超高模板专项方案需修改Word格式文档下载.docx
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日期
册号
1
空港物流基地A-77施工图建筑专业
2
空港物流基地A-77施工图结构专业
1.2主要规程、规范
名称
编号
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2010年版)
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
3
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程
DG/TJ08-16-2011
二、工程概况
2.1工程基本情况
项目
内容
工程名称
国际空港物流基地A地块
工程地址
上海市浦东新区,东至物流大道、西至经一路
建设单位
上海盛临职业有限公司
设计单位
中建国际(深圳)设计顾问有限公司
监理单位
上海华谊建设监理有限公司
7
施工单位
上海龙赛建设事业有限公司
2.2工程设计概况
2.2.1施工部位
A-77楼三层2~4轴×
A~D轴范围,二层镂空(排架高度8.9米),具体范围见附下图所示。
2.2.2设计概况
1)搭设高度:
三层楼面标高为8.8m,一层地坪标高为-0.1m,故高支模部位高8.9m。
2)柱截面:
500×
500
3)主梁:
300×
600、300×
700、350×
1000。
次梁:
250×
4)板厚:
120mm。
三、模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1800×
900×
15漆面胶合板,有产品合格证。
3.1.2档料和木方
模板档料选用45×
90mm松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48.3×
3.6脚手架钢管(实际使用)配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
3.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木,要求材质优良,无腐朽现象。
3.1.5对拉螺杆
柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆,选用Ф12(梁)圆钢粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
四、现浇构件模板方案设计
4.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,已充分考虑了以下几点:
1、承重架斜支设在一层地坪基础上,首先需考虑对地基的处理以确保地基有足够的承载力。
2、高支模部位需通过水平拉接杆与二层结构连成一体,确保其稳定性,同时外脚手架可以作为此部分悬空通道支撑的保障。
3、本工程支模净空高最强大的有8.9米,为防止操作不慎高空坠落,在板底往下第二层水平杆层增设安全网。
5、模板及模板支架的搭设,同时必须符合(JCJ59-11)检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案。
4.2方案设计
4.2.1地基处理
1)回填灰土至-0.200m高度后,整个回填过程中用电夯分层进行夯实,夯实不少于三遍,每层不超过300厚,保证架子底部地基均匀密实,要求达到0.96。
2)回填至标高后及时浇筑100厚C20配筋Ф6@200垫层。
3)回填土高度要高于周边自然地坪,室外做宽排水沟,保证雨天满堂架底不能积水。
平整建筑物周边场地,保证场区排水通畅。
4.2.2柱模扳
柱分两次施工浇筑,模板分两次支模第一次施工至二层楼面即+4.35m处,第二次支模至三层楼面与三层梁板同时浇筑。
柱模板采用胶合板模板,模板楞木采用45×
90mm方木侧立竖向排列,间距250mm,边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。
独立柱柱箍,采用每边双根钢管用扣件连接组成的井字形柱箍。
底道柱箍离地面200mm,中间柱箍竖向间距500mm,上道柱箍离梁底200mm。
4.2.3梁模板
1)梁模板采用胶合板模板,梁底模板背面楞木采用45×
90mm方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大于250mm。
2)梁侧模板内楞采用45×
90mm方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于300mm时,中间应加内楞,使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm;
当梁截面高度1000时,梁侧模板应设2道Ф12对拉螺杆。
当梁截面高度小于700时,钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固,上端通过钢斜撑用扣件与梁底支撑横杆紧固,形成稳固的梁模板支撑体系。
3)梁模板支撑架:
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1200mm,两侧立杆沿梁方向纵向间距同板底支撑间距,高支模部位各梁支撑构造见下表,做法详见附后梁板模板支撑图。
构件
截面尺寸(mm)
梁跨方向
梁侧立杆间距及其它
梁(b×
h)
1000
@≤1000
≤1200(底模下1根中立杆)
500,300×
600
≤1200(侧模边2根边立杆)
4.2.4现浇板模板:
现浇板模板采用胶合板,模板底面搁栅采用45×
90mm方木侧立,中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接,应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
现浇板模板排架:
周边距墙不大于450mm,中间按纵横间距不大于900×
900mm较均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁板承重排架水平杆设置多道,底道水平杆上皮离地200mm称扫地杆;
第二道水平杆—上皮离地1800mm,上道水平杆上皮离现浇板底距离为模板厚度加木搁栅高度。
其次再保证板承重立杆布置和连接杆拉通、均匀。
做法详见附后梁板模板支撑图。
4.2.5构造要求
1)模板支架的构造要求:
立杆之间必须按步距尽量满设双向水平杆,确保两方向足够的刚度.
2)整体性构造层的设计:
①本工程每高跨设置一道水平面整体性加强层(见剖面图位置),水平杆与其它部位的承重架水平杆一致且相连;
加强层部位为每二步设置一道。
剪刀撑构造做法参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中第6.6.2(6.8.3)要求,剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m,剪刀撑与水平杆角度在45~60度之间。
②通过预埋在二层楼面的钢管及柱抱箍与排架整体相连,具体做法详附图。
3)剪刀撑的设计:
①沿支架四周外立面应满设垂直向剪刀撑;
②中部纵横向各设置一道连续剪刀撑;
4)顶部支撑点的设计:
①顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm;
②支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,采用单扣件可满足要求。
5)支撑架搭设的要求:
①严格按照设计尺寸搭设,立杆采用6m+4m钢管搭接。
搭接长度不应小于1m,扣件不小于3个,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
④楼面支座的设计要满足承载力的要求。
⑤承重架第二步以上操作需铺设平面操作板(35厚、250宽以上),且固定牢。
⑥本工程支模净空高最强大的有8.9米,为防止操作不慎高空坠落,在梁底往下第二层水平杆层增设安全网。
6)施工的要求:
①精心设计混凝土的浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用从中部向两边扩展的浇筑方式;
②结构柱砼浇捣施工采用二次进行,第一次浇筑至二层楼面部位,待砼达到一定强度,再进行二次接高。
③排架的水平杆要与已完成的砼柱特别是与二层的楼层结构件连接,以加强其整体稳定。
④由于本工程是不高建筑结构,浇筑砼采用汽车泵和固定泵相结合,泵管出料口严禁堆料施工。
⑤严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架堆放;
⑥浇筑过程派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
⑦浇筑采用汽车泵进行,严禁在出料口出现堆载。
五、施工方法
1)定位弹线(拟搭设主梁、次梁轴线)→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设(包括扫地杆和水平连系杆)→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。
2)模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)标准。
3)模板支撑体系排架下部设45厚的长木板。
4)在支模时严格按设计要求起拱。
5)严禁在楼板上任意堆载。
6)拆模后应立即对局部梁板增设临时支撑。
7)本工程是局部超高,因此此部分超高部位支撑系统应与其它不超高体进行有机的连接,且柱子分两次支模、浇捣。
6.1、满堂脚手架搭设完毕后,有木工工长组织技术负责人、质检员、安全员、监理单位等相关人员进行验收,验收合格后方可进行下一工序。
6.2、混凝土浇注之前,木工工长组织质检员、安全员对脚手架再次进行验收,查看有无脚手架人为拆除情况,有无卡扣松动情况等,发现问题立即整改,合格后方准浇注砼。
6.3、混凝土浇筑采用混凝土固定式混凝土输送泵及布料杆,要求浇筑时,不得集中堆料。
确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
砼浇筑时,与施工无关人员不得进入楼面,尽量减少施工活载,木工与架子工各保持2人看模,观察模板有无变形,钢管架立杆是否有倾斜、弯曲、扣件是否有炸裂、松动现象,确保施工安全。
6.4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
七、模板支撑脚手架拆除
当模板支撑的顶板砼强度达到设计要求后,填写砼拆模申请单,经监理批准后,方可拆除满堂红脚手架。
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
梁
≤8
>8
100
悬臂构件
满堂红脚手架拆除施工时间应选择在白天施工,严格进行夜间施工。
拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
拆除脚手架时,施工员负责统一指挥,应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
由于施工现场人比较多,要避免零配件坠落伤人。
脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行,同时要特别注意以下几点:
拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
拆除顺序应遵循由上而上,先搭后拆,后搭先拆的原则。
拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。
拆纵向水平杆时,应由中间人向下传递,严禁向下抛掷。
连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。
松开的杆件要随即撤下,不得松挂在架子上。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
拆下来的杆配件及时吊运至地面,不得抛掷,以免伤人损物。
拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
拆下来的扣件及时清楚污、刷油、装袋入库。
拆除的全部过程,现场安全员应进行旁站。
在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
各构配件严禁抛至地面;
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
八、安全文明施工措施
1)成立安全生产领导小组,由项目经理担任组长,在组织上保证安全生产。
建立制度保证体系,落实岗位责任制,对于安全问题和隐患必须整改,处理结果要有备案。
建立安全保证体系。
2)为了确保施工生产安全的各项措施得到落实,要做到做好技术交底,在执行建立交接检查制度,在施工过程中严格操作规范,严格管理。
3)脚手架操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员,均不得从事架子作业。
施工现场禁止吸烟。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4)架子工在高处作业时(超过2米),必须佩带安全带,所使用的工具必须绑2米的保险绳,以防止落下伤人,安全带必须和以绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起。
架子工操作时,严禁在脚手架外侧任意攀登上下。
5)满堂红脚手架拆除施工时间应选择在白天施工,严禁夜间施工。
6)施工使用的要求:
①精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
③浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7)严格按照设计尺寸搭设:
①立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的要求;
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
8)机械使用:
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
九、模板施工应急救援预案
9.1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.迅速排除致命和致伤因素:
如搬开压在身上的重物;
清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征:
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4.止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;
注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训,教育职工。
9.2、触电事故应急救援预案
1.如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料(如木条等)把触电者与电源分离。
3.高压线路触电:
马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。
4.触电者脱离电源后马上进行抢救,同时通知120送往最近的医院。
5.由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.总结经验教训,教育职工。
9.3、机械伤害应急救援预案
1.一旦发生机械伤害事故后,项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.对伤员进行必要的处理,如止血:
3.车辆一到立即就近送往医院。
4.事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训,教育职工。
9.4、模板、脚手架坍塌
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故,现场抢救组应首先进行疏散,清点人员,确定有无人员失踪、受伤。
了解事发前该区域施工人员情况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘、移除人员体力,保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤,安全保卫组应立即报警。
并做好救助车辆引导。
3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
(1)争分夺秒抢救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。
(2)出来之后,呼吸停止者立即做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。
(3)伤口止血且使用止血带。
(4)切忌对压伤进行热敷或按摩。
9.5、消防事故应急救援预案
为了减小火灾的影响,有效抢救受伤人员,特制订如下应急预案:
紧急状况响应步骤:
1)发生火灾后,应大声喊:
“起火了!
起火了!
”,并拨打办公室值班电话68117614,报警拨打119;
2)现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延,并立即通知公司消防组;
3)消防组接到报警后立即到现场组织扑救;
4)报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话;
5)拨打119报警后,报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作;
6)接到报警后,消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救;
7)安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员;
8)安全保卫组安排人员管理现场,预防趁乱偷盗行为的发生;
9)现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系,如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组;
10)发生火灾后立即切断电源,以防止扑救过程中造成触电;
11)在火灾现场如有易爆物质,首先转移该物质以防止爆炸的发生;
如电器起火应首先切断电源再组织扑救;
如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救;
如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器,严禁使用水进行扑救;
在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时,扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救;
在扑救火灾的过程中,始终坚持救人第一的原则,严禁因拯救物资而置生命于不顾;
对伤者实施急救措施后,立即送往医院治疗;
消防组值班人员坚守岗位,认真负责、做好下情上达工作,对事件发展情况,所采取的措施,存在的问题,要认真做好记录,直至事件完全解决;
事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案;
事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
灭火材料准备:
材料
干粉灭火器/台
消防水带/条
数量
30
8
9.6、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施,避免安全事故的发生;
在出现安全事故时,能够做到及时,有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
安全事故紧急救援小组名单:
组长:
刘欢欢
副组长:
严瑞标
组员:
黄欲斌倪萍张锦高扬建新
各成员职责:
1、组长:
发生安全事故后,负责总体调度指挥,总体策划,及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2、副组长:
负责现场指挥实施救护工作,安排人员疏散、管理,保持稳定现场,冷静沉着处理。
3、各组员:
负责实施救护工作,保证事故发生后,能使救护工作做到最佳,确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。
二、在发生安全事故时,紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理,保护好现场。
紧急救援电话:
火警:
119急救:
120报警:
110
十、附图
十一、计算书
扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为8.9m,
立杆的纵距b=1.00m,立杆的横距l=1.00m,步距h=1.60m。
面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方45×
90mm,间距300mm,
木方剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×
(25.10×
0.12+0.30)+1.40×
2.50=7.474kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×
25.10×
0.12+0.7×
1.40×
2.50=6.516kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为
48×
3.2。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值q1=0.9×
(25.100×
0.120×
1.000+0.300×
1.000)=2.981kN/m
考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值q2=0.9×
(0.000+2.500)×
1.000=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=54.00cm3;
截面惯性矩I=48.60cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.20×
2.981+1.40×
2.250)×
0.300×
0.300=0.061k
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