中学教学楼等维修项目施工组织设计Word下载.docx
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拆除前,先将原楼内电气线路断电后,再进行拆除;
拆除过程中,拆下的渣土、废料、物品等,要随拆随清到室外,严禁楼内堆积和过载;
严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。
在拆除过程中,设立专人监护。
5)噪音和粉尘控制:
考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点,拆除工作都安排在学校允许噪音施工的时间段内,拆除时室外门窗全部封闭,电梯井的位置要做好隔音和密封,尽量避免使用噪音大的电动工具,主要用手工完成。
拆下的建筑垃圾全部装袋密封,先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点,待夜间再统一运输到室外垃圾场。
施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。
清运车在出场前应做好除尘处理。
6)清除要干净
对于拆除后,露出的基层表面清理要干净,墙面腐蚀严重处要清除松散部分,墙面用水冲刷干净。
7)减震施工措施
(1)楼板开洞
开洞前应放好洞口位置线,并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。
用水钻沿洞口边线内钻排孔,注意对角施钻的原则。
钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。
每块砼在切除后应及时破碎清运。
(2)墙体开洞
放好洞口边线后,施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。
用水钻沿边线内钻排孔,再分块切除。
整个开洞过程均在墙体上进行,严禁将洞口内砼块推至楼板上,以防震动。
2、吊顶工程
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1)材料要求:
(1)石膏板:
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;
品牌级过业主认可。
(2)龙骨:
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-89),承载龙骨不低于要求,双面镀锌量不少于120g/m2;
(3)零配件:
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2)主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、
方尺、钢尺、钢卷尺等。
3)施工的相关条件
(1)吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
(3)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置,并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响;
(4)检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子;
(5)石膏板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4)施工工艺图
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
5)操作工艺
(1)基层清理:
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净;
(2)测量放线:
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线;
(3)安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净,在吊筋安装前必须先刷防锈漆;
安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低,角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900~1000mm,吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm;
(4)安装主龙骨:
吊顶可采用U38主龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm,沿房间短向布置,同时应起拱(房间跨度的1/500)。
端头距墙200mm以内,安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝,要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨;
(5)安装副龙骨:
副龙骨间距为±
400mm,两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上,副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨;
(6)安装横撑龙骨:
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨,间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向,采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨;
(7)石膏板安装:
石膏板应在自由状态下固定,长边沿纵向龙骨铺设,自攻钉间距有纸包封边为10~15cm,切割边为15~20cm。
自攻钉头略埋入版面,刷防锈,按设计要求处理板接缝。
6)质量标准:
(1)主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
(2)一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;
吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
(3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
龙骨四周水平
±
5
拉线尺量
4
石膏板接缝平直
拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查
石膏板表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
6
石膏板接缝高低
用直尺或塞尺检查
7
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
7)成品保护措施:
(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上;
(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等;
(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。
(4)已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上;
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
8)施工注意的质量问题:
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;
相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕,经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
(3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(4)高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;
脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)的相关规定。
9)安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。
(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
(6)施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
3、墙面工程
1、轻钢龙骨石膏板(水泥压力板)隔墙工程
1)材料要求
(1)罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm厚石膏板。
必须有出厂合格证及相关检验报告。
表面平整,边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷;
石膏板规格尺寸允许偏差单位:
mm
长度
宽度
厚度
9.5
≥12.0
尺寸偏差
0-6
0-5
0.5
0.6
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:
优等品
一等品
合格品
长度L
+30-10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A
A≤30
1.0
A<30
1.5
尺寸B
0.3
0.4
0.5
轻钢龙骨侧面和地面平直度单位:
mm/1000mm
类别
品种
检测部位
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.7
底面
2.0
贯通龙骨
侧面和底面
轻钢龙骨角度允许偏差单位:
成形角的最短边尺寸
10~18
1°
15′
30′
2°
00′
>18
15′
轻钢龙骨外观、表面质量单位:
g/m2
缺欠种
类
无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面
腐蚀损坏
不允许
积不大于
黑斑、麻点
1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
双面镀锌量
120
100
80
(3)紧固材料:
拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设计要求;
(4)充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm,密度为100kg/m3;
(5)如使用水性胶粘剂,必须有TVOC和甲醛检测报告。
严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。
2)主要施工机具:
电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺
3)施工的相关条件:
(1)轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前,基层含水率已达到要求。
一般应小于8%~12%。
并经有关单位、部门验收合格。
如设计有地枕。
地枕应达到设计强度后,方可进行龙骨安装。
安装罩面板,应待墙体抹灰完成后进行;
(2)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
4)施工工艺图:
测量放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板(一侧)→隐蔽检查验收→安装保温隔声材料→安装罩面板(另一侧)
(1)弹线:
弹出水平和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置,龙骨的平直度和固定点;
(2)龙骨安装:
①.按弹线固定沿顶、沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。
固定点间距不大于1m,龙骨的端部必须固定牢固,。
边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。
②.当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上,卡距为400~600mm,龙骨两端的间距为20~25mm;
③.当选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;
隔墙高度3~5m时安装两道;
5m以上时安装三道;
④.门窗或特殊接点处应使用附加龙骨,并符合设计要求;
⑤.隔断的下端用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面20~30mm;
如用石材踢脚时,照面板下端应与踢脚板上口齐平;
(3)石膏板安装:
①.石膏板安装前,应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施;
②.石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上;
③.双面石膏罩面板安装,龙骨一侧的两层石膏板应错缝列,接缝不应落在同一根龙骨上。
在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填;
④.石膏板应采用自攻螺丝固定,周边螺钉的间距应不大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm;
⑤.石膏板安装时,应从板的中部开始向四周固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;
钉眼应用石膏腻子抹平;
⑥.石膏板应按框格尺寸裁割准确,就位时应与框格靠紧,但不得强压;
⑦.隔墙封第一层板,石膏板端头与结构面留5mm左右的缝隙,用密封胶填充,螺丝固定间距不超过200mm,然后铺板并挤压嵌缝膏,使面板与邻近表层接触紧密;
⑧.在丁字、十字型相接处,如为阴角,应用腻子嵌满,贴上接缝带;
如为阳角应按设计做护角;
⑨.石膏板接缝,一般应为3~5mm,必须坡口与坡口相接。
6)质量验收标准:
(1)主控项目:
①.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的性能检测报告。
②.骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固,位置准确。
③.轻钢龙骨安装位置必须正确,连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
④.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,
填充材料的设置应符合设计要求。
⑤骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
固定面板铁件应做防锈处理。
(2)一般项目:
①.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
②.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
(3)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
压条直线度
拉5m线检查
(1)轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;
(2)部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏;
(3)骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
(1)板场外运输须采用车箱宽度大于2m,长度大于板长的车辆运输。
车箱内堆置高度不大于1.6m,车帮与堆垛间应留有空隙,板材必须捆紧绑牢;
(2)下雨天气运输,必须覆盖严密,防止潮湿;
(3)堆放时,底部放五根等距木方;
(4)用水性胶粘剂,必须有TVOC和甲醛检测报告。
(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
(3)工人操作应戴安全帽,注意防火。
(4)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
(5)遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。
(6)施工现场必须工完场清。
清扫时设专人撒水,不得扬尘污染空气。
(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、墙顶面乳胶漆工程
(1)乳胶漆:
符合设计要求的乳胶漆,应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准;
(2)腻子:
一般采用成品腻子现场调制而成,腻子可分为防水和非防水两种。
要求腻子必须合格。
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子
3)施工作业的相关条件
(1)墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10%;
(2)抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥;
(3)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕;
(4)冬期施工必须有采暖条件,环境温度不低于10℃;
(5)做好样板间并鉴定合格。
4)主要施工工艺流程:
面层清理→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→检查验收
(1)清理面层:
先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
对于石膏板顶面,要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理;
(2)刮腻子:
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿;
(3)刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净;
(4)刷第二遍乳胶漆:
操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净;
(5)第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
①.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。
检验方法:
观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。
②.喷涂的涂膜厚度应均匀,颜色一致,不掉粒。
喷涂接茬应无明显色差,无分格缝时接茬不得有搭接痕迹,喷涂表面清洁无污染。
观察、手摸检查。
③.乳胶漆工程应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
施涂薄涂料工程表面应符合下表规定:
薄涂料工程质量标准和检验方法:
质量标准
泛碱、咬色
观察检查
流坠、疙瘩
无
观察、手摸检查
颜色
均匀一致
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
装饰线分色线平直
偏差不大于1mm
拉5m线检查,不足5m拉通线钢直尺检查
门窗、玻璃及灯具等
无污染
(1)涂料墙面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。
(2)涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏,墙面阳角处应设保护。
(3)涂刷墙面时,不得污染地面门窗、玻璃等已完工程,在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
8)施工时应注意的质量问题:
(1)透底:
产生原因为漆膜薄,基层不干,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
(2)接茬明显:
产生原因为涂刷顺序不当,涂刷时时间间隔较长出现接茬,因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序,后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够。
(3)刷纹明显:
产生原因为涂料(乳胶漆)稠度较大,排笔蘸涂料量多造成,因此涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
(4)分色线不齐:
产生原因为施工前没有认真弹线做好标记,控制的尺板没有正确使用,因此施工前应认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
(5)色差:
产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成,因此涂刷带颜色的涂料时,配料要适合,保证独立面每遍用同一批涂料,并一次完成,保证颜色一致。
(1)涂料施工前必须检查脚手架、马登等是否牢固。
(2)涂料施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。
(3)每天施工完后废弃物应收集集中处理,按环保要求分类消纳。
(4)现场清扫不得有扬尘污染。
(5)操作工人必须佩戴好劳动防护用品。
(6)室内必须保证良好的通风,但是不宜过堂风。
4、电气安装工程
1、配管穿线工程
1)配管
(1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封;
(2)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;
(3)进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm;
(4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%;
(5)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
(6)当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:
①.管长度每超过30m,无弯曲;
②.管长度每超过20m,有一个弯曲;
③.管长度每超过15m,有二个弯曲;
④.管长度每超过8m,有三个弯曲。
(7)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒;
①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m;
②.管内导线截面而国为70~95mm2。
长度每超过20m;
③.管内导线截面为20~240mm2,长度每超过18m。
(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不
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