精河分输站干燥方案.docx
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精河分输站干燥方案.docx
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精河分输站干燥方案
目录
1编制依据1
1.1EPC下发文件1
1.2图纸资料1
1.3国家现行法令法规,地区行业颁发的相关管理规定1
1.4施工技术标准及验收规范1
2工程概况2
2.1概要2
2.2主要工作量2
3施工部署3
3.1总体部署3
3.2组织及责任3
4干燥要求4
4.1干燥计划4
4.2干燥方式的选择5
5干燥设备及施工准备5
5.1干燥设备进场、安装5
5.2干燥设备调试及注意事项6
6站场干燥流程图6
7吹扫、干燥6
7.1吹扫7
7.2管线干燥7
8管道吹扫、干燥风险识别及安全施工技术措施9
8.1风险识别与规避9
8.2风险归类9
8.3安全施工技术措施10
8.4应急预案12
9劳动力需求计划19
10施工主要机具、设备需求计划19
11吹扫干燥段施工进度计划表21
12附图:
精河分输压气站站内干燥平面示意简图21
1编制依据
1.1EPC下发文件
1.1.1《站场施工协调程序》X2-W-M-CT-PF-004
1.1.2《站场、阀室管道安装作业指导书》X2-W-M-CT-WG-0024
1.1.3《西段站场安装施工说明》
1.2图纸资料
1.2.1西气东输二线精河分输压气站工艺安装图(管—L675)
1.2.2西段站场站内埋地管道低点排水图(管—L597)
1.3国家现行法令法规,地区行业颁发的相关管理规定
1.3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)
1.3.2《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)
1.3.3《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字〔2007〕571号)
1.3.4《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)
1.3.5《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.4施工技术标准及验收规范
1.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)
1.4.2《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SYGJX0120-2008)
1.4.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452-2002)
1.4.4《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)
1.4.5《西气东输二线管道工程无损检测规范》(Q/SYGJX0112-2007)
1.4.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)
1.4.7《工业金属管道工程施工及验收》(GB50235)
1.4.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》(Q/SYXQ4-2003)
1.4.9《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》Q/SYGJ0121—2008
2工程概况
2.1概要
西气东输二线精河分输压气站为新建站场,一期工程主要集中在工艺设备区及清管区,所以本项目的干燥施工不采用整体干燥,根据现场情况,把压气站内的天然气管线、燃料气管线、放空管线和排污管线以及各设备安装、干燥完成后,根据相应的压力等级分步进行干燥。
天然气系统管道设计压力12.0MPa,属高压管道,设计温度为常温;一期工作介质主要有天然气、燃料气等;管道材质包括X80、X70、L245NB、L360MB、L245NB;天然气管道主管管径大、管壁厚、焊接质量要求高。
根据站场的实际情况,采用经过液态氮气汽化,形成露点达到-60℃的干燥纯净氮气,对站场内的管线、设备进行吹扫干燥,持续不断的使用干燥的氮气进行置换,将管道内的湿空气排出管外,从而达到干燥管道的目的。
2.2主要工作量
本压气站根据现场一期管道的压力和管道介质将管线干燥主要分成两个干燥系统。
各系统如下:
1)天然气系统和放空排污系统:
工艺管线主要包括站场的收球筒到气液聚结器、过滤器到汇管预留口,另一部分工艺管线从另一侧汇管到发球筒,同时包括设备排污放空管线;
2)低压系统(调压撬和自用气撬后管线):
涉及到管线都为低压系统,故考虑整体干燥吹扫结束后联合干燥。
3施工部署
3.1总体部署
根据现场实际情况和工作量情况,精河分输压气站干燥施工周期为8天,具体时间见进度计划。
3.2组织及责任
3.2.1组织机构图:
3.2.2成立西二线精河分输压气站工程干燥领导小组,负责整个精河分输压气站工程的干燥组织工作。
项目经理:
岳金山
项目副经理:
王拥军
项目总工程师:
张印东
项目安全总监:
曾志平
组员:
丁守东、贾斌、孙凤波
3.2.3责任
由项目部统一指挥干燥工作,由工艺安装机组实施吹扫、临时管线连接及干燥等工作。
工艺机组指定的现场干燥负责人要负责组织所有的试验过程中的记录和表格,且以上记录都要有现场技术负责人和干燥旁站监理的签名认可。
干燥作业计划必须告知旁站监理,并经其批准,对于下列作业,现场干燥负责人必须通知干燥检查员:
●通知其所有计划的干燥作业
●请求批准所有施工作业
●通知其到现场监督所有干燥作业
●最终批准/验收所有干燥结果
4干燥要求
4.1干燥计划
干燥前,现场干燥负责人应向干燥检查员提交一份干燥计划。
计划包括如下内容:
1)与干燥有关的所有作业范围,包括吹扫、干燥设备与临时管线连接、干燥检验等。
2)主要干燥设备和物资(阀门、配套法兰等)的到场情况。
3)提供主要施工活动估计需要的时间。
4)停止其他会影响干燥时间的所有作业。
4.2干燥方式的选择
本站场的一期干燥主要对站内工艺装置区的工艺管道、阀门及各种容器设备(包括气液聚结器、过滤分离器、收发球筒等)、放空管线、排污管线等进行干燥作业。
当站场工艺安装单位对站场工艺管线和自用燃气管线的试压用水进行吹扫后,需将站内工艺管道全部连通,拆除试压时安装的封头或盲板,打开所有的阀门,经现场监理和我方人员确认吹扫合格后,即可交给干燥施工单位进行干燥作业。
由于站场工艺管道规格多样,无法实现通球干燥,只能采用向工艺管内通入干燥氮气,分别对各种流程管道进行吹扫,再经过氮气密闭、吸湿、氮气置换的方法,不断重复进行,直至测试排出氮气露点达到标准规定的要求。
干燥原则采用先主线后管件、阀门、设备,利用管线内的干燥氮气对其进行干燥。
5干燥设备及施工准备
5.1干燥设备进场、安装
干燥设备主要是液氮车、加压离心泵、空气汽化器和空气加热器。
采用货车将置换设备(汽化器、离心泵、加热器、发电机)及材料(液氮车)运至或开至压气站,然后按照现场设备布置图的要求,摆放就位好,设备摆放要求整齐划一、有序。
将液氮车与空气离心泵、离心泵与汽化器、汽化器与加热器、加热器与被干燥段等设备之间的接管按照下图示意的连接方式连接好。
5.2干燥设备调试及注意事项
调试并试运转离心泵和汽化器、加热器,使各台设备的性能和工况达到干燥作业的要求;
汽化器的汽化能力都能保证干燥工期的要求,为了保证管线内的空气被充分置换,置换流速控制均在2m/s左右;
液氮经过气化器汽化后,进入输气管道之前,必须经加热器加热至15℃以上,这样可以防止由于温度过低损伤管线。
6站场干燥流程图
现场干燥流程简图见CAD附图
7吹扫、干燥
站场工艺管线试压工作都进行完毕后,整个工艺系统管线按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及干燥作业。
7.1吹扫
7.1.1作业前,拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等,对于焊接的上述部件,采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。
7.1.2本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行,按照试压前吹扫方式,试压后的管道直接用压缩空气吹扫,减少试压排水的残余量。
7.1.3吹洗结束之后对管道系统进行相应的恢复及干燥设备、临时管线连接及,填写有关记录。
7.2管线干燥
7.2.1接入氮气干燥系统,即将液氮经过加压泵加压进入汽化器,汽化器同加热器连接,把汽化的氮气进行加热,保证出口的气体温度在15℃以上,这样可以防止由于氮气过低,进入站场后与管线内的残留水吸附时形成冰点。
7.2.2向站内工艺管道系统内通入露点达-60℃的氮气,通过打开和关闭工艺系统中的各个阀门,导通分区工艺流程,使氮气能够到达所有工艺管道系统,分区进行吹扫1小时,然后关闭各点排气阀,在系统中充入-60℃的氮气,至系统的压力达到0.05-0.06Mpa,密闭2小时,然后泄压,再使用氮气进行置换,将含水的空气排出,经过不断地重复吹扫、充气、密闭、置换等过程,直至在系统排出点氮气的露点达到-22℃为止。
7.2.3在工艺系统中,再次充入露点为-60℃的氮气,氮气压力达到0.06Mpa时,关闭进气阀门,密闭不少于12小时,然后使用氮气置换管道内含水空气,分别打开仪表接管阀门(如:
分离器、调压撬及计量撬等),在现场监理和业主代表在场的情况下,持续测量出口端排出氮气的露点,当排出的空气露点保持或低于在-22℃时,站场工艺管道及设备的干燥符合规范的要求,验收合格。
如超过规定的露点,应继续重复上述干燥步骤,直至验收合格。
7.2.4站场放空管线和排污管线
站场放空管线和排污管线使用-60ºC干燥氮气置换30分钟以上或直到看不到积水或潮气为止,即可关闭相应的阀门。
7.2.4仪表管
打开所有通向气液联动球阀执行器上的动力管、仪表管上的1英寸球阀以及站内所有仪表管线,使干燥氮气流过这些管路,直至其变得干燥为止。
注意此时应将动力及仪表管道与执行器断开。
7.2.5气液联动球阀
对于直径较大的气液联动球阀,采用的方法是:
将球阀全开,引导氮气通过球阀的放空管路,使氮气从球阀的排污管路排出,直到看不到积水。
7.2.6手动球阀和电动球阀
对站内所有手动球阀和电动球阀的阀腔进行排水和干燥处理,方法是:
半开球阀,使用氮气加压阀体,打开球阀上的排污丝堵或阀门。
重复进行该程序,直到不再存在积水。
然后将阀门恢复到全开位置。
7.2.7根据上述原理天然气干燥系统干燥过程如下:
在拆除管线的阀门处,连接干燥器,在管线末端底部焊接控制闸阀或球阀;
打开系统中的阀门,在上述工作完成后,启动干燥器,持续对工艺管线及设备进行吹扫,在吹扫的同时,依次打开系统中的阀门,以及设备的排污阀和放空阀门(排污放空干燥合格后断开),每个阀门吹扫到没有水气后,关闭该阀门;
最后在管线末端底部焊接闸阀或球阀处,用露点仪测试露点温度,直到达到-20℃以下,系统干燥合格;
关闭所有阀门,在干燥器连接处焊接上盲板;
8管道吹扫、干燥风险识别及安全施工技术措施
8.1风险识别与规避
吹扫、干燥施工涵盖面广,工序交接复杂,各工种配置齐全,况且不能进行流水化施工,作业时机械设备较多,并且以制造低温介质作为施工主要手段。
所以认真合理识别风险萌生,积极消除隐患存在,是保证安全施工作业的前提。
8.2风险归类
驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故,将造成人员伤亡和车辆损毁。
进行起重吊装作业时,钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂;司索、起重人员因工作疏忽或操作不当,起吊设备突然失灵致使物体坠落,将造成严重的砸伤事故。
电缆架设及电力设备安装时,电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生,电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。
机械设备停放不合理、未进行驻车挡护将可能导致设备滑坡对外界的造成撞击伤害。
机械设备运转时,输送的压力介质因管件阀门开启不当,造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害,机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。
吹扫吹扫施工中,排气孔因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。
沟下作业时,土质松软或沟壁支护不牢固可能造成塌方事故。
施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象,特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。
施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工,造成对外界人员、环境的危害。
雨季、冬季施工时,受天气影响使工序衔接不当,影响施工进度。
干燥技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接,仔细做好施工进度控制,尽量避免因天气情况影响施工的进展、延误施工工期。
8.3安全施工技术措施
在进行管道吹扫、干燥作业期间,要严格遵守《西气东输二线管道工程HSE作业指导书》进行施工,保证所有干燥施工人员及外界民众的健康和安全,尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。
在管道干燥前宜对作业现场设置干燥区封闭措施,非作业人员严禁入内。
吹扫、干燥工作进行前,项目HSE部门主管应协同机组HSE监督员对参加干燥人员进行相关安全施工知识教育。
保证在干燥作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。
施工现场各岗位工作人员必须统一着工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋,气焊工操作时应佩戴目镜。
施工人员进入现场要求佩戴上岗证,并且具有相关干燥工作的经验。
干燥现场须配备急救医疗箱,医疗箱内应包括藿香正气胶囊、速效救心丸、仁丹、红药水、碘酒、消毒酒精、纱布、包扎带等,并保证急救药品在有效期内。
干燥作业时,用警示带将其隔离,并安排专职人员巡逻。
防止闲杂人员进入。
干燥施工作业现场在干燥棚内外均应设置照明系统。
管道干燥前,对管道、阀门等组件进行认真检查,其开启状态符合要求,干燥过程中,此段管道不准同时进行其它作业。
每天施工作业前HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全喊话,提出施工中注意事项,其内容应简洁明了。
吹扫、干燥施工时,现场收、发球筒前方60m、左右50m内设好警戒区,周围设置安全警示带,在警戒区内设置警示牌、警示灯等标志,警示牌用文字表示:
“警告---管道正在进行高压试验”、“切勿靠近”等。
干燥时干燥设备合理设置在干燥场地内,并由专人值守。
施工区域内严禁非相关干燥人员、车辆进入。
吹扫和干燥施工过程中,应保持通讯联系畅通,信息传递反馈及时,应急救援交通工具配备充分。
在吹扫和干燥过程中,管道沿线人员稠密的地方适当设置监视点,与巡逻车组成一个严密的监视系统。
必要时在沿线各监视点设置警示牌牌,提醒闲杂人员远离危险区域,保证安全施工。
吹扫、干燥所用机械设备应由专职机械手进行操作,仪器、仪表由专人负责数据录入。
机械操作手应做好机械运转记录,并应定期对机械设备进行保养,废旧油料及时回收,保证施工作业时安全无事故运转。
每天工作开始前应开展班前安全分析会议,交接班时做好各项交接记录。
吹扫、干燥期间,HSE监督员应对电缆、机械设备及仪器、仪表进行安全巡查,发现问题立即采取措施稳妥处理。
干燥施工人员应服从指挥,统一步调,严禁违章作业,各岗位人员要熟悉操作流程,防止误操作,重要操作步骤须有专人负责。
严禁在施工作业带以外进行施工作业活动,保护自然环境,不得随地遗弃废油料、金属等施工垃圾。
HSE监督员应严格控制施工现场的环境保护,做好废弃品回收工作。
干燥施工中要保证作业人员的饮食营养,不断完善医疗保健制度,加强营地后勤卫生方面的管理工作。
8.4应急预案
8.4.1应急组织结构
应急组织结构
8.4.2应急组织职责
应急负责人:
1)负责对紧急情况作出反应;
2)为应急计划配备足够的人、财、物等资源。
现场指挥:
1)保证应急计划的实施;
2)负责现场的人员、物资的组织、调配,控制险情的发展;
3)负责时刻向应急中心指挥汇报现场情况,并按照应急中心指挥的指令组织现场应急工作。
灭火组:
负责运用一切消防设施,进行灭火,直到火势完全被扑灭。
抢救组:
负责人员、设备、物资的抢救。
通信联络组:
负责应急中心和现场、医院、公安消防部门的通信,保证联络畅通。
警卫组:
负责现场周边的警戒保卫工作。
医务组:
负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理,对重伤员送医院抢救。
后勤组:
负责现场的后勤服务,保证现场应急人员的后勤供应。
外协医院:
离施工现场最近的医院。
外协消防队:
当地消防队;联系电话119.
8.4.3应急反应程序
8.4.3.1氮气泄露事故应急程序
1)施工中,要有技术人员对相应的阀门位置进行现场检测,检测是否存在氮气泄露的位置,一旦现场发现氮气泄露,现场技术人员人员要立即要大声疾呼“氮气泄露了”发出报警信号。
2)接到通知后,操作人员要带上随身的防毒面具并及时关闭氮气进口的阀门。
3)通知现场的人员,撤离现场人员,预防事故扩大。
如果发现伤者,用电台、电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等,通知对方作好急救准备。
4)救护车运送伤员途中,要与急救小组时刻保持联系,随时报告伤者的病情和具体行车位置,急救领导小组及时给项目部现场代表汇报,并通报业主现场监督,同时应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情,以便作出充分准备。
同时现场的施工技术人员,要根据现场的图纸关闭泄漏点最近的阀门,将泄露的区域隔离开,达到缩小氮气泄露范围的目的。
5)如果泄露的区域很小,等没有泄露后,经仪器检查后和并及时的堵住泄漏点。
8.4.3.2火灾事故应急程序
1)发现火情的第一人应发出火情的信号,迅速赶赴报警点,发出火灾警报,灭火应急小组立即赶赴出事现场,落实火灾地点,火势大小,同时断开着火区电源开关,在有可能的情况下,用灭火器扑救。
2)灭火应急小组迅速通知现场决策人,说明情况,由决策人根据火情拨打火警电话,并说明火情类型,行车路线。
3)现场决策人根据民情况下达灭火命令并组织分工扑救。
4)人员集合的同时,现场决策人迅速组织经过消防培训的人员,赶往现场扑救,急救人员准备急救用具待命,后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器工作。
当火情较大时,应采取控制或隔离的方法等候专业消防队员来灭火。
5)立即疏散无关人员到安全地带,同时警戒着火现场,并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线。
6)火势被扑灭确认安全方可接通电源。
7)清理火灾现场,填写火灾报告。
8)第一现场决策人不在时,可由第二决策人替代指挥,若第二决策人不在时,可由第三决策人替代指挥。
9)恢复事故现场。
8.4.3.3施工现场工伤事故应急救援程序
1)一旦现场发生人员受伤事故,伤者或目击者立即要大声疾呼“受伤了”发出急救信号,并通知驻现场负责人。
2)组织抢救伤员,保护现场,预防事故扩大。
3)立即赶赴受伤现场,执行救护车的司机启动车辆做好护送准备,同时应急领导小组人员要赶赴现场。
4)医生检查受伤情况并采取必要的救护,同时决定采取何种应急救护措施。
填写好应急报告,由项目部现场代表通告业主现场监督。
5)用电台、电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等,通知对方作好急救准备。
6)救护车运送伤员途中,要与急救小组时刻保持联系,随时报告伤者的病情和具体行车位置,急救领导小组及时给项目部现场代表汇报,并通报业主现场监督,同时应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情,以便作出充分准备。
8.4.3.4触电事故应急程序
1)发现有人员触电,立即切断电源,救助受伤人员脱离危险部位。
在电源未断开前,不得用手或身体其他部位去接触伤者。
2)触电事故发生后,电源控制器距离事故地点远,应就近使用木杆、竹竿或专用绝缘工具救助伤员尽快脱离电源。
3)雨雪天或潮湿地区要采取保护措施避免二次伤害。
4)现场负责人要及时向项目部报告,并根据伤害情况,拨打120急救电话或附近医院求救。
5)伤员出现休克时,应组织现场人员采用心脏压挤法或口对口法进行人工呼吸。
6)人工呼吸一直坚持(包括在运送车上),直到医务人员采取其他急救措施或进入医院急救室。
8.4.3.5交通事故应急程序
1)发生交通事故,司机应立即停车。
并拨打122报警。
2)积极救助伤员,及时送往医院医治。
伤员伤势严重或抢救有困难时,及时拨打120或110求救。
3)交通事故引起火灾时,要立即扑救初期火灾,并依据现场情况报火警。
4)在抢救伤员的同时要积极保护现场,现场如有危险因素,应采取应急措施,防止事态扩大。
5)事故发生后,要尽快向项目负责人报告事故简况,包括事故地点、事故伤亡情况等。
6)协助恢复事故现场。
8.4.4应急反应图
应急反应图
9劳动力需求计划
序号
单位
人数
工种
1
工艺安装机组
15
机组长1人、技术员1人、质量员1人、HSE1人、电焊工2人、管工4人、火焊工1人、起重工1人、电工1、机械操作手1人、司机1人
10施工主要机具、设备需求计划
10.1施工设备机具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
液氮低温槽车
8T
辆
1
2
空浴式汽化器
400Nm3
台
1
3
离心泵
台
1
4
盘管加热器
台
1
加热氮气
5
发电机
120KW
台
2
6
空压机
压力1.2mpa/流量7m3/min
台
1
吹扫
7
油箱
6T
个
1
8
油罐车
6T
台
1
设备用油保证
9
吊车
25T
台
1
配合施工
10
江铃双排
1.5T
台
1
值班、材料拉运
11
对讲机
GS300
对
2
12
便携式露点仪
DM70、0~-100℃
台
2
露点测量
10.2干燥技措用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
干燥氮气
t
9
2
耗油料
L
72000
3
钢管
Φ159×6mm
米
按现场情况定
4
对焊法兰
12吋
个
2
5
压力表
0.6Mpa
块
2
6
阀门
DN150,PN16
个
2
7
制作盲板\法兰用钢板
δ=12mm
m2
9
8
制作盲板\法兰用钢板
δ=16mm
m2
9
9
石棉板
δ=3mm
M2
3
爆破吹扫用
10
石棉板
δ=2mm
M2
2
爆破吹扫用
11吹扫干燥段施工进度计划表
序
号
施工程序
工作日
施工计划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
排水工作
1
3
吹扫作业
1
5
设备就位连接
1
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