电气工程施工方案Word下载.docx
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3.2.3劳务人员
电气作业人员及焊接作业人员必须持电工特殊工种上岗证和焊工特殊工种上岗证,在楼面及高空作业的焊工必须上岗前必须先进行体检,确保身体健康后方可上岗。
施工质量必须符合业主、监理及相关验收规范要求。
所有操作人员必须进行入场安全教育和施工安全技术交底,并且考核合格后才可进入施工现场进行施工。
下面人数及机具使用数量均为高峰期所需值。
序号
工种
人数
技术等级
备注
1
电工
45
中高级
2
电焊工
8
3
普工
20
3.3机具准备
机具名称
型号
数量
交流电焊机
BX1-315
6台
切割机
CJ-400
4台
接地电阻测试仪(ZC-8)
3.0级,0.1-100Ω
2台
电锤
220V
6把
电钻
4把
红外线定位仪
套丝机
打磨机
游标卡尺
0.02mm/0-300
1把
弯管器
钢卷尺
0-5m
8把
水平尺
所有设备均经检验合格且按设备检测时间限定定期进行检测,检测合格后方能投入使用;
所有机具设备数量选择均根据现场实际情况确定,确保能形成分组作业,保障施工进度。
所有检测仪器由项目兼职机管员办理发放,并向使用者作使用交底和维护交底。
3.4材料准备
工程所需各种材料必须符合设计要求和国家各项验收标准,所有进场设备材料必须有出厂合格证,检验报告等相关资料,执行进场检验制度。
对于所有进场材料均应查验其合格证或质保书,并根据国家规范要求,分批量进行抽查。
不合格材料一律不准使用。
具体的材料采购及进场流程如下:
按合同要求进程物资进场前24小时由项目部通知业主、监理一同验收,对验收合格的物资由项目部保管并安排使用。
验收不合格的物资则由项目部通知供应商退场。
项目认真执行我公司ZJS.S.PD-8.2-04《检验和试验程序》的规定,通过对工程施工中使用的原材料、半成品和施工过程各工序及最终产品的检验和试验,使产品质量得到有效控制,保证最终产品质量符合国家有关规范和合同要求。
严格执行材料管理制度,严格控制进场设备/材料的验收和使用,对非合格品及时办理退场手续以保证现场使用的设备/材料的质量。
4、主要施工方法
4.1电气工程施工流程
4.2导管敷设
电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。
4.2.1管路暗敷设
(1)施工流程:
管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲,在以下情况之一时,中间应设过线盒便于穿线:
①管路长度超过30米;
②有一个弯曲且管路长度超过20米;
③有两个弯曲且管路长度超过15米;
④有三个弯曲且管路长度超过8米。
过线盒应放置在便于安装操作、维修并且不影响美观的部位。
成排过线盒应保持一线,所有过线盒(特别为顶板下的过线盒)的坐标位置均须在图纸上标注出,便于日后清查穿线施工。
埋入混凝土内的线管平面敷设时,弯曲半径不小于管外径的10倍,且没有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷;
切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺;
不应有三根以上(含三根)的管交叉于同一点。
线路管的砼保护层不小于15mm。
(2)箱、盒定位
根据施工图,结合实际情况,墙体以土建的结构1米线及墙身线为基准,拉线找平,线坠找正,根据在图上标注的盒、箱的实际尺寸,确定盒、箱的实际位置。
灯位盒根据设计深化图布置,所有灯位盒要用红色防腐漆(或白漆)将位置在模板上标出(不允许用粉笔标注),以便顶板脱模后查找。
墙体配管采用一次性到位安装方式,定好盒子位置及标高,固定好箱盒,然后将线管与线盒采用锁扣连接。
(3)稳注箱、盒
平板:
根据油漆标注,用2.5寸的铁钉将线盒稳注在相应的位置上,一个线盒用4根铁钉固定,用扎丝将线盒绑扎在铁钉间,使其牢固不移位,并且贴模。
因本工程车库楼板为预制空心楼盖,在平板线盒预埋过程中要严格把空时间,在土建底层钢筋绑扎完毕后及时插入施工,待机电线管预埋完成且通过检验后方可进行空心楼盖箱安装。
平板接线盒预埋
空心楼盖楼板电气管线安装示意图
墙体:
箱体及接线盒采用支架固定。
在线盒上、下方点焊ф8的钢筋将盒上下边定位在开关插座相应的位置上,开关、插座距地高度按图纸和规范确定,要充分考虑土建施工误差造成的偏差;
线盒口出土建墙体外表面3-5mm(出钢筋外皮为20MM),以确保土建大模板夹模后,线盒紧贴模板。
墙体线盒预埋固定
(4)后砌隔墙配管
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面,待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。
在后砌隔墙上安装接线盒时,先用油漆标出位置,然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,安装进盒配件,固定接线盒、线管。
后砌墙体线盒安装
直管敷设时,两管口分别插入直管接头紧贴凹槽处,用紧定螺钉旋紧,至螺帽脱落;
管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁;
连接后的缝隙应有封堵措施(外缠两层黑胶带)。
电管与线盒连接处,线管应垂直进盒,一管一孔,管径与线盒的敲落孔相吻合。
管与线盒(箱)连接时,采用爪型螺帽和管的螺纹接头锁紧。
两根及其以上管路与线盒(箱)连接时,排列应整齐,垂直进箱、盒,间距均匀。
线管固定前,先用专制模具确定配电箱预留洞的木盒上的线管位置和间距,然后将预留洞的木盒安装就位,用大于ф10的钢筋将其上下、左右固定。
在箱盒固定时,要特别注意预留洞的规格大小、坐标、及标高等。
每根线管敷设到位后,随时将预甩在剪力墙上的线管管口用与管径配套的塑料堵头封堵;
在砌墙内的线管,预留管距地面的高度尽量控制在15cm左右(结构地面),并将管口封严以防异物掉进。
敷设于混凝土墙及楼板的管路,应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固,直线敷设时,固定点间距不大于1000mm;
在拐弯处,距弯曲中心点250mm以内,套管两端及附件的接头等处,必须有固定点,所有管路必须与钢筋绑扎牢固。
4.2.2管路明敷设
明配管采用吊架敷设,采用镀锌电线管,螺纹连接,先放线定位安装好吊架,后将管子固定在吊架上,要求横平竖直。
钢管管卡间的最大距离如下:
敷设方式
钢管直径(mm)
15-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿墙敷设
管卡间最大距离(m)
1.5
2.0
2.5
(1)成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。
详细做法如下图:
成排钢管安装(吊顶内安装)做法
符号说明:
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母M8~M10
6-垫圈8~10
7-角钢支架
(2)单根明配管做法
单根钢管在吊顶内安装示意图一(采用圆钢支架及管卡固定)
单边管卡大样图
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
单根钢管在吊顶内安装示意图二(采用鞍型卡固定)
1-楼板2-电线管
3-鞍型管卡4-锁母
5-自攻螺丝6-接线盒
7-护口
8-接地卡
(3)管路关键部位的施工
后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管,应局部采用金属软管连接。
管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。
明管过伸缩沉降缝做法
1-钢管
2-锁母、护口
4-BG接线箱连接器
5-可挠金属电线保护管
6-接地卡
7-BP绝缘护套
8-接地线
9-伸缩沉降缝
4.3电缆桥架安装
4.3.1工艺流程
4.3.2桥架走向定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位,从顶板上放线以确定支架的位置。
由于本工程车库部分为空心楼盖结构,为了防止安装支架过程中膨胀螺栓破坏其空心楼盖,故在安装空心楼盖时根据电气桥架走向图在两两空心楼盖之间用黄色油漆在模板上进行标记,以后在安装支架时其膨胀螺栓均安装在标记区域内即可,如下图所示:
模板标注方式
4.3.3桥架支架制作及安装
(1)支架荷载计算
每组支架承载说明:
按桥架内装电缆40%计算,考虑电缆重量,桥架自重,再按支架间距均分,得出附表之数据(为静载状态)。
膨胀螺栓在C13以上混凝土上允许的静荷载为:
M10:
拉力6860(N)
M12:
拉力10100(N)
M16:
拉力19020(N)
丝杆允许静荷载:
普通螺纹牙外螺纹小径d1=d-1.08253P
d:
公称直径
p:
螺距:
M10为1.5mm;
M12为1.75mm;
M16为2mm;
M10丝杆的小径为:
d1=10-1.08253*1.5=8.00mm;
M12丝杆的小径为:
d1=12-1.08253*1.75=10.1mm
M16丝杆的小径为:
d1=16-1.08253*2=13.8mm
取丝杆钢材的屈服极限为允许静载极限,其屈服极限为:
бs=220至240Mpa
取бs=220Mpa=220N/mm²
.
按丝杆最小截面积计算,丝杆允许拉力为:
P=S×
бs
M10丝杆:
P10=3.14×
(8/2)²
×
220=11052N
M12丝杆:
P12=3.14×
(10.1/2)²
220=17617N
桥架支架受力分析:
取1000X200桥架支架强度校核:
按桥架负载40%计算,每米桥架自重及电缆重量为17KG,按每两米设一组支架,则每组支架承受静载为:
17*2*10=340N
考虑电缆拉动的波动性,粘滞阻力,压力传递不均匀性对支架的综合影响,取综合系数K1=1.2;
考虑现场环境之震动及风动的影响,支架本身的不均匀性,取综合系数:
K2=1.2
受力分析:
按附图支架详图,做受力分析:
p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*340/2=408N
Fay=Fby=p=363N即每个支架受力为408N.
膨胀螺栓,丝杆强度校核:
a.M12膨胀螺栓所受的拉力为:
408N,小于M12:
6860N
为允许荷载的5%
故:
强度满足要求.。
b.M12丝杆所受的拉力为408N,小于P10:
11052N
为允许荷载的4%
故:
强度满足要求.
L40角钢横担强度校核:
从图3中可以看出,最大弯距
Mmax=pa=408*0.15=61.2N·
M
等截面的L50角钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处
最大正应力为:
бmax=Mmax*Ymax/Iz
Ymax:
11.3mm为L50×
4角钢形心距
Iz:
4.6(cm²
)²
为L50×
4角钢惯性距
бmax=105.3×
10³
11.3/(4.6×
10000)=10.9N/mm²
角钢抗拉强度取较低值为бb=400N/mm²
бmax<
бb,бmax/бb,仅为6.5%
故:
横担角钢强度完全满足要求.
所以宽度大于等于500以上桥架支架强度满足要求。
400X200支架强度校核:
按桥架负载40%计算,每米桥架自重及电缆重量为13KG,按每两米设一组支架,则每组支架承受静载为:
13*2*10=260N
考虑电缆拉动波动性,粘滞阻力,支架的综合影响,取综合系数K1=1.2;
p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*260/2=312N
Fay=Fby=p=312N即每个支架及螺栓受力为312N
a.M10膨胀螺栓所受的拉力为:
312N,小于M10:
6860N
为允许荷载的2%
b.M10丝杆所受的拉力为312N,小于P10:
最大弯距
Mmax=pa=1287*0.17=9.1N·
等截面的L40角钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处
14.2mm为L40×
11.21(cm²
为L40×
бmax=218.79×
14.2/(11.21×
10000)=9.1N/mm²
бb,бmax/бb,仅为4%
所以宽度小于等于400的桥架支架强度满足要求
桥架支架选型对照表
桥架型号(宽x高)
支架间距(m)
横梁长度mm
螺栓型号
圆钢型号直径mm
角钢型号
100X100
200
M10
10
L30X3
150X100
250
L40X4
200X100
300
250X100
350
300X100
400
300X150
300X200
400X200
500
500X200
600
M12
12
600X200
700
L50X5
800X200
900
1000X200
1100
并排桥架可采用共同支架,其支架做法参照并排桥架宽度之和选型。
(2)支架安装
依据施工图确定标高及桥架位置走向,进行定位,定位时采用红外线定位仪先行定位,然后在板上弹线确定支架纵向位置,然后依照测量尺寸制作支架,用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装,同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面。
水平支架间距为2m,竖向支架间距为1.5m。
支架的整体外观应成排成线、长短一致,垂直度允许偏差3%,成排立柱允许偏差5%。
安装方式如下图:
桥架支架定位安装示意图
4.3.4桥架安装
桥架安装应平直整齐,水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm;
桥架连接处牢固可靠,接口应平直、严密,桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
根据深化设计图,对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号,并将弱电与低压桥架进行标识。
桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓,且半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
接头处内外垫片安装良好。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件,桥架水平安装:
为确保电缆的顺利敷设,水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm,采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。
桥架连接处用股铜芯线作为接地跨接线,使桥架外壳连通并可靠接地桥架水平安装图如下:
桥架安装示意图
由金属桥架引出的金属管线,接头处应用锁母固定。
在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口,避免出线口的电线或电缆遭受损伤。
4.4配电箱安装
该工程配电箱主要为户外动力、照明箱及户内配电箱,其中户外配电箱均为明装,安装高度如下:
.动力箱、控制箱均为明装,箱体高度600mm以下,底边距地1.5m,600mm~800mm高,底边距地1.2m,800mm~1000mm高,底边距地1m。
1000mm~1200mm高,底边距地0.8m。
同一面墙上的配电箱安装高度需一致。
户内配电箱均为暗装,安装高度均为距地1.9m。
4.4.1挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞平直不得歪斜。
安装方法:
配电箱在混凝土墙上明装
1支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
4.4.2暗装
本工程户内配电箱均设计在二次墙体上,在二次墙体施工时预留比箱体稍大(长宽均大15cm)的预留洞,安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离,稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙,标高符合设计要求,接地正确,配电箱箱盖紧贴墙面,涂层完整。
配电箱在墙上暗装
1-线管
2-水泥砂浆填实
4-墙体
4.4.3管路及桥架进配电箱安装
本工程中电气管路主要是电缆电线管及桥架敷设。
管路进出配电箱的方法
A-明配管明箱做法
B-暗配管暗箱做法
3-根母、锁母
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体
4.4.4配电箱内接线
箱内配线排列整齐,绑扎成束,无绞接现象,在活动部位应用固定卡固定,箱内引出及引进导线应留有适当余度,以利于检修。
回路编号齐全,标识正确。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
照明箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
4.4.5绝缘测试
电箱全部安装完毕后,用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。
测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
测试前,应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。
采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻值应大于0.5MΩ,二次线回路有集成电路、电子元件时,该部位用万用表进行检测,检查回路是否接通。
接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作,试验动作须正确无误、灵敏可靠,测试完毕后,拆除电源复位。
4.5导线敷设
4.5.1电线敷设
(1)工艺流程
(2)吹扫管
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行,在进行穿线之前,将电线保护管内的积水及杂物清理干净,吹管采用便携式空气压缩机,当线路较长或转弯较多时,可向管内吹入适量的滑石粉。
(3)穿带线、带护口
管道吹扫以后,穿入Φ1.2~2.0㎜的铁丝作为带线,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,带线在管路的两端各留20㎝的余量,穿完带线,在管口套上护口;
(4)导线选择
导线应严格按照设计进行线色的区分,具体为:
相线——红色、零线——蓝色、控制线——黄色、地线——黄绿相间色、双控来回线——绿色,所有的导线线径满足设计要求。
(5)放线
放线前应根据图纸核对导线的品种、格,将导线置于放线车或放线架上,以避免从整捆导线中间抽头,造成背花和死扣。
(6)导线与带线绑扎
同一根管内的导线一次性穿过,在穿线时,将要穿入的导线绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位,便于穿线,当导线根数过多时,可将导线错开绑在带线上;
(7)断线
导线穿入导管以后,剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量,以方便接线,在配电箱一端,预留长度为箱体的半周长,暂时不接头的导线,不同管的导线应稍稍绞在一起,防止误抽。
(8)并头、检测
导线采用专用的压线帽进行连接,套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配,压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定;
导线并头完成以后,对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量,并作好记录。
4.5.2电缆敷设
(1)施工流程
(2)电缆施工方法
电缆敷设前,先对桥架内电缆进行合理的排列,确定电缆敷设的先后顺序,以免放完后电缆排布混乱。
电缆水平敷设时采用人力牵引。
电缆沿桥架敷设时,均单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准,电缆弯曲两端均用电缆卡固定。
本工程电缆敷设时将电缆绞盘放在各变配电所附近,具体位置根据现场实际情况定。
水平电缆敷设方式
水平电缆敷设的具体方式见下图:
垂直电缆敷设方式
竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”,先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制;
一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上,每层至少两个固定点;
电缆穿保护管后,用防火材料将管口堵死。
阻尼缓冲器结构示意图如下:
阻尼缓冲器结构示意图
绝缘摇测
用1kV摇表对电缆重新进行检测,合格后方能进行电缆头的制作,电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接,连接要牢固紧密。
电缆通电前要进行绝缘检测,测量数值记录下来并作为技术资料。
桥架内电缆敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,同等级电压的电缆沿支
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