数和流程等情况,并根据实际情况制定相应的施工措施;
4.1.2施工方案编制完成并经审批,技术交底编制完并对施工人员进行交底工作;
4.1.3根据检修任务书熟悉检修设备情况,制定合理、安全检修措施;
4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划;
4.1.5参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的证书,资格证应在有效期内;
4.2施工现场准备
4.2.1建立检修现场指挥中心,使所有参加检修的人员熟悉检修现场和检修任务量,并熟知安全检修要求;
4.2.2现场管理人员开工前全部到位,并提前开始工作,对进入施工现场的施工人员办理入厂证,进行安全教育;
4.2.3各种施工材料和施工机具在施工前组织进场并摆放到位;
4.2.4为保证正常的施工,根据建设单位提供的电源在现场范围内敷设电缆,安装配电箱,确保夜间施工有足够的安全照明。
并搭好防护棚及布置警戒范围;
4.2.5提前做好现场吊装用的锚固点的设置工作;
4.2.6施工临时用水、用电、临时暂设,由甲方指定地点解决。
4.3材料检验
4.3.1所有进场的材料必须具有出厂质量证明书,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家的现行标准进行验收及检验,不合格者不得使用;
4.3.2新领用的焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书,所列项目应符合现行标准规定;
4.3.3新领用的管子、管件及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷,锈蚀或凹陷应不超过壁厚的负偏差,管子的外观应有识别标志或钢印。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放,并挂牌标明、严禁出错。
4.3.4管子、管件及附件安装前应按甲方要求核对规格、材质、型号,如有代用应满足工艺要求,并由甲方技术人员认可。
5.施工部署
5.1项目管理机构及职
项目管理机构
职责
姓名
职务
总负责
肖林
项目经理
经营管理
常月圆
经营经理
施工管理
刘洪彬
施工经理
技术主管
罗佳伟
技术经理
技术负责人
栾峰
技术员
施工员
高金成
质量管理
刘峰
质检员
安全管理
韩志军
安全员
材料管理
仲崇仁
材料员
5.1.1项目经理是实施管理的负责人,对工程项目负直接领导责任;
对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;
负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;
负责合理的调剂和优化资源配置;
负责重大事项的协调解决和决策工作;
5.1.2施工经理负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任;
现在劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作;
5.1.3项目技术负责人汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2施工措施
5.2.1为保证施工质量、进度,搭设预制平台1座,平台底部采用20根4m/根250㎜×
250㎜的枕木铺垫,上面铺设δ=16㎜钢板32㎡,并利用脚手杆6m/根80根与彩条布96㎡进行防风、雨维护;
5.2.2提前确认并接好临时电源,因工期紧,现场需多点同时施工,故需30KW配电箱1台;
并用一次线YC-3×
4+2×
25、YC-2×
2.5各100米,分别接焊机、手砂轮等用电设备;
5.2.3现场涉及高空作业,需搭设双排脚手架,步距和站杆间距不超过1m。
需用脚手杆6m/根20根,4m/跟20根;
装置内多为易燃易爆的介质,焊接过程为防止火花飞溅,动火作业周围需设置防火石棉被棉20㎡;
5.2.5施工材料及拆除管线的运输采用5t板车、推车配合。
6施工方法
6.1管线防腐:
管材进场后先行除锈,刷防锈漆两遍;
除锈时应保证管材表面无重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物等,并露出金属光泽;
防腐时要求涂层均匀、颜色一致,漆膜附着牢固,无脱落、皱纹、气泡等缺陷,无损伤、流淌;
6.2管线预制
6.2.1管道预制应遵守下列规定:
为保证配管质量和安装方便,按原管线单线图结合现场情况将管线分段预制,合理的选择自由段和封闭段。
在预制好的管线上要标记管道系统号,管线号和焊缝号,既和单线图的标记要一致,管线预制的方向与现场安装方向一致,在预制段上做出安装方向标记和材料标识;
6.2.2碳钢管采用气焊或无齿锯切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
6.2.3管道坡口加工宜采用机械方法,所安装的管道均采用V型坡口,坡口角度650,钝边1-2㎜加工完坡口后,应清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等;
坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书;
6.2.4预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,安放至规定地点。
6.3原管线拆除
6.3.1装置停车,置换、清洗、吹扫合格后,检修人员进入现场。
由车间技术人员确认所拆管线,并在现场监督指导;
6.3.2隔段拆除原管线保温层,手锯或气焊切割管线,拆除后的管线运至甲方指定地点。
6.4管道安装
6.4.1预制好的管道运至现场后,应按单线图标识的方向卸车摆放,按单线图号核查管线方向,按管线编号顺序安装;
6.4.2根据工艺配管图并结合现场实际核对管道支架形式、规格、数量进行下料和预制。
并将已预制完的支架按现场实际安装上去,支架的焊接应由合格焊工施焊,按标准要求必须合格;
6.4.3预制好的管段可根据安装高度、位置、重量来选择挂导链或人工提升方法进行安装;
6.4.4对于安装部位较高进行固定口焊接的管口位置下面要搭设井字脚手架上铺跳板保证施工安全可靠;
6.4.5管道组对,管道对口平直度:
当管子公称直径小于100㎜时不大于1㎜;
6.4.6管道安装同时进行支架的固定和调整工作,支架位置应正确,安装应牢固,管子和接触面接触良好;
6.4.7焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得贴近管架。
6.4.8管道焊缝布置要求
6.4.8.1直管段两环缝间距不应小于100㎜,且不小于管外径;
6.4.8.2焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜,且不小于管外径。
6.4.8.3环焊缝距支、吊架净距离不应小于50㎜。
6.4.8.4不应在焊缝及其边缘上开孔。
6.4.9管道安装质量标准
6.4.9.1管道安装允许偏差及测量方法
序号
检查项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
坐标
架空
室外
±
20
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
2
水平管道垂直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
3
立管铅垂直
5L‰最大30
用经纬仪或吊线检查
4
成排管道间距
15
用位线和直尺检查
5
交叉管的外壁或绝热层间距
6.4.9.2管道安装坡度应按介质流向的1‰坡度安装;
6.4.9.3焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡;
6.4.9.4焊接接头的质量应符合下列要求:
6.4.9.4.1不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
6.4.9.4.2管道焊缝咬边深度不应大于0.5㎜,咬边长度不应大于100㎜,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
6.4.9.4.3焊缝表面不得底于管道表面,焊缝余高△h≤1+0.2b1,且不大于3㎜;
(注:
b1为组对后坡口的最大宽度㎜)
6.4.9.4.4焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2㎜;
6.5管道焊接
6.5.1焊接人员
6.5.1.1焊接技术员由参加工作多年,有一定现场经验的焊接专业人员担任;
6.5.1.2焊接质量检察员由具有丰富实践经验和技术水平,并持有焊接专业检查员资格证的人员承担。
6.5.2焊工
担任本工程的焊工应按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得劳动部门颁发的合格证。
其考试合格项目必须与所焊的钢种、焊接方法、焊接位子等相符。
6.5.3焊接材料管理
6.5.3.1焊接材料供应商由我公司经分供方评定合格的厂家担当;
6.5.3.2焊接材料有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核,确认检查后方可使用,对其质量由怀疑时,应按批号抽查实验;
6.5.3.3焊接材料的保管与烘干发放制度
6.5.3.3.1焊材存放地点要通风干燥,室内相对湿度不大于60%,温度不低于5℃。
焊条、焊丝要放在格架上,离开地面和墙壁不小于300㎜的距离。
每堆体积不能过大,宽度不大于两排,高度不超过1.2米,焊材应分类摆放,且有明显标识;
6.5.3.3.2焊条烘干箱应为完好设备,计量仪表应定期检验,在有效期内使用;
6.5.3.3.3焊工领取焊条一定要有保温筒,在一个焊条筒内,不得装入不同性质的焊条,以免用错;
6.5.3.3.4烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单,核对焊条丝的型号或色标,并立即填写《焊条、焊丝发放记录》。
一次发给焊工的焊条不要太多,一定要控制在4小时内用完。
当阴雨潮湿天气时,发放量要控制在2小时内用完;
6.5.3.3.5回收的焊条要分类单独存放,每天发放时,首先选用上次剩的焊条,回收的焊条发放前重新烘干。
焊条重新烘干次数不得超过两次;
6.5.3.3.6焊条药皮应完好,不得有裂纹、脱落和氧化现象;
6.5.3.3.7焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀,露出金属光泽。
6.5.4焊接工艺评定
正式焊接前必须按所焊接钢种、焊接方法、焊接材料等的不同进行焊接工艺评定,根据合格的焊接工艺评定,制定焊接工艺指导书,我公司已有的焊评,可以借用,不得重新评定。
6.5.5焊接材料的选择
6.5.5.1同种钢材焊接材料选用原则:
6.5.5.1.1焊缝金属性能其化学成分与母材相当;
6.5.5.1.2工艺性能良好。
6.5.6焊前准备
6.5.6.1坡口的加工宜采用机械方法,碳钢管如用火焰切割,切割坡口则应将切口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净,去除掉渗碳层,并将不平处修磨平整;
6.5.6.2焊前将坡口表面其内外两侧各20㎜范围内的水、锈、油漆、污垢等污物清理干净,直至发出金属光泽;
6.5.6.3坡口表面无裂纹、夹层、损伤、毛刺等缺陷;
6.5.6.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力;
6.5.6.5焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
6.5.7焊接工艺要求
6.5.7.1焊接时注意引、收弧处的质量,引、收弧在坡口内进行,收弧添满弧坑不得在其它位置收弧、试电流以及焊接临时支撑物;
6.5.7.2管子焊接时,管内不得有穿堂风;
6.5.7.3点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式焊接时相同;
6.5.7.4施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接处,应连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂纹产生时措施(如后热、缓冷、保温等);
再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊,焊接过程中,换焊条的速度要快;
6.5.7.5焊后将溶渣、飞溅等清理干净,焊缝表面及其热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷;
6.5.8焊接检验
6.5.8.1焊前检验
6.5.8.1.1工程中所使用的母材,使用前必须进行检查,确认实物与合格证件相符合,方可使用;
6.5.8.1.2施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查,应保证符合相应焊接材料的干燥要求;
6.5.8.1.3施焊前应检查坡口是否符合要求。
6.5.8.2焊接过程中检验
6.5.8.2.1焊接过程中应注意检查各层焊道质量,只有确认上一层焊道质量合格后,方可进行下一层焊道的焊接,禁止使用二次熔法消除缺陷;
6.5.8.2.2被迫中途停止的焊缝,应采取防止裂纹产生的措施,重新焊接前检查无裂纹后,方可继续焊接。
6.5.8.3焊后检查
6.5.8.3.1焊后外观检查
6.5.8.3.1.1焊后必须对焊缝进行外观检查,检查应在焊接清理后进行;
6.5.8.3.1.2焊后外观质量应符合有关规范对外观质量的规定。
6.5.9焊接环境的要求
6.5.9.1当焊接环境出现下列情况之一时,无有效防护措施,不得施焊。
6.5.9.1.1雨天;
6.5.9.1.2手工电弧焊风速超过8m/s,采用气体保护且风速超过2m/s;
6.5.9.2施工中如遇恶劣天气(雨、大风等),应在施焊区域搭设护棚,保证焊接环境满足要求。
6.6管道系统的压力试验
管道系统的压力试验以液体进行。
压力试验时,先排净系统内的空气,升压应缓慢的进行,达到试验压力后,停压10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,检查不降压、无泄露、目测无变形为合格。
6.6.1试验过程中如遇泄露不得带压修理。
缺陷消除后,再重新试验。
6.6.2系统试验合格后,应缓慢降压,试验介质应排放在室外合适地点,应排净液体,及时填写压力试验记录,拆除临时盲板。
6.7管道系统的吹扫、清洗
管道系统压力试验合格后应进行吹扫清洗。
根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。
6.7.1管道的系统吹扫
吹扫方案以平面流程图为基础,明确不应安装的部件、吹扫留口、应留经的管路、隔离部位等,标明气源来路。
6.7.1.1一般介质管道可用水冲洗,空气吹扫等方法,吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行。
6.7.1.2吹扫前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除,妥善保管,待吹扫后复位。
对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施。
6.7.1.3不允许吹扫的设备应与系统分离。
6.7.1.4管道系统进行水冲洗时,宜以最大的流量进行冲洗,流量不应小于1.5m/s。
6.7.1.5水冲洗后的管道,用目测排出口的水色和透明度,应以出入口的色和透明度一致为合格。
6.8管线复位
管线试压吹扫工作结束后,应及时进行管线复位。
7施工进度计划(详见附表一)
8各种资源计划表
8.1施工措施机具计划表见附表1;
8.2施工措施材料计划表见附表2;
8.3劳动力计划表见附表3;
9施工技术组织措施
9.1保证安全的技术组织措施:
9.1.1安全保证组织机构
9.1.1.1施工安全保证组织机构
项目经理:
施工经理:
刘洪彬施工组安全员:
施工员:
技术经理:
罗佳伟技术组技术员:
质检员:
9.1.1.2群众义务消防组织机构项
队长:
副队长:
通讯组组长:
王海波成员李朋志
警戒组组长:
李富国成员李宝庆、李兆申
灭火组组长:
盖友成员吴典来、李小亮
抢救组组长:
王玉才成员张波、秦亮
9.1.2组织机构主要人员职责
组长:
肖林,是项目的第一安全防火责任人。
副组长:
刘洪彬,日常安全防火的主管领导,在安全前提下安排生产,组织施工安全技术措施的实施,主持日常消防队工作。
施工员:
高金成,日常安全防火的直接指挥者,对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。
项目技术经理:
罗佳伟,制定特殊安全措施与方案,督促落实,解决施工中的安全技术问题。
安全员:
韩志军,纠正违章,进行安全活动和常规安全教育,监督劳保用品的质量和使用,保证消防设施齐全有效,消除火灾隐患。
设备员:
吴丽芹,保证使用的各类机械安全运行,监督机械操作人员持证遵章作业。
材料员:
仲丛银,保证安全工具、护具的供应。
9.1.3安全技术措施
9.1.3.1凡进入现场的施工人员必须经过厂方三级教育,经考试合格后方可进入现场作业;
9.1.3.2进入厂区不准携带易燃易爆物品,包括火机、火柴烟等,厂区内不得吸烟,严禁酒后作业;
9.1.3.3现场施工前期工作完成后,通知厂安全部门、车间进行施工现场安全条件确认验收,经验收合格后方可动工;
9.1.3.4施工前必须确认所检修的管线已置换、清洗合格,且与其他设备连接处已经关闭阀门,盲板安装完毕;
9.1.3.5施工动用火和登高作业时必须到有关部门办相关手续,严格执行业主有关规定,动用火和登高前“票、证、书”齐全并设专人监护;
9.1.3.6施工前必须确认消防器材、消防水源的可靠,方可施工。
特殊火种的灭火器由甲方提供;
9.1.3.7所有进厂使用的施工工具,必须有甲方同意使用后方可使用,使用工具时要做到轻拿轻放,以防产生火花、静电,带来危险;
9.1.3.8施工现场的应急措施必须落实到位,施工人员不准随便进入施工作业区以外的其它装置和生产区域,严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施;
9.1.3.9进入施工现场的人员,必须按规定着装、佩戴安全帽等劳动保护用品;
9.1.3.10交叉作业时注意头上脚下,佩带工具袋,防止坠落物伤人及损坏设备;
检修人员在高处作业时,应站在牢固的脚手架或结构物上,并系好安全带;
9.1.3.11各种用电设备应设置漏电保护器,用电时做到一机、一闸、一保险,任何人不得私拉乱接电源;
9.1.3.12使用机电设备前,应由专职电工检查有无漏电,如有故障,必须经电工修理好方可使用。
机电设备应保护罩和接地线路,绝缘性能要良好,电源开关要设于专用开关箱内。
其他人员不随意动用电器设备;
9.1.3.13各种机械设备做到定人、定机、定岗明确责任;
9.1.3.14吊点和吊物的重心应在同一垂直线。
吊装时,应由起重人员统一指挥。
同时配备监护人员;
9.1.3.15对雨天在施工现场施工的人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育,并有安全措施;
9.1.3.16危险度预测装框上墙,现场备有救援预案。
如发生人员受伤或火情立即按救援预案采取相应救援措施;
9.1.3.17其它未尽事宜执行一般安全操作规程《建设工程安全生产管理条例》。
9.1.4危险度预测
1施工准备阶段
作业
内容
危险点
主要对策
负责人
施工方案技术交底
各类
事故
施工前认真编制施工组织设计和施工方案,须有完整的安全措施。
每项作业应进行书面安全技术交底,交底人和被交底人都应在交底上签字。
栾峰
安全教育安全检查
对进入现场人员都要进行三级安全教育,经考核合格后方可作业。
坚持每周一次安全检查。
现场负责人应每天进行安全检查。
一般规定
施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。
进入现场必须正确佩戴劳动护具。
作业前和作业中严禁饮酒。
从事特殊作业人员应持证是岗。
现场暂设工程搭设前应进行防火建审。
设备使用前应进行环保监测。
现场内的坑、井、陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。
2施工动火
办证
分析
火灾
烧伤
严格执行动火、用火管理规定,做到票、证、书齐全;
严禁非焊工动火。
危险场所、物件动火前要进行动火分析。
动火
措施
动火前要清理好动火现场周围的可燃物,指定专人看火,按动火证上要求配齐消防器具。
动火后对动火现场进行安全检查。
3施工用电
开关箱
触电
按规定设置开关箱,做到门锁齐全,防雨、防潮。
开关箱内配线整齐,无杂物;
开关箱下方不得堆放易燃物。
线路
线路架设应符合电气管理规定,严禁私拉电源线和地爬线。
严禁使用电炉子取暖、热饭。
各种电气设置和照明必须安装漏电保护器。
9.2保证质量的技术组织措施
9.2.1组织机构主要人员职能分工与责任
职责
姓名
职务
全面管理
质检员
技术管理
技术员
综合计划、材料管理
仲崇银
材料计划员
计划与预算管理
闻庆春
预算员
财务管理
张杰
会计员
设备管理
吴丽芹
设备员
保证质量体系运行的有效性,进行质量奖惩。
提出技术措施(技术立法),进行技术监督。
主管施工中的质量管理,对施工质量(实施)负责。
技术员:
技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律
质检员:
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