填充砌体施工方案.docx
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填充砌体施工方案
山西能源学院(筹)新校区建设工程
综合教学楼
砌
体
施
工
方
案
山西八建集团有限公司
山西能源学院(筹)新校区综合教学楼项目部
2015年月日
一、编制依据
1、施工图纸
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
3、《钢筋砼过梁》13G322-1~4
4、《砌体填充墙结构构造》12G614-1
二、工程概况
山西能源学院(筹)新校区建设工程综合教学楼,总建筑面积25272.34平方米,±0.000相当于绝对高程828.0m,室内外高差0.30m,主楼一~九层为教学用房及其配套服务公共用房,顶部为电梯机房和水箱间;裙楼地下一层、二层为阶梯教室。
主楼地下一层为设备用房和车库。
主楼部分地下一层层高为5.5m,地下车库部分层高为3.6m,主楼地下一层层高为5.1m,二层层高为4.5m,三~九层层高为4.2m,电梯机房、水箱间层层高为4.9m,裙楼地上一层、二层层高为4.8m,框架剪力墙结构。
墙厚度为100mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm。
±0.000以上填充墙采用加气砼砌块,砌块容重不大于7KN/M3,强度不低于A3.5;1±0.000以下墙体采用MU15非粘土标准实心砖,容重不大于18KN/M3;其余未注明的内隔墙均采用轻质隔墙,隔墙容重不大于1KN/M2。
±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑,±0.000以下采用M7.5水泥砂浆。
抗震要求:
本工程为二级抗震,八度设防。
3、施工准备
1、材料
(1)材料应有出厂检验报告和进场复验报告。
(2)水泥强度等级为32.5级硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂检验报告和进场复验报告,当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验并按其结果使用。
(3)砂:
采用中砂,应过筛,不得含有有害杂物,控制砂的含泥量不应超过5%。
(4)掺合料:
石灰膏等
(5)水:
饮用水或不含有害物质的洁净水。
2、机具:
手推车、水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、切割机、创锛、铁锹、台秤、皮数杆、水平尺、线绳、搅拌机等。
3、作业准备
(1)熟悉图纸,作好砌筑砂浆配比。
(2)基层清理干净。
弹出轴线、墙身线、门窗洞口线、构造柱位置线、过梁位置线、连梁位置线、圈梁位置线,并经验收合格。
四、主要施工方法和技术措施
(一)、材料要求
1、本工程采用MU15非粘土实心砖和A3.5砼加气块,材料出厂合格证书,进场复试报告合格后方可使用,并要求砖必须方正、面要平整、边角整齐。
2、水泥有出厂检验报告,复试合格后才能投入工程使用。
3、砂:
使用前用5mm孔径的筛子过筛,砂子的含泥量不得大于5%,试验合格后方可使用。
4、掺合料:
白灰熟化时间不少于7天,其最大粒径不大于2mm。
(二)、主要施工方法和技术措施
1、填充墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁选用由具备资质的专业队伍,采用植筋的方法,采用结构胶植筋。
植筋位置:
200、250、300、500、600墙植筋距墙边60mm,100墙为30mm。
砌体填充墙与剪力墙柱连接:
沿剪力墙高度每隔500mm植2φ6.5钢筋,墙厚大于250mm时植3φ6.5钢筋,植筋伸出砼柱、墙外皮500㎜,砌墙时墙内通长钢筋与之搭接,按砌块高度调整,两端加弯钩。
砌体填充墙,拉接筋长度为通长筋或至洞口边,伸入柱不小于80mm。
植筋工序:
钻孔→清孔→验收→填胶→植筋→凝固→拉拔试验。
钻孔钢筋规格、孔径、深度、见下表
钢筋规格
钻孔直径
钻孔深度
Ф6.5
10
15d
Ф8
12
15d
Ф10
14
15d
Ф12
16
15d
1)成孔:
按设计要求钻取植筋孔,深度一般为钢筋的12-15d,但不应小于70mm,径应大于筋径4㎜。
2)清孔:
用钢丝刷、吹风机、棉丝等工具清除孔内粉末、泥灰、水分,要多次吹涮,完毕后请监理验收合格后再进行下道工序。
3)钢筋处理:
使用钢丝刷除去钢筋锈痕、杂质,擦试干净。
4)填胶:
利用各种方法和工具将调好的胶粘剂填入孔中,注意勿将孔内封入空气,填充量为孔深的1/2至2/3,按顺时针方向把钢筋平行于孔洞轻轻植入孔中,直到插入孔底,胶粘剂溢出。
调好的胶要在20分钟内用完。
5)植筋:
将处理好的钢筋插入孔中,转动、提动数次,固定4小时不扰动。
6)将钢筋固定牢固,使其不受外力作用,直至凝固,植筋完毕24小时后,做拉拔试验,合格后进行下道工序。
2、构造柱的设置
1)墙端部、拐角、纵横墙交接处、墙长大于等于5m两倍层高的墙长中部、宽度超过2.1m的洞口两侧、单墙端头无框架柱的墙端、T及L开墙转角处均设构造柱。
2)构造柱钢筋绑扎完成后,先砌墙,后浇筑砼。
在构造柱处,墙体中留好拉结筋和马牙槎。
浇筑构造柱砼前,将柱根处杂物清理干净。
构造柱配筋为4
12,
6.5@100/200,截面为墙厚×墙厚,并在柱上下500mm范围内加密箍筋,构造柱混凝土强度C25。
3)构造柱上下端与楼面相交处植筋的方法处理。
然后与构造柱主筋采用搭接绑扎,搭接长度为1.6LaE。
4)钢筋绑扎好报监理验收后再支模,钢筋砼圈梁、构造柱、过梁、砼带全部采用竹胶板加龙骨支模,构造柱支模要支成风斗模,高出梁、板底5㎝,24小时拆模并凿齐,应凿成磨盘槎。
5)构造柱支模板时,马牙槎外侧面清理干净,沿马牙槎边粘双面自粘纸胶带,将落地灰、砖渣和其它杂物清理干净,然后固定模板。
拆模后清理马牙槎,使马牙槎形状清晰可见。
6)构造柱模板用方木配合步步紧固定,步步紧间距500mm;现浇门窗过梁、压顶等水平构件模板方木配合步步紧固定,步步紧间距800mm,并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
7)构造柱浇筑砼前,必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体振捣。
8)构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法,并采取可靠的振捣措施保证振捣密实,避免跑模漏浆。
3、墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙,墙顶设180mm高钢筋砼压顶圈梁。
墙高超过4m时,在墙体半高外设置与钢筋砼墙或柱连接且沿墙长贯通的现浇钢筋砼水平系梁,若遇门洞口时,在门洞上沿设置水平系梁;若窗洞口时在窗底设置水平系梁。
圈梁和水平系梁的宽度同墙厚,高度180mm。
圈梁宽度小于200mm时,配筋4
12,
6.5@200;宽度大于200mm时,配筋6
12,
6.5@100/200。
墙长大于5m时,墙顶部与梁设置拉结钢筋,墙顶拉结筋为1φ6.5@1000,外露300mm长,端部加90度弯钩,逐皮随砌随填砂浆,参照06SG614-1、P21第3做法可靠连接,墙体中部设钢筋砼构造柱。
4、砌体填充墙门窗洞口设置钢筋砼过梁,尺寸按《钢筋混凝土过梁》(13G322-1~4合订本2013)选用,均为矩形截面,荷载等级为二级,支承长度为250mm,过梁宽同墙宽。
尺寸及洞顶标高详见施工图,当门窗洞边无墙体搁置过梁,可在相应的洞顶位置上植筋。
5、轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋砼抱框;当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时,采用钢筋砼门窗框。
钢筋砼抱框砼强度等级为C20,抱框厚为100mm,宽同墙宽,配筋为主筋2
12,拉钩φ6.5@250,做法参见12G614-1,P17门洞口做法
(一)。
6、楼梯间、走廊各门厅的填充墙双面用钢丝网砂浆面层加强,填充墙两面均沿墙全长贯通设置35厚M10钢丝网砂浆面层,钢丝直径4.0mm,间距@300mm×300mm,钢筋网采用φ6.5的“S”形穿墙筋连接,穿墙筋的间距为900mm;钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时将两侧的横向钢筋在洞口闭合;底层的面层在室外地面下伸入地面下500mm。
7、有防水要求的房间,其楼板四周除门洞外作砼上翻边,砼强度为C25,高度为250mm,宽度同墙宽。
8、窗台砼压顶做法:
配筋4
12,
8@200,混凝土强度等级为C25,压顶厚度为200mm,宽度同墙厚,伸入框架柱或构造柱内。
9、砌筑工艺流程
工艺流程:
作业准备——拌制砂浆——砌砖
1)、作业准备
(1)砌筑前,将基础墙和楼面清扫干净,并洒水湿润。
(2)将墙、柱拉结筋整理顺直。
(3)皮数杆:
皮数杆上应注明门窗洞口过梁、砖层灰缝等标高,皮数应垂直,牢固,标高一致,并经复核。
(4)据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,若水平灰缝厚度超过20mm,应用细石混凝土找平。
(5)根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,确定组砌方法。
(6)砌筑前一天浇水湿润非粘土实心砖,含水率为15-20%;加气混凝土砌块砌筑面适量浇水湿润。
2)、拌制砂浆
(1)拌制砂浆采用重量比,采用机械搅拌时间不得小于2分钟。
(2)砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽,避免脱水,若出现泌水现象,应在砌筑前再次人工拌合。
(3)砂浆应随拌随用,应在4小时内用完,气温高于30度时,应在3小时内用完。
(4)做好砂浆试块制作,同一标号砂浆每两层留设一组试块。
3)、砌砖
由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝,进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于4周,最少不得少于28d,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙后砌体的干缩值。
上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。
砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高。
以增强抗拆、抗拉、抗剪强度,同时须除去表面浮灰。
(1)加气砼砌块排列方法和要求:
A、砌筑前,应将地面清理干净,楼面找平层,按设计图纸放出墙体轴线,并洒水湿润楼面。
砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸,垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,以保证砌体尺寸。
在砌筑砌块时,应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,应清除砌块表面的污物及碎屑,不得使用遭水浸泡导致受冻后的砖和砌块。
B、采用M5混合砂浆砌筑,砌块灰缝应横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满,竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm,实心砖水平灰缝厚度控制在8-12mm之间。
根据规范要求,在填充墙底部砌筑4皮250mm高非粘土实心机砖。
C、砌块应上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于90mm,砌块切割面要整齐。
加气砼砌块的切锯,钻孔打眼,镂槽等应用专用设备,工具进行加工,不得用斧、凿随意砍凿。
D、凡砌体需固定门窗或其他构件,以及搁置过梁等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑,不得使用零星砌块砌筑。
E、必须将拉结筋砌入墙内,拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计要求,填实剪力墙间隙应用砂浆填满。
F、填充墙在地面或楼面上应砌四皮实心砖,在接近梁或板底时,须在每层墙顶留出不小于200mm的间隙,待墙体砌筑完间隔14天后,用实心砖按60度角斜砌,逐块敲紧,并用砂浆填实。
门窗洞口两侧固定门窗框部位用实心砖砌筑。
G、各种预留洞口应在砌筑时正确预留和预埋,未经同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽,宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
H、填充砌体中的构造柱处应留马牙槎,留马牙槎高度为250mm,先退后进,依次交替,留槎宽60mm。
留槎上下要垂直,左右要对称进行。
槎下口用机械切割成八字(八字角度要一致),以利于混凝土浇筑。
I、砌体砌筑完成后,进行墙面勾缝,勾缝要光滑、平直、密实、宽度均匀一致,清扫干净。
(2)、砖砌体排列方法和要求:
A、砌筑前一天浇水湿润红机砖。
B、砂浆按试验室提供的配合比,认真按计量配制。
±0.00以下:
M7.5水泥砂浆;±0.00以上:
M5混合砂浆。
C、砌体采用一顺-丁,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,并排砖,皮数杆间距15m左右为宜。
D、砌砖前要先盘角,每次盘角不超过五层。
盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌砖。
E、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,砌砖时砖要放平,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm之间,砌筑砂浆随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆在4h内用完,不得使用过夜砂浆,随砌随将舌头灰刮尽。
F、砌体中的构造柱处应留马牙槎,留马牙槎高度为250mm(即五皮砖),先退后进,依次交替,留槎宽60mm。
留槎上下要垂直,左右要对称进行。
槎下口用机械切割成八字(八字角度要一致),以利于混凝土浇筑。
G、电、暖、器管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置,严禁错放、漏放。
H、脚手眼位置要准确留置,不得在宽度小于1000mm的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内、门窗洞口两侧和转角处500mm范围内留置。
I、砌体砌筑完成后,进行墙面勾缝,勾缝要光滑、平直、密实、宽度均匀一致,清扫干净。
10、质量标准
1)、加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
10
垂直度
<3米
3
>3米
5
表面平整度
8
门窗洞口高宽
±5
外墙上下窗口位移
10
2)、砖砌体一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
≤10
垂直度
5
水平灰缝厚度
±2
表面平整度
8
门窗洞口高宽
±5
水平灰缝平直度
10
3)、构造柱位置、垂直度允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
≤10
垂直度
5
4)、砌块及砂浆的强度等级应符合设计要求。
并要按要求留置试块。
5)、填充墙砌体的砂浆饱满度,水平灰缝≥90%,垂直灰缝≥80%。
6)、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合,拉结钢筋置于灰缝中,埋置长度为通长设置或到洞口边,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
7)、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度为20mm。
8)、填充墙砌至接近梁底,板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再用红机砖60°斜砌挤紧。
五、成品保护
1、拉结筋应加强保护,不得任意弯折或切断。
2、各种预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
3、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
六、质量保证措施
1、坚持百年大计、质量第一,增强质量意识,确保填充墙分项工程达到优良。
2、坚持“三交底”制度,在交任务的同时交质量交安全,做到任务明确,质量责任到人,层层把关,确保砌筑工程质量得到有效控制。
3、坚持样板引路,先组织技术力量较强的瓦工砌样板墙,加气块、空心砖、实心砖全部砌出样板墙。
待建设单位、监理单位认可后再大面积推广。
4、坚持贯彻“三检”制度,即自检、互检、交接检,上道工序不合格不准进入下道工序,发现问题及时处理,确保工程质量。
5、合理安排施工顺序,避免重复施工,造成质量问题,特别是安装工程的墙上埋管,一定做到先画线再切割,横平竖直,有规则,不得乱凿乱刨,并做到凿完场清。
孔洞、埋件应预留和预埋,防止在墙体上剔凿。
6、不得使用过期水泥,配比计量准确。
砂浆试块制作养护,试压应符合规定。
7、砌到顶部时,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
8、保证水平、竖向灰缝和砖与混凝土墙体之间砂浆的饱满度。
9、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑,不留接槎,如必须留槎时应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
10、严把材料关,不合格的设备、材料不准进场,未经报验并认可的材料和设备不得用在工程上。
11、对施工班组长始终坚持由班组和负责的班前交底会、班后碰头会,安排和小结每天工作,班前会主要是对工作质量进行预控,班后会主要是对发现的问题提现如何进行及时整改,保证干一项合格一项,分项工程争创优良。
7、安全文明施工:
1、项目部设专职专职安全员。
2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、不准站在墙顶上做划线,刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用方木作立人板。
7、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
9、塔吊吊砖、砂浆的料斗等材料不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
10、装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
11、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
12、在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
13用小车运送砖、砂浆时应注意稳定,进入吊笼应停放平稳,禁止整车材料顷卸。
14、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。
15、砌砖抹灰使用工具应放置稳妥,锯砖时应面向墙内,严禁随意向下扔砖头杂物等。
16、脚手架上堆砖,只允许单行侧摆二层,工作完毕后应清理干净。
17、建立施工现场明火审批制度,未经审批不得私自使用火炉,动用明火。
18、停放机械的场地土质坚实,雨期应有排水措施。
19、操作之前检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通、机具是否完好、牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
20、砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
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