9 屏柜安装及二次接线文档格式.docx
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4.2按《指南》中与屏柜安装及二次接线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
BDDQ-ZW-13-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
无资质的人员进行特种作业
设备破损
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核,确保特种人员资质符合要求
关键工序不熟悉
施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技术交底
盘柜安装时未装门窗
低风险
盘、柜应在满足安装条件时,方可进行安装。
1.用夹板封堵门窗;
2.用塑料布包裹屏柜
朝天的铁钉
刺伤
开箱后的所有箱板要及时清理回收,堆放到安全地带
飞溅的异物
开箱后的设备、瓷件,尽量做到边开箱、边检查、边就位,暂不能就位安装的,要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
撬棍插入设备箱内过深
设备、瓷件开箱时应使用起钉器,不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱,以防损坏瓷件或设备
7
敲打设备箱内侧
施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时,不得敲打瓷件内侧的箱板
8
狭窄的作业场所
夹伤
通过狭窄处时,要采取牵引的搬运方式,防止挤伤
9
未封堵的孔洞
坠落
盘、柜在就位前,应对设备间的孔洞进行围蔽或封堵
10
交叉作业的屏柜安装
设备性能下降打击
盘、柜安装与土建交叉作业时,由项目经理协调双方做好防护措施,确保设备、人身安全
11
指挥信号不统一
设备破损打击
撬动盘柜时设专人统一指挥,防止盘柜倾倒损坏、伤人
12
不协调移动的滚筒
用滚条滑动就位开关柜时,动作要协调统一,缓慢推行
13
错误的屏柜校正方法
盘柜底部加垫铁时,使用专用工具固定,手不
能伸入盘柜底部
14
不协调的屏柜拼装
多面屏并列安装时,应防止靠盘时挤伤手
15
偏心盘、柜无防倾倒措施
打击
中等风险
对重心偏移一侧的盘、柜,在未安装固定好之前,应有防止倾倒措施
16
盘面装置安装配合不协调
在安装盘面设备时,需有人扶持,待固定好后,方可放手
17
设备未固定前拆除支撑架
装在墙上的操作箱及其他较重的设备,要做好临时支撑,确认固定好后方可拆除
18
无隔热措施的焊接
盘、柜固定焊接时,应有隔热,防火措施,避免烧坏电缆设备,要有人监护
19
漏电的焊机
触电
电焊机使用前外壳必须接地,移动焊把线时,不许同时两手各拿一根移动,防止触电伤人
20
高温的焊渣
火灾
焊接前把周边的易燃杂物清除干净
21
弧光
视力受损
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服,防止和弧光伤眼
22
无措施的电缆割剥
设备破损割伤
割剥电缆时要放平、垫实,线下放木板,割剥电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线
23
凌乱的施工现场
割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要及时清理,保持现场清洁,文明施工,随时注意防火
24
过高的热缩温度
设备烧损
电缆头进行热缩时,控制温度并有隔热措施,防止灼伤电缆芯
25
拉直线芯用力不当
由经验丰富的技工操作,缓慢拉直电缆线,严禁用力过大,防止拉断电缆芯
26
狭小的工作空间
碰撞
工作人员每工作1h强制休息10min,确保精神状态良好,防止盘架和设备碰头及挂伤脸部
27
电缆芯线有残留电压
绝缘测试完成后,试验人员对测试的回路进行充分的放电,防止触电伤害
28
带电的测试回路
测试绝缘前应告知全体人员,停止可能涉及的回路上的工作,设专人监护,并在相关回路挂安全标示牌
5.作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开箱检查
屏柜搬运
基础定位
屏柜、端子箱安装
二次盘柜接地
二次接线
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
手电钻
台
磨光机
电源线架
220V,30m
电缆剪
SH250
手锤
6磅
把
绝缘梯
3m
撬杠
1~1.2m
根
电风筒
2000W
标签机
PP9500PC
电烙铁
电脑胶头打码机
水平尺
5m
磁力线坠
个
电焊机
380V
摇表
500~1000V
二次工具箱
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6.作业方法
6.1开箱检查
6.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意,同意后方可开箱。
开箱时需有监理单位人员现场见证。
6.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况,是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象;
填写设备开箱检查记录表,登记箱柜编号,根据装箱清单,检查设备及其备品等是否齐全,对照设计图纸,核对设备的规格、型号、回路布置、柜内装置、接线端子等是否符合要求。
厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。
6.1.3开箱时应使用起钉器,先起钉子,后撬开箱板;
如使用撬棍,不得以盘面为支点,并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬;
开箱时应小心仔细,避免有较大振动,开箱后箱板钉面朝下,并及时清理,集中堆放在安全地带,待开箱完毕后清离现场。
6.2屏柜搬运
6.2.1控制、保护屏柜到达现场后,应立即开箱并将其转运到主控室,不允许存放在室外,检查主控室的门窗是否安装,空洞是否封堵,避免设备受潮或人员伤害。
6.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。
采用吊车搬运应有起重工专门指挥,配备足够的施工人员,并设专职监护人现场监护,吊车及吊车司机、司索指挥人员均应报审,持特殊工种证件上岗。
屏柜起吊绑扎时,不得用钢丝绳直接绑扎屏柜,防止刮伤屏架漆面,使用的吊具应有检验合格证,严禁以小代大。
6.2.3在屏柜采用人工搬运,搬运前确认搬运路线通畅,搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥,并设专职监护人员进行现场监护。
同时配备足够的施工人员,以保证人身和设备的安全。
6.2.4屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底,做好人员分工并告知搬运过程中的路线,组织施工人员进行风险评估,消除安全隐患。
6.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除,待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。
6.2.6屏柜搬运至主控室后,如不能及时就位,应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置,以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁,屏柜摆放完后做好设备保护措施,并设置围栏。
6.3基础定位
6.3.1对于二次户内二次屏柜,按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上,再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样,然后将二次屏柜移开,再用电钻在描出的孔洞中心钻孔定位。
在将屏柜置于槽钢基础的过程中,用等高于基础槽钢的板凳在基础槽钢下方及周围做好防屏柜倾倒的措施,并由专人扶持,待屏柜放置地面时才能放手。
6.3.2对于二次户外二次屏柜,需先加工底座,再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。
然后再将底座与基础槽钢焊接。
6.4屏柜、端子箱(检修箱)安装
6.4.1按照设计图纸,检查屏柜的基础位置是否正确,确定基础尺寸与设备相符。
检查预埋基础槽钢的水平度和不直度,按规范要求应少于1mm/m,全长不大于5mm,位置误差及不平行度不大于5mm。
清除槽钢面上的灰砂,完成基础槽钢的接地工作。
6.4.2屏柜的就位安装时应小心谨慎,以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层,按照设计图纸,参照屏柜排列顺序逐一安装。
安装过程中先参照屏柜基础定位方法,确定屏柜的安装位置,并作好临时固定,以防倾倒。
6.4.3对屏柜必须进行精密的调整,为其找平、找正;
调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从
第一面屏柜调整好,再以第一面屏柜安装位置为标准调整后续安装的各面屏柜;
一般用增加铁垫片的厚
度进行调整(建议进行无垫片安装);
两相邻屏间无明显的空隙,使该屏柜成一列,做到横平竖直,屏面整齐。
6.4.4屏、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差应符合表5-1中的规定。
表6-1屏、柜安装的允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每m)
<1.5
水平偏差
相邻两柜顶部
<2.0
成列柜顶部
<5.0
柜间偏差
相邻两柜边
<1.0
成列柜面
柜间接缝
6.4.5经反复调整使全部达标后,可进行屏柜的固定;
控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基
础型钢焊死,固定方法如下:
(1)压板固定法。
在基础型钢上点焊螺栓,用小压板及螺母把屏柜固定。
(2)螺丝固定法。
在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔,然后再攻丝,再拧入螺丝加以固定。
新建工程应采用螺丝固定法。
户外端子箱(检修箱)基础上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定。
6.4.6端子箱(检修箱)安装可先从场地的第一个间隔调整好,再以第一面端子箱(检修箱)为标准调整以后各面端子箱(检修箱)。
整个场地端子箱(检修箱)应成一列,屏面整齐。
6.4.7端子箱(检修箱)安装牢固可靠,底部要做好封堵,封闭良好,并能防潮、防尘。
6.4.8可开启的门,应用截面积≥4mm2的多股黄绿软铜线与接地的金属构件可靠接地。
6.4.9盘、柜、端子箱安装就位后,如不能立即施工,应用塑料薄膜覆盖,防止水汽、灰尘污染盘、柜、端子箱内部。
6.4.10每次施工完毕,应锁好柜门,防止长时间开启柜门。
6.5二次屏柜接地
6.5.1箱体的接地:
(1)二次屏柜在进行安装时,已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接,基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。
(2)有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点,用铜导线与变电站的主地网进行连接。
6.5.2二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地,并有两种不同形式:
一种是铜排两端需安装绝缘子固定并与柜体绝缘的接地方式;
另外一种是铜排直接固定在屏柜底部角钢上,与柜体不绝缘的接地方式。
无论是哪种形式,每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。
6.6屏顶小母线安装
6.6.1屏顶小母线按设计要求,安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直,要求平直不能有死弯。
然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。
6.6.2实测小母线的长度,并剪切好小母线,注意要适量预留长度。
在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。
6.6.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。
安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工整,不易脱色。
6.6.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。
6.7二次接线
6.7.1电缆接线前应进行芯线整理,首先将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直,然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。
6.7.2硬线电缆芯的网格式接线方式:
a)先根据屏内电缆的多少来考虑排列方式,一般电缆芯接在端子排的最上端紧靠在端子排内侧排列为宜。
排列顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。
在接线位置的同一高度从芯线束中将电缆芯抽出绕过电缆束后面引至接线位置,每根接线要求平直,并留有适当弧度。
b)电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎,芯线扎带绑扎要求间距一致,且间距适宜
(150mm~180mm)。
c)每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找。
d)网格整体绑扎排列接线方式。
6.7.3线槽接线方式:
a)在电缆头上部将每根电缆进行垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内,线槽内缩放的电缆不宜太多,至少应留有1/3空间,以利查线和盖回线槽盖。
b)在芯线接线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子排。
c)接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向或加装线槽后引至相应的接线位置。
6.7.4接线应有组织、有计划逐个系统进行。
电缆芯线两端编号必须核对正确,当电缆一端接好,再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。
6.7.5接线前应考虑好整个屏柜(端子箱)内电缆的走向。
端子排接线应严格按设计图纸进行,不能随意更改,如有疑问应及时向技术人员确认。
电缆芯线接入端子排时应按由下而上的施工方法,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线从外至内水平地向端子排侧完成一个弧形状接入端子,并保证每条芯线的半圆弧弧度大小要美观一致,接线应牢靠。
6.7.6对于螺栓式端子,要将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合,其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。
6.7.7对于多股软铜芯线,要压接线鼻子才能接入端子,采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。
6.7.8对插入式端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓,注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。
6.7.9电缆线芯不应有伤痕。
导线与端子接触良好,端子螺丝紧固,每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。
6.7.10芯线接入端子应套上线号管,电缆芯线标号应采用异型管或圆型白色塑料管,线管号的规格应和芯线的规格相配,线管号裁切长度一致,用专用标号打字机,字体大小一致,并应将电缆编号、回路号及端子号打印在芯线标号上方便查线。
6.7.11备用芯、屏蔽处理及挂牌
a)每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置约250~300mm,以便回路修改增加接线时用。
b)备用芯的预留长度剪成统一,每根电缆单独垂直布置,备用芯端头宜采用热缩套管封堵处理,并套入电缆编号线号管以方便查找。
如:
电缆编号是12S2-314,备用线芯序号为2,则备用芯标号是“备用芯2/12S2-314”c)屏蔽线接至接地铜排时,可以采用单独压接或两根压接的方式,但不宜超过两根。
同一屏、箱、柜内屏蔽线接到接地铜排的方式应相同,屏蔽线所弯弧度应整齐一致。
d)二次电缆标志牌应采用专用的打印机进行打印,二次电缆标志牌中应标明编号、起点、终点和规
格。
形式为白底黑色,其尺寸如下图所示。
图:
二次电缆标志牌
e)二次电缆标志牌的绑扎可以宜采用细PV铜芯硬线(0.2mm2)等材料。
二次电缆标志牌绑扎高度一致,排列整齐,牢固耐用。
6.7.12每块屏、端子箱接线完毕,对照端子排接线图检查接线是否正确,使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范,每一个二次回路绝缘电阻不小于1MΩ,小母线绝缘电阻不小于10MΩ。
6.7.13接完线后,应全面清扫干净线头杂物,屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。
7.工艺质量控制措施及检验标准
7.1工艺质量控制措施
7.1.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
7.1.2盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表7-1的规定。
7.1.3模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围,并应完整,安装牢固。
表7-1盘、柜安装的允许偏差
相邻两盘顶部
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
7.1.4端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查;
成列安装时,应
排列整齐。
7.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门,应以裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。
7.1.6盘、柜上的电器安装要求。
电器的安装应符合下列要求:
(1)电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。
(2)各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。
(3)发热元件宜安装在散热良好的地方;
两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
(4)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
(5)切换连接片应接触良好,相邻连接片间应有足够安全距离,切换时不应碰及相邻。
(6)盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。
(7)带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
端子排的安装应符合下列要求:
(1)端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
(2)端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便;
离地高度宜大于350mm。
(3)强、弱电端子宜分开布置;
当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
(4)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开。
(5)电流回路应经过试验端子,其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
7.1.8二次回路的连接件均应采用铜质制品;
绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
7.1.9盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整,且不易脱色。
7.1.10二次回路的最小允许电气间隙和爬电距离应符合表7-2中的要求。
7.1.11盘、柜内两导体间,导电体与裸露的不带电的导体间最小允许电气间隙及爬电距离,应符合表
7-2中的要求。
表7-2最小允许电
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- 屏柜安装及二次接线 安装 二次 接线