42040刮板机说明书.docx
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42040刮板机说明书
SGB420/40型刮板输送机
使用说明书
执行标准:
MT/T10”2006
淄博超星矿业机械有限责任公司
<原淄博煤矿机械厂)
山东省淄博市昆仑镇
电话:
0533—5780574
安全警示
1、操作者在使用本机前应熟读本使用说明书。
2、配套电气设备必须安全接地,严禁带电开盖检修。
3、刮板输送机严禁乘人,在运输时防止煤矸顶人事故。
4、刮板机在安装、维护、使用中渗漏出的油脂要及时清理干净。
5、刮板输送机配套液力偶合器必须采用水或难燃液作为工作介质。
6、舌險输送机配套件电动机、减速器、圆环链、开口式连接环、液
力偶合器应取得煤矿安全标志证书。
安标受控件明细表
序号
名称
规格
1
电动机
DSB40-4
2
减速器
JS40
3
圆环链
18X64-B
4
开口式连接环
18X64-B
5
液力偶合器
YOXD400
一、概述2
二、技术特征2
三、主要结构及工作原理3
四、安装和试运行4
五、使用与维护5
六、产生的故障及排除方法7
七、附表8
八、运输、储存8
九、产品质量保证8
十、订货须知8
十一、附图9
使用范围
1、SGB620/40T型刮板输送机,主要适用于缓倾斜中厚煤层、爆破采煤工作面及巷道间输送煤炭。
2、型号的组成及代表意义
SGB420/40
电动机总功率kW
中部槽外宽~伽边双链型刮板链
刮板输送机
二、技术特征
1、输送量…
2、出厂长度
3、链速……
4、电动机:
功率
100吨/小时
100M
0.86M/秒
DSB40-440千瓦
1470转/分
转速
5、液力偶合器:
型号YOXD400
额定功率40千瓦
工作液体水
三、主要结构及工作原理
(一)组成部分
SGB420/40型输送机采用单电机驱动。
主要包括传动装置、机头挡板、刮板链、机头过渡槽、过渡槽左右挡板、中部槽、中部槽挡板、机尾等部分组成。
该型输送机的配套电器有真空电磁启动器 (二)传动系统 机器动力由电动机传递给液力偶合器、减速器带动链轮转动。 刮板链为边双链式,装在机头和机尾处绕过链轮或滚筒,构成封闭的循环链,链轮带动刮板链在中部槽中运动完成输煤工作。 (三)主要组成部分结构形式及作用 1、传动装置传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、 舌板、盲轴和紧链器等部件组成,带有发兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,通过减速器装在机头架的侧面,减速器带有花键的输出轴与链轮连接,链轮的另一端与盲轴连接,紧链器装在减速器二轴上。 (1)液力偶合器 液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室外壳所组成,是 靠液体传递动力的结构。 它的主要作用是: a、保护电机和其它零部件,当输送机超负荷时,液力偶合器的泵轮与透平轮打滑,水温<或压力)上升,当温度<或压力)超过一定极限时保护油塞的易熔合金熔化<或易爆片破裂),水喷出,输送机停止运转,喷水后需重新充水更换保护易熔合金<或易爆片)。 b、均衡多电动机传动系统中电动机的负荷。 c、减小启动电流。 d、吸收振动,减小冲击。 (2)减速器 减速器是由一对圆弧锥齿轮<格里森齿制),一对斜齿轮,一对直齿轮组成三级减速,总减带比为1: 24.564,第一、二、三轴的轴承为圆锥滚子轴承,第四轴为调心滚子轴承。 第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06—0.15毫M,二轴轴承轴向游隙量为0.06—0.15毫M,组装时,圆弧锥齿轮的轴向位置要适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点,轴圆弧锥齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,圆弧锥齿轮通过调整垫调整轴向位置。 调整好的啮合侧隙不小于0.17毫M,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。 减速器内注入N220、N320极压齿轮油,注入量浸入大圆弧锥齿轮的1/3,以保证润滑充足。 (3)链轮 链轮由链轮、半滚筒等组成,用螺栓连接成一体。 (4)盲轴盲轴主要由轴承座、滚动轴承和花键轴组成,主要作用是支承链 轮。 (5)紧链器紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧 制动轮来实现机器的制动,并于紧链器钩配合,完成输送机的紧链。 2、过渡槽 主要由两个“刀”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。 3、刮板链及调节链 (1)刮板链 刮板链由圆环链、联接环、刮板和连接螺栓组成。 刮板为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起刮煤作用,联接环的凸起部分起导向作用。 (2)调节链 本机备有3、5、7、9、11、13环的调节链,供紧链时适用。 4、挡板 挡板是用钢板焊成,起挡煤作用,可增大中部槽载面,挡板通过卡板与中部槽连接,根据用户要求配置。 5、中部槽 中部槽是由两个“刀”型槽帮钢和中板焊成,侧面可装挡板,相 邻两中部槽中板互相搭接,在水平和垂直面内允许偏移3°。 6、机尾 机尾由机尾和机尾轴组成,是刮板链回转的导向装置。 四、安装和试运行 产品在运往井下和安装之前,需检查整机各需另部件是否齐全,在运输过程中严重变形损坏的另部件要修复,不能使用的要更换,将检查确认各另部件齐全完好后,分别运至井下安装地点,随机附件及各种连接零件按规格、品种亦运至井下安装点。 安装时应: 1、把机头与推移梁、支撑梁连接好、机头架与顺槽输送机间应保持一定的卸煤高度,以免工作面输送机下链回煤,且使进入顺槽的煤不溢出槽外为宜。 2、减速器应安装在机头架靠采空区的侧板上,使减速器输出轴的密封壳体与机头架的支撑孔吻合,其侧面键槽与安装在机头架侧板上的导向平键吻合。 3、在减速器法兰上顺序安装联接罩、电动机、液力偶合器。 4、在减速器输出轴的轴伸处安装一个机头链轮,在机头架另一侧安装盲轴和另一个链轮,然后装上两个半滚筒,四个平键、两个定位销、螺栓等组成一个整体链轮。 在运输条件允许的情况下,亦可预先在井下将上述部件装好,再整体运至工作面上。 5、在减速器内注入N220或N320极压齿轮油,其注入量为淹没大圆锥齿轮的齿宽的1/3。 6、安装过渡槽及过渡槽挡板在过渡槽下槽内安放刮板链,不得打扭,且注意刮板与连接环的 螺栓头部放在背离机头链轮的方向上<即螺母一边朝向机头链轮)并且使圆环链立环的焊口向下。 刮板链的一端经过机头下底板伸出机头架外,伸出长度以能搭上机头链轮为宜。 过渡槽与机头对好后,用螺栓连接好,过渡槽挡板用螺栓固定在过渡槽侧面上。 7、依次安装中部槽,并在中部槽下槽内安放刮板链,方向如过渡槽中的刮板链一样。 8、安装机尾刮板链饶过机尾滚筒后放入上槽内,并在整机的上槽内安装刮板链,连接刮板的螺母一边指向机尾过轮。 9、张紧刮板链将从机头架下面伸出的刮板链与链轮脱开,接通电源效验电动机 的转向,然后再将刮板链过渡槽伸出端搭在机头链轮上并固定好,将 两条紧链挂钩,钩分别插入机头架侧板的孔内,另一钩插入上槽刮板 链条的平环内,两人配合操作,一人手执紧链手柄,一人反向点动电机,待反向点动电机使链轮张紧的瞬间,执操作手柄者立即制动摩擦轮后,便可进行紧链操作。 10、安装完毕后,开动输送机空转,检查刮板安装是否正确,各部安装是否妥当,运行中有无刮卡现象,发现问题,应紧急停车,排除故障,等确认安装完全正确,运行正常后,正反向各连续空转15分钟后,没有发现任何外呢体,即可交付使用。 使用中,司机应坚守岗位,随时观察输送机的运行状况,发现问题及时停车,检查,排除后方可继续开行。 五、使用与维护 1、根据工作面的具体情况,确定分段爆破落煤长度,以能使输送机正常启动为原则。 在条件允许,能确保安全的情况下爆破落煤,以免刮板链被煤压死而不能启动。 2、开机前,司机应对整机检查一遍,主要看各刮板的连接螺栓有无松动,槽内有无木头,矸石等卡阻刮板的障碍物。 有问题应预解决,检查完毕后。 点动开车,刮板链空转一圈无异常情况后即可投入正常运行。 输送煤时应先开顺槽输送机后开工作面输送机。 3、机器运行过程中,当输送机超负荷时,液力偶合器的泵轮与透平轮打滑,水温<或压力)上升,当温度<或压力)超过一定极限时保护油塞的易熔合金熔化<或易爆片破裂),水喷出,输送机停止运转,喷水后需重新充水更换保护易熔合金<或易爆片)。 4、移机随着采煤工作面的向前推进,输送机应不断向前推移。 推移时采取人工移动,无需拆开整机重新按装。 一次推移量不宜超过600mm,可用工作面内绞车或其它牵引设备将机头移至新位置,中部槽可以人工撬移或用液压推溜器等工具推移,移完后,应重新固定机头和机尾。 5、刮板链的调整机器运转中,如发现刮板链过紧或过松,或者工作面长度变化而需改变输送机长度时,均需拆开刮板链进行长度的调整。 紧链操作顺序与前述安装相同。 每台输送机配有3、5、7、9、11、13环的调节链条,供调整时使用,调整输送机长度时,应尽可能选用多链环的链条,减少使用连接环的数目,以减少刮板链的运行阻力。 6、维护 (1)每日应对整机进行一次全面巡查,检查各部的连接情况和磨损情况,发 现螺栓松动的需及时拧紧,并应特别注意检查刮板上的螺 栓,机头链轮上的螺栓连接情况是否完好,损坏的零件要及时修理或更换。 (2)经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽增加阻力。 (3)每周检查一次输送机各轴承部位和减速器的润滑情况和温升情况,每日至少一次给润滑部位注入润滑油<脂),减速器至少每三个月更换一次润滑油。 (4)经常检查各部位的密封情况,如发现渗漏油时,严重者应立即更换,一般情况下按计划更换。 (5)注意顺槽输送机的装载和运行情况,以防工作面输送机机头处积煤。 (6)相邻溜槽的弯曲度应控制在3°以内,遇断层或底板起伏 过大时应对底板作适当的处理,以免折弯过大导致刮板严 重刮卡。 a)要定期检查摩擦紧链器的石棉刹车带的磨损情况,磨损严重的必须立即更换,以免钢丝直接摩擦产生火花。 六、生的故障及排除方法 故障 原因 排除方法 刮板链在链 轮处跳牙 1、连接环安装不正确,刮板链打扭。 2、刮板链太松 3、链轮严重磨损 1、重新安装刮板链 2、张紧调整刮板链 3、更换新链轮 刮板链脱出 中部槽 1、槽身过于弯曲 2、中部槽槽帮磨损严重 3、刮板弯曲严重,两条链条间距变小 4、刮板链松弛 1、控制两相邻槽偏转角V 3° 2、更换新中部槽 3、校直或更换刮板 4、紧链 频繁切断保 险销 1、刮板严重刮卡 2、槽中装煤量过多,输送机超 载 3、回煤严重,下槽塞死 1、找出刮卡因素并消除 2、攉出槽中多余的煤,缩短放炮洛煤段长度 3、清理底槽回煤 各密封部位 和减速器箱 体结合面渗 1、该部位油封损坏 2、合口面紧固螺栓松动 1、更换新油封 2、清理干净合口面涂胶后 重新紧固 漏 电机温度过 高 1、长时间超载运行 2、回煤严重 3、刮板链太紧 4、电动机三项不平衡 5、电动机轴承严重磨损 6电动机被煤埋住和风扇损坏 造成散热条件差 1、避免过分集中出煤 2、清理底槽回煤保证卸煤高度 3、调整刮板链的松紧度 4、检修电动机 5、检修电动机 6清理电动机周围环境 七、附表 1、产品轴承一览表 2、产品润滑部位,润滑剂及润滑周期一览表 产品轴承一览表 附表1 序号 代号 轴承型号<括号内为旧轴承型号) 数量 安装位置 1 GB/T297-94 32312<7612) 1 减速器第一轴 2 GB/T297-94 32312<7612) 2 减速器第二轴 3 GB/T297-94 32314<7614 2 减速器第三轴「 4 GB/T288-94 22222<3522) 1 减速器第四轴 5 PGB/T288-94 22312<3612) 2 机尾轴 6 GB/T288-94 22316<3616) 1 盲轴 产品润滑部位,润滑油油质及润滑周期 附表2 序号 润滑部位 润滑油质 润滑周期 1 减速箱内齿轮和轴承的润滑 N220或N320极压 齿轮油 每3个月更换一次,每个月补充一 次 2 减速器第一轴挡环腔内 2号钠基润滑脂 每月补充一次 3 减速器第四轴迷宫槽及腔孔 2号钠基润滑脂 每月补充一次 4 盲轴轴承座内空间 2号钠基润滑脂 每3个月更换一次 5 机尾轴承的润滑 2号钠基润滑脂 每3个月更换一次 八、运输、储存 产品在运输、贮存过程中应保持清洁,不得与酸、碱物质接触,传动部件不应收剧烈振动、撞击和受潮。 九、产品质量保证 在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下,自发货之日起半年内,除易损件外,凡因制造质量问题而发生损坏或不能正常运行时,我厂免费为用户修理或更换产品零部件。 十、订货须知 订货是应注明是否带电控装置以及输送机铺设长度 100500 團-SGBL20仏0型砒跚进机 2155 1.减速器2.03•链轮4.to5•舌版6107•机头架6•液力偶合器9.联接罩2电动机 图二传动装置 09Oh8 FXT167x2.5mx30Px6h GB3478.1-1995 500 Fm T05Of9 H 1-轴总成2.二轴总成3.三轴总成 J四轴总成5上下箱体 图三m 0250 9 6 0.摩縣链器 1500 PR .)1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 II 1 1 1 1 1 1 1 1IIIIII II II II II L 180 4> 2 O 2x102Cz2048 1OM20x802.M3.0^18x64 4i|#M205.IW8x64-B6碑垫20 ■舌顾链 1. 图八.机尾
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