地下室模板专项方案Word格式文档下载.docx
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4.5.2隐蔽工程的验收(关键工序)19
4.5.3幕墙安装的质量检查项目19
4.6水暖安装工程20
4.7电气安装工程20
4.8通风与空调安装工程20
5、室内标高和几何尺寸的控制21
5.1室内标高21
5.1.1基础施工阶段21
5.1.2结构施工阶段21
5.1.3装饰施工阶段22
5.2几何尺寸控制22
5.2.1基础施工阶段22
5.2.2结构施工阶段23
5.2.3装饰施工阶段24
5.3平整度控制24
5.3.1结构施工阶段24
5.3.2装饰施工阶段24
6、建筑节能工程质量通病防治25
1、工程概况
合肥市新烨基未来国际(1#、2#、3#楼、地库)总承包工程(以下简称“本工程”)位于安徽省合肥市包河区,北侧为望江东路,西侧为万岗路,东侧、南侧为居民小区,包括三栋写字楼、地下车库、人防及商业楼,总建筑面积108566㎡。
地下车库及人防结构为框架结构,地下俩层,建筑面积23500㎡;
地上部分:
1#、3#办公楼为25层,2#办公楼为22层。
负一、负二层为机动车库和设备用房、后勤辅助用房。
地上裙楼一至五层为商业和办公配套商业,1#、2#、3#楼六层及以上部分为标准办公楼层。
1
建筑面积(m2)
建筑面积
23500
其中人防面积
5827
2
层数
地下
二层
地上
25
3
层高(m)
地下一层
5.2/4.5
地下二层
4.2
首层
6.2
首层以上
3.9/4.5
4
结构形式
基础形式
板式筏板基础
框架-剪力墙结构
5
地下防水
结构自防水
砼抗渗等级P8(抗裂)
材料防水
SBS改性沥青卷材防水
2、工程质量管理措施
(1)按照施工技术标准和经审查合格的施工图设计文件进行施工,强化施工质量过程控制。
不得擅自修改设计文件,不得偷工减料,严禁使用未经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件。
’
(2)图纸会审时,将设计不当或不符合本规程的问题以书面形式向设计单位提出改进意见。
(3)《住宅工程质量通病防治专项施工方案》经审核合格后报监理(建设)单位审查批准后实施。
按经审查批准后的专项施工方案组织施工。
(4)根据经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工方案》,对作业班组进行技术交底,并开展样板示范。
(5)按照国家和省有关规定对建筑材料、建筑构配件、设备和建筑制品进行检验。
涉及结构安全的试块、试件以及有关材料的见证取样检测,按照有关规定,由建设单位委托工程质量检测机构检测。
(6)经检验不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的建筑材料、建筑构配件和设备,不得使用。
对建设单位要求使用不合格建筑材料、建筑构配件和设备,应当拒绝。
(7) 在采用新材料时、新技术、新工艺、新设备,除应有产品合格证、性能检测报告和有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测。
(8)在施工过程中,对于因后道工序会覆盖的重要的质量通病防治措施,在隐蔽前通知建设单位、监理单位到场检查、验收,并做好隐蔽验收记录。
(9)记录、收集和整理住宅工程质量通病防治的方案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
3、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
3.1模板工程
3.1.1模板支设偏位
拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
3.1.2变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
a模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
3.1.3标高偏差
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
a每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.1.4接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
a严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制,严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
3.1.5脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
a拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。
3.2.2钢筋同截面接头过多
钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作,钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置,必要时购买定尺的钢材。
3.2.3钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量,加设定位梯子筋、定位箍筋。
3.2.4钢筋挤压连接
两种通病:
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷;
挤压接头的强度不合格。
预防措施:
a要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
b钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
c在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用中,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
d挤压时,压钳的压接应对准套简压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。
最小直径及压痕总宽度需符合规定。
e要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,以防压空。
f挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压;
超深的要切除接头重新连接
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土
3.3.1.1混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施:
a严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间:
因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响,因此,必须严格控制。
正常情况下,混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是:
C30及以下的混凝上,气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土,气温低于25℃时为90min,气温高于25℃时为60min。
如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
3.3.1.2混凝土成型质量差
a准备工作:
浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇水润湿,做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;
采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时,应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前,应先铺一层50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大,在高度一米以上,以及柱与墙连成整体的梁和板,应在柱和墙浇筑完成后停歇1h~1.5h,再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中,砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时,气温低于25℃为210min,高于25℃为180min;
混凝土强度等级高于C30时,气温低于25℃为180min,高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后,应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有:
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时,应注意的事项如下:
插点:
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。
插拔速度:
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。
振捣时间:
每一插点一般为20s~30s。
现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构;
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘;
前后位置搭接30mm~50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑;
并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后;
应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护,并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
3.3.1.3构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求;
易产生在初浇混凝土梁、柱节点处,主要缺陷是缩径和轴线位移。
a施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
3.3.1.4蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后,其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
a混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物:
模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;
钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;
d拆模应严格控制混凝土的强度,不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;
而底模则应在混凝土强度符合规范后,方可拆除。
处理措施:
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。
有些混凝土施工人员,当模板刚拆下,发现上述质量问题,立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并没有得到真正的处理,反而成为工程隐患,应坚决制止。
因此,无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目,做出检查记录后,根据实测结果,做出处理方案,方可进行修补处理。
处理前,应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉,然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛,清理后,再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
♦
水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深,基层处理后,可用水泥素浆打底,用1:
2.5水泥砂浆找平,抹压密实,如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深,基层处理后,用水泥素灰和1:
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞,基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用1:
2干硬性水泥砂浆(手握成团,落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实,至稍低于基层表面时,再在表面抹水泥素浆和1:
2.5水泥砂浆找平。
♦混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹一层水泥素浆和一层1:
2.5水泥砂浆找平压实。
♦水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞,由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构遭到更大的削弱,宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度,应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定,孔数一般应不少于两个,即一个排水(气)孔,一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如水泥浆液的水灰比一般为0.7~1.1。
根据工程情况,必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30~40,掺量为水泥重量的1%~3%,徐徐加入配好的水泥浆液中,搅拌均匀即可使用。
关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。
如钢筋露筋,则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮,用环氧砂浆封闭。
3.3.1.5混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位,应先湿水后处理。
凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。
3.3.2防水混凝土
a防水混凝土施工前应做好排水工作,不得在有积水的环境中浇筑混凝土。
b防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于500㎜。
防水混凝土应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,浇筑时应及时排除泌水。
防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压,以减少混凝土表面的细微龟裂。
c防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
d防水混凝土应连续浇筑,少留施工缝。
当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300㎜处。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。
垂直施工缝位置宜留在变形缝处。
e防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。
拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并应用聚合物水泥砂浆抹平。
f防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14d。
3.3.3钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治
3.3.3.1根据施工现场的实际,认真编制混凝土浇筑方案,夏季应尽量避开当日高温时段,春季应避免在大风天气下施工,以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水,而引起塑性收缩裂缝。
现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。
3.3.3.2混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度,高层住宅不宜大于180㎜,其它住宅不宜大于150㎜。
严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的坍落度。
3.3.3.3支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计,使其具有足够的强度、刚度和稳定性,上下层模板支架的立杆应对准,并铺设垫板。
现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
严禁在虚土上支撑模板。
3.3.3.4根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求,设计文件无明确要求时,应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
3.3.3.5现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
3.3.3.6严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
混凝土浇筑时应铺设架空通道,保证钢筋不位移不变形,并应确定专人负责,全程监控。
1)垫卡及垫块:
禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。
梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡;
当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40×
40㎜。
梁垫块应垫于主筋处,厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。
垫块上应按图6.1.3预留18#绑扎固定铁丝。
图6.1.3-1
2)支架及马蹬:
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时,应采用图6.1.3-2-a所示支架,支架间距为:
当采用φ6分布筋时不大于500㎜,当采用φ8分布筋时不大于800㎜,支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时,可采用图6.1.3-2-b所示马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800㎜,并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200㎜时马蹬可用φ10钢筋制做;
当200㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做;
当h大于300㎜时,制作马蹬的钢筋应适当加大。
图6.1.3-2-a图6.1.3-2-b
3)现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间,交叉布线处应采用线盒,线管并排水平埋设在现浇板中,线管间的最小净距不小于25㎜。
4)现浇板混凝土浇筑时,应设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土。
5)混凝土浇筑宜一次连续完成,不得随意留置施工缝。
6)混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。
7)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行下道工序施工。
当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。
8)承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求,跨度小于8m的梁板,应达到设计强度的75%;
跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑,应达到设计强度的100%;
当混凝土强度达到规范要求时,但上面仍然有施工荷载时,也不应拆除。
9)混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿;
对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
10)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3,不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污),原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上,浇筑时不得有明水。
后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
11)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑。
4、砼质量通病原因分析及整改措施
4.1砌筑工程
(1)外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度,水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。
混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。
断裂的砌块严禁使用在外墙上。
(2)外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼,应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。
对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实,对悬挑脚手架等预留洞,采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。
(3)混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞,在挂网、抹灰之前,应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净,以1:
2微膨胀剂砂浆,从内外分二次堵塞密实。
穿墙塑料套管可采用电钻搅除。
(4)砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率,确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求,严禁在饱和水状态下施工砌体。
(5)填充墙应分为二次砌筑(即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80㎜的空隙,并应留置不少于7天的间歇期,用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌,斜砖宜为60度。
两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。
坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,空隙的补砌方法如上所述。
(6)外墙穿墙管道的套管应焊止水环,主管与套管间隙应使用柔性材料填塞,并用防水油膏或防水胶封口。
(7)当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时,门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、施工洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
(8)砂浆必须饱满,构造柱、
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