6#煤层运输上山巷作业规程333Word格式文档下载.docx
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开口掘进首采工作面方向。
2、底板标高
根据原始测量记录,该工作面的底板标高为+800m到+811m
3、巷道断面
巷道成型为矩形:
毛宽4.3m×
毛高2.55m,净宽4m×
净高2.4m。
净断面:
9.6m2
第二节矿压观察
一、观察内容
用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测;
安装顶板离层仪观察数据对顶板下沉位移进行观察;
用钢尺结合顶板离层仪观察数据,对巷道硐高进行观测以分析顶、底板移近量,对巷道宽度进行测量以确定巷道两帮的移近量。
二、观察方法
测点布置:
正常情况下每隔100米做一观察基点,安装顶板离层仪对巷道顶板观察,每3天由技术员对顶板离层仪观察一次、巷道两帮移近量测量一次,观察测量数据记录清楚存档保存;
对两帮支护的间、排距、锚固力、预紧力抽查,观察基点尽量选在顶板完好的无淋水地段。
用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力,用力矩扳手检查扭力是否达到要求。
每月1、11、21号进行拔拉测试,且每次抽查每组不少于3根,所测数据记录在册,并通报队组。
三、数据处理:
由掘进队组人员配合技术科测试,观察记录归技术科负责整理分析判断,上报分管矿领导,分析结果及时反馈队组,从而不断修改设计补充措施,指导施工。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
6#煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩、中细泥岩、岩石致密较硬,顶板易管理,采用锚(索)网、喷联合支护。
二、支护参数校核
1、采用计算法校核锚杆长度(选用顶、帮锚杆长2400mm):
顶锚杆通过悬吊组合梁作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果作用,应满足:
L≥L1+L2+L3
式中:
L—锚杆总长m
L1—锚杆外露长度取0.05m
L2—有效长度(顶、帮锚杆取免压拱高b)m。
L3—锚入岩层内长度,0.3m
普氏免压拱高
b=「B/2+Htan(45°
—W帮/2」/F顶
式中:
B、H巷道宽和高B=4mH=2.4m
F顶—顶板岩石普氏系数顶取2。
W帮—两帮围岩的内摩擦角取34°
29′。
b=「4000/2+2400tan(45°
—34°
29′/2)」/2
=「2000+1263」/2
=1631mm
c=2400×
tan(45°
-34°
29′/2)=631mm
依据上述公式计算得出:
顶帮板锚杆长L顶≥1981mm,所选锚杆长度满足设计要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距:
设计计算时排、间距均为a,则
a—锚杆间排距m。
Q—锚杆设计锚固力145KN。
H—冒落拱高取1.5m。
r—被悬吊煤岩的平均容重取19.992KN/m3。
K—安全系数一般取2.5。
a≈1.39m根据上述公式
0.8<1.39m所选排、间距能满足设计要求。
第四节支护工艺
落煤、装煤、运煤、支护为一个循环,循环进尺1m。
永久支护为每循环支护一次。
锚索加强支护滞后工作面不大于15m,锚索预紧力不小于260KN,顶锚杆预紧力不小于145KN,帮锚杆预紧力不小于90KN。
正常掘进时最小空顶距0.8m,最大空顶距1.6m。
过顶板破碎带或地质变化带时,顶帮的永久支护紧跟工作面。
巷道交叉点锚索要加强支护,并编制专门的支护设计,严禁空顶作业。
一、支护材料及支护形式
1、支护材料
根据已掘巷道的支护经验及巷道围岩情况,顶﹑帮锚杆均选用Φ20mm×
2400mm的螺纹钢锚杆。
锚索选用Φ15.24×
6300mm。
锚固剂型号选用K2335、Z2360型树脂锚杆,打注锚杆采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一卷(800mm),打注锚索采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一卷(800mm),上锚索锁具时使用矿自制(长300mm×
宽300mm×
厚100mm)的铁板作垫片。
金属网采用Φ6mm,网孔120mm×
120mm的钢筋网。
喷浆采用标号425号普通硅酸盐水泥,浆料配比为水泥:
石子:
沙子=1:
2.51:
1.67,喷砼强度≥C25,另加入水泥用量的2-4%速凝剂,速凝剂和骨料必须搅拌均匀,淋水较大的区域可适当加大速凝剂的掺入量,但最多不超过水泥用量的7%。
喷浆作业滞后于距工作面20m处。
2、支护形式
⑴、顶锚杆的支护形式
顶锚杆排距为800mm;
间距:
距两煤帮200mm以仰角70°
打注两根,然后间隔800mm垂直顶板打注四根,每排共5根。
⑵、帮锚杆的支护形式
帮锚杆为三排,分别垂直煤帮以排距800mm布置一、二、三、
排,底排锚杆距底板400mm;
间距800mm。
⑶、锚索支护形式的布置
以巷道中线分别向煤帮两侧以800mm间距打注两根同型号锚索,再以排距1600mm相同位置打注两根根Φ15.24×
6300m的钢绞线,依次类推。
⑷、喷浆说明
喷浆厚度不小于150mm。
⑸、过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护
过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小锚杆的排间距,并将原锚索的垫片替换为11号槽钢,以增加锚索的承压力。
⑹、金属网规格120mm×
120mm,网要压茬连接,压茬不小于100mm。
二、支护工艺及要求
打注锚杆时首先清除活矸危石,然后根据巷道中线严格检查巷道断面是否符合规定要求,对不符合要求的地方及时进行处理。
由外向里逐排打注锚杆,锚杆眼方向要和巷道周边垂直。
1、安装顶锚杆
⑴采用MQT—110C锚杆钻机、Φ28mm钻头、B—IP系列可接长钻杆液压锚杆钻机,按钢带眼位由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼,锚杆眼深度为2.5m。
打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
⑵送树脂锚固剂,向锚杆眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个Z2360型树脂锚固剂,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
⑶搅拌树脂锚固剂:
用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来,然后升起钻机。
推进锚杆送到孔底后,停止升钻机,搅拌20—30S后停机,然后撤钻。
⑷安装锚杆:
15分钟后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆,并用力矩扳手检查紧固力不小于100N.m。
⑸在顶板与钢带之间铺设单层金属网,金属网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边对接,短边搭接300mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
2、安装帮锚杆
⑴砍壁修整巷道两帮,为防止巷道片帮先砍两帮上部,成型后打眼安装上部两排锚杆,安装好后再安装下部锚杆。
⑵按设计部位施工打帮锚杆眼:
采用ZM—150风钻,2.5m的钻杆,φ28mm钻尖打孔,打眼时抖动钻杆排净煤粉。
⑶安装帮锚杆:
①送树脂锚固剂,向锚杆眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个Z2360型树脂锚固剂,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
②搅拌树脂锚固剂:
用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来,推进锚杆送到孔底后,搅拌20-30S后停机,然后撤钻。
③15分钟后安装托板紧固锚杆,并用力矩扳手检查紧固力不小于40N.m,锚杆外露长度≤50mm。
3、锚索安装
⑴、安装锚索
A、锚索孔施工:
拉线定位(按巷道中心线)后,采用钻机打眼。
B、送树脂锚固剂:
向锚索眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个Z2360型树脂锚固剂,用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。
C、搅拌树脂锚固剂:
用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30—45s后停机,撤钻。
D、上锁具:
将铁板固定在锚索上用锚索锁具锁紧。
E、张拉钢绞线:
24小时后拉千斤顶张拉钢绞线,初锚力达到200KN。
安装完毕进入下一循环。
F、如巷道较高需要搭设架时,必须搭设牢靠,不允许站在输送带上锁锚索。
4、喷浆
①准备工作
检查锚杆安装和金属网的铺设是否符合设计要求,检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。
清理喷浆现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
喷浆前必须用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②喷浆的工艺要求:
喷浆顺序为先墙后拱,从墙基开始,自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、陶粒土应翻拌均匀。
喷浆时,喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷浆过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水量,使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,一次喷浆厚度20~30mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则,应用水重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
首先检查喷浆工具是否齐备,无问题后方可进行工作。
若喷浆地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;
若出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。
喷层必须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。
喷浆结束后,立即收集回弹料,卸开喷头,清理水环和喷浆机内的喷浆料。
开机时,先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷浆开始后,严禁喷头对人。
喷浆中发生堵塞故障时,喷浆手应紧握喷头,并将喷口超下,及时断电、停料、停水,用敲击法逐段疏通管路,任何情况下喷口不准对人,更不准对着喷口看。
5、喷浆质量
喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷浆均匀平整,无裂缝,无“穿裙”、“露脚”现象。
6、锚杆支护参数参考见表3-1
锚杆支护参数参考表表3-1
项目
质量标准
部位
轨道大巷
(规格)
巷道净宽/mm
巷道中线左、右-50~+200合格0~+150优良
上
4000
中
下
巷道净高/mm
-50~+250合格0~+200优良
全高
2400
锚固力/KN
≥145
顶锚杆
145
≥90
帮锚杆
90
间排距/mm
±
100
顶锚杆间距
800
帮锚杆间距
排距均为800
角度/(°
)
≥70
顶、帮锚杆
外露长度/mm
≤30
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、掘进方法:
炮掘
2、首先完善通风系统、进排水管路、电缆、电器和出煤、进料系统。
3、根据技术科给定的开口位置及中线施工。
施工前,必须检查校验中腰线,发现巷道偏离时,腰线要及时调整,发现三点不成一线,要尽快通知地测部门重新标定。
施工过程中要根据推进度及时延长中腰线,中线点至掘进工作面的距离不得大于20米。
第二节爆破作业
1、作业方式
人工炮掘采用风钻打眼,煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管正向爆破、落煤。
2、爆破安全技术措施
(1)必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。
放炮时使用发爆器,发爆器只许放炮员操作。
(2)炮眼必须用炮泥充填,严禁用岩粉等易燃品代替,充填长度不得小于炮眼的1/2。
放炮前测其瓦斯浓度≥1%时,严禁放炮。
(3)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0时,严禁放炮。
(4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,不准放明炮、瞎跑。
(5)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂,不得与导电体接触。
(6)放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。
(7)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,爆破器及钥匙由放炮员随身携带。
爆破后待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、距爆、残爆等情况,有危险情况及时处理。
(8)处理瞎眼炮,必须由带班长亲自指挥。
据瞎眼炮0.3m处,另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮,禁止拽瞎眼炮的雷管脚线,更不能挖掘瞎眼炮。
(9)炸药、雷管实行分装分运,一人拿炸药,一人拿雷管,运送到工作地点后,必须放于安全地方,分箱存放并锁上,有专人负责。
(10)如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药,放炮母线大于50m,直巷放炮时,放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施,放炮母线大于75m,安全警戒线设置直线距离大于75m。
运输上山与煤仓上口贯通相距20m时,贯通点上下设置警戒,安全警戒线设置直线距离大于50m。
第三节装载与运输
6#运输上山掘进采用人工打眼爆破、落煤,部分煤煤爆破后落在刮板上运走,其它落煤由人工装到工作面刮板,经工作面刮板、6#轨道大巷,再由副斜井皮带运到地面。
1、运煤系统
工作面刮板(SGB620/40T)→轨道大巷(SGB620/40T)→副斜井(DSJ100/65/2×
75)→地面
2、运料设备
物料运输根据巷道长度采用绞车下放至井底车场后,经轨道大巷人力运到工作面,采用平板车或矿车运输。
二、运输方式及要求
1、刮板运输机、带式输送机运煤,材料运输使用矿车或平板车通过绞车下放至井底车场后再人力运到工作面。
2、运输过程中直径大于40cm的煤块需打碎,各转载点安装喷头洒水灭尘。
3、绞车运输、皮带运输要用声光双向往返电铃发信号联系,绞车运输严格执行“行人不行车,行车不行人,行车放警戒”的规定,推车在车后推车,严禁两侧推车。
第四节管线及轨道的敷设
一、为了便于延长、检修风水管路,风水管路布置在巷道前进方向右手帮,风水管路悬挂距底板1m。
供水管路距工作面不超过30m设三通并连接胶管,胶管紧跟工作面,以满足洒水需要。
二、各种电缆布置在巷道前进方左手帮,每隔3m使用专用电缆构,悬挂高度不低于1.6m。
通信、信号电缆铺设在高低压电缆上方,间距不小于0.1m。
三、风筒吊挂在巷道左手帮,吊挂要平直整齐,距顶板不超过300mm,风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求,不得反接、漏风,不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不得超过5m。
遇到巷道超高时,顶部要采取防瓦斯聚集措施。
四、铺设轨道使用24kg/m的钢轨,距巷道的左煤帮800mm铺设。
道轨铺设要求平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过5mm,内错差不超过3mm,轨枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实保证道岔使用灵活可靠。
第五节设备及工具配备
6#煤采区运输上山按下表配备设备及工具
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
1
刮板输送机
SGB620/40T
台
2
锚杆钻机
MQT-110C
3
风钻
ZQS-50
4
调度绞车
JD-25
5
激光指向仪
JZY-3
6
局部通风机
YBT52-211KW
7
开关
QBZ-80
8
风机开关
QBZ4×
80(SF)/660
表1
QKD16-400
9
QBZ4*120(SF)1140/660
第五章生产系统
第一节通风系统
一、采用压入式通风,配备两台FBDN06.3/2×
30KW局部通风机,风机必须实现“双电源、双风机”且确保两台局扇能自动切换。
采用800mm柔性胶质风筒供风,保证敷设工作面风流稳定连续。
二、通风线路
进风:
副斜井→6#井底车场→轨道大巷→局部通风机→工作面
回风:
工作面→轨道大巷→6#煤井底车场→6#总回风大巷→回风井→地面
三、工作面风量计算
1、根据瓦斯涌出计算风量
依据:
Q掘=100q掘K掘通
100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值
Q掘—按瓦斯计算掘进巷道需风量m3/min
q掘—掘进巷道平均瓦斯涌出量,取1.6m3/min(根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值)
K掘通—瓦斯涌出不均系数,取2.5(正常生产时连续观测一个月,日最大瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌出量的比值,根据实测瓦斯报表计算得2.5)
Q掘=100q掘K掘通
=100×
1.6×
2.5=400m3/min
2、人数计算:
Q掘=4N=4×
12=48m3/min
Q掘—掘进巷道需风量m3/min
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量
N—掘进工作面同时工作的最多人数
3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量
Q掘=Q局×
I×
K掘通
Q局—局部通风机的额定吸风量为400m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数
K掘通——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,高瓦斯矿井时取1.3
则:
Q掘=400×
1×
1.3=520m3/min
4、确定掘进工作面实际需要风量:
确定掘进工作面实际需要风量为520m3/min
5、风速进行验算
15S<Q掘<240S
即:
168m3/min<845m3/min<2688m3/min
故掘进巷道需要的风量为845m3/min。
根据上式计算,掘进巷道工作面使用两台型号为FBDN06.3/2×
30KW的风机两台,风机吸风量为240—420m3/min,完全满足供风的需要。
6、风筒出风口到工作面的距离
L压≤L射=4×
=4×
=13.5m
L压—风筒出风口到工作面的距离m
L射—风流的有效射程m
S—巷道的净断面m2
因此,风筒出风口到工作面的最大距离规定为10m。
三、局部通风机的安装地点及安设要求
风机安设在全风压巷道内支护良好的地点,即:
井底车场向里距回风口大于10m的新鲜风流处。
风机接口必须有衬垫,风机必须吊挂或加衬垫。
离地面高度大于300mm,实行“三专两闭锁”。
四、一通三防安全技术要求
通风合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每个人供风量不低于4m3/min,保证巷道内风速不低于0.25m/s,保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯不超限。
第二节压风
工作面的压风风源由地面压风站GA250-10(40m3)型压风机供风,自地面副斜井用¢108mm的钢管接入,经井底车场的钢管接入顺槽通过变径管用¢25mm的软管接入工作面,由软管接入工作面风钻及锚杆钻机。
压风系统:
地面压风机房→副斜井→副斜井井底车场→轨道大巷→工作面
第三节探放水
一、探水设备的选择及主要性能参数
探水钻型号:
ZDY—1200S
电动机功率:
22kw
钻水孔直径:
开孔直径50mm,终孔直径≥75mm。
钻杆、钻头准备:
1.5m钻杆100根,1.0m钻杆50根,φ42-65mm钻头10个
二、探水与掘进循环作业方式
探水作业超前于掘进作业,探水与掘进循环作业,即:
探水→掘进→探水,探水循环进度为200m,允许掘进度为150m,依此类推。
四、探放水“三线”的确定
根据本矿10#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离确定为工作面前方距工作面煤帮80m为积水线,工作面煤帮为探水线,距工作面煤帮后50m为警戒线。
五、探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深
在每个掘进工作面布置四个探放水孔,钻孔的方位角分别为:
270°
00′00″275°
00′00″265°
00′00″钻孔的倾角为0°
、0°
、15°
,探放线为:
100m。
第四节瓦斯防治
本规程规定的掘进巷道为矿井的运输上山,不进行瓦斯抽放,但必须执行以下瓦斯管理制度。
一、严格执行瓦斯检查制度,每班至少检查三次工作面的瓦斯浓度。
二、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
三、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒,所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种设施。
因车辆超长超高通过损坏风筒时要及时通知通风队人员,并协助通风人员恢复正常通风。
四、工作面停风时,所有人员必须迅速撤到全风压地点,等恢复正常通风后,经瓦检员检测确认安全无误后,人员方可进入作业。
五、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器,T1距工作面小于5m的回风侧,瓦斯报警浓度值≥1.0%,断电值≥1.5%,复电值<1.0%;
T2距回风口10—15m,瓦斯报警浓度值≥1%,断电值≥1.5%,复电值<1.0%;
T1、T2甲烷传感器均能正常切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。
六、必须加强通风和瓦斯管理,保证工作面有足够的风量,由通风队负责派瓦检员跟班检测瓦斯。
七、在施工过程中,发现有瓦斯浓度增大,超过规定值时,必须立即停止作业,并切断电源,撤出人员,及时汇报矿调度室,未经许可,严禁任何人员进入工作面。
八、如工作面发生冒顶时,勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度,若瓦斯超限时,必须在通风部门的组织下先排瓦斯,后勾顶。
九、严禁井下人员在密闭附近停留。
十、距工作面60~200m范围内设一组隔爆水棚,并随工作面掘进前移。
十一、带班长、技术员、班长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪,并按要求使用。
十二、工作面无论工作还是交接班都不得停风,因检修停电等原因停风机时,将所有人员撤至全风压新鲜风流中,切断一切电源,在巷道口悬挂警标,设专人警戒,禁止人员进入,同时向矿调度室值班人员汇报。
在恢复通风前,必须检查瓦斯浓度,证实停风区中瓦斯浓度不超过1%,CO2浓度不超过1.5%,局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时,才允许人工启动局扇通风,否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。
第五节综合防尘
一、掘进中的水源用3寸钢管接入工作面,水管整齐吊挂在巷道前进方向左侧、距工作面不超过20米,设快速接头接高压管接入工作面及掘进机,掘进机割煤时必须打开内外喷雾,喷雾能覆盖切割头。
二、巷道内
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- 煤层 运输 上山 作业 规程 333