合成塔吊装方案Word下载.docx
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5.1人员配备
施工人员进入施工现场后,即同甲方有关技术人员,熟悉施工现场情况,进行技术交底,制定相关方案。
具体人员配置如下:
现场指挥员
2名
专职起重工
8名
卷扬机操作工
4名
吊车工
1名
钳工
7名
电工
电、气焊工
专职安全员
起重辅助工
20名
合计:
46名
5.2机具配备
名称
型号
数量
备注
卷扬机
20T
4台套
提升合成塔
8T
2台套
牵引、溜放
5T
辅助施工
汽车吊
200T
1辆
12×
12滑轮组
2对
滑车
15T
8只
导向
10T
5只
卸扣
160T
4只
捆绳
50T
20只
夹头
Φ30Φ25
捆绑绳
Φ83
4对
吊装捆绳
焊、割机具
2套
倒链
道木
200*150*2500
30快
钢排
200吨
1个
滚杠
Φ85*13
16根
5.3安全网络
6技术参数
设备重301.5T,起重高度50m,在吊装方案编制时,对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析,做到每个环节在规定的安全系数范围内。
6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算
已知设备重量为301.5T,索具10T,共计310T。
12滑轮组二对,导向滑车二只,两台主卷扬机,两组滑轮组同时受力。
求卷扬机钢丝绳的牵引力。
因设备吊装由两组滑轮组成,故每个滑轮组只承受310T的一半,即310×
1.2÷
2=186T(1.2为不均匀受力系数)
钢丝绳牵引力可按下列公式计算:
P=(ε-1)÷
(εn-1)×
Q×
εn-1×
ε1
P=[(1.02-1)÷
(1.0224-1)]×
186×
1.0224-1×
1.021
P=9.88吨
式中:
P——快绳拉(公斤)
Q——计算载荷(公斤)
n——工作绳数
K——导向滑轮数
ε——滑轮阻力系数
查表得 滑轮组系数ε=1.02Q=186Tn=24K=1
6.2主卷扬机钢丝绳受力分析
主卷扬机选用20T钢丝绳直径30mm,6×
37+1型。
钢丝绳允许载荷受力分析计算:
方法一:
钢丝绳允许载荷公式
S=50D2=50×
302=45000(公斤)
S——破断拉力
D——钢丝绳直径
钢丝绳允许载荷公式:
P=S/K=45000÷
3.5=12857(公斤)
P——允许载荷力
K——安全使用系数
方法二:
钢丝绳破断拉力公式
S=∮×
i×
(πd2/4)×
δ
S=0.85×
222×
(3.14×
1.42÷
4)×
155
S=45001.7(公斤)
S——破断拉力(公斤)
∮——钢丝之间不均匀载荷系数0.8-0.85
i——钢丝根数6×
37=222
δ——钢丝绳的抗拉强度(公斤/毫米)
d——钢丝直径(毫米)
钢丝绳允许载荷受力公式:
P=S/K=45001÷
3.5=12857.4(公斤)
P——允许载荷受力
根据计算:
20T卷扬机主钢丝绳允许载荷12.8T,大于实际载荷9.88T,20T卷扬机及配套Φ30mm钢丝绳完全符合起吊要求。
6.3捆绑绳的受力分析
已知设备重310T
设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×
1.2=372T
(式中1.2为晃动和不均匀系数)
现场设计由四根Φ83钢丝绳受力,每根受力为372÷
4=93.00T。
Φ83钢丝绳允许受力分析
经验公式:
S=50D2
P=S/K
S—破断拉力
P—允许载荷
K—安全系一般取3.5
S=50×
832=344450公斤
P=344450÷
3.5=98414公斤
结论:
每根Φ83钢丝绳允许受力98414公斤,大于实际载荷93000公斤,完全符合设备吊装要求。
6.4顶部横梁设吊点捆绳受力分析
已知设备重310T由两个吊装受力点两付吊装滑轮。
2=186T(式中1.2为晃动和不均匀系数)
现场设计由用Φ83钢丝绳绕顶部水泥吊装梁一弯二股,2根钢丝绳受力;
每根钢丝绳受力如下:
通过计算一弯二股钢丝绳受力为98.41×
2=196.82T,大于实际载荷186T。
固Φ83钢丝绳能够满足设备吊装的承载需求。
6.5各部位受力分析
设备吊点和框架吊点最大起吊角为7º
,设备吊装时尾部拖拉绳和地平面的最大角为1º
。
通过作图分析,求:
1.框架的实际载荷(轴向压力)
2.拖拉绳的载荷
3.作用于滑车组定滑车上的合力
见附后图(桅杆受力分析图)
解:
1.按比例画出整个吊装受力垂直线的布置图,选取比例线段,以1cm代表20000公斤(20T)
2.从A点画出滑轮组的受力方向线AC,与过O点作拖拉绳受力方射线OE相交于C点;
由C点作平行于吊装受力垂直线AB的线段CS,长度为0.785cm,表示滑车组钢丝绳引出端拉力S=7850公斤,作SB平行于AF,连接AS,并作BD平行于AS,此图形就是吊装各点受力的矢量多边形。
3.测量各线段的长度即可求得各点的受力大小:
AC=29.2cm表示起重滑车组受力为292000÷
2=146T
OC=3.6cm 表示拖拉绳受力为36000公斤力
AS=31cm 表示框架轴向压力为310000公斤力
6.6拖拉绳的受力分析
根据图解法得知设备拖拉绳的受力为36T,现场设计留守拖拉装置由一台5T的卷扬机和一对50T6×
6滑轮组串绕8根绳组成,5T卷扬机配Φ21.5mm钢丝绳,故每根应受力:
36000÷
8=4500公斤
根据6.4计算,Φ21.5mm钢丝绳允许受力为4622.6公斤。
Φ21.5钢丝绳的允许受力4622.6公斤大于实际承载力4500公斤,拖拉绳受力完全符合设备吊装的要求。
7设备吊装就位
7.1吊点的安装
根据现场情况,利用合成塔框架用卷扬机、吊篮将12×
12滑车组分二个点分两组用Φ83钢丝绳固定好并校正,固定好两组滑车组后将提升滑车组串绕绳按24根串好。
7.2将起重滑车组上两副160T12×
12滑轮组及钢丝绳按24根穿好,然后启动主卷扬机将运到现场的合成塔一端吊起一定的高度,在设备中间适应位置安放适量的垫木,再将吊起的设备放下,使设备的尾部自动翘起。
在设备尾部放好铁船,滚杆和轨道。
将设备的端部吊起至一定高度,拆掉设备中间的垫木,铺好轨道至设备基础处。
用Φ83mm钢丝绳在设备的适合位置分两点捆好(180º
),再通过160T卸扣将两处捆绑和160T滑轮组连接好。
至此,具备设备起吊条件。
7.3具备设备吊装条件后,集中全部参加吊装人员开会,再次安排、分工各人的岗位职责,使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。
7.4在起重工的统一指挥下,同时启动两台主卷扬机,使设备一端缓慢升高到一定的位置,启动拖拉绳卷扬机,缓慢地使设备在滚杆的作用下,向前移动,必要时启动牵引卷扬机。
在四台卷扬机和滑轮组的作用下,按计划好的轨迹上升和前后移动 适当位置就位,找正、固定。
在设备升高至15º
、45º
、75º
时,要停机检查,无任何异议后,再起吊。
吊至21.95米(根部)处停下,进行下部钢结构安装,然后就位安装。
8、吊装安全技术措施
8.1、为更好抓好安全吊装工作,除做好正常安全工作外,还应建立安全检查制度,负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患,及时纠正违章违纪行为,保证安全吊装。
8.2项目部要对全体工人员进行安全教育,熟悉本吊装的安全操作规程。
起重工工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核,坚持“持证上岗”的原则,重点落实在本工种安全操作规程及安全制度等方面的教育。
8.3加强吊装现场的安全防护,项目经理部对吊装安全的各方面加强控制。
8.4吊装现场应设置醒目的安全标语和宣传栏,加强吊装的安全教育,提高施工人员的安全意识。
8.5做好“四口”防护,设置护栏或设置固定盖板。
对危险区域必须设置明显的标志。
8.6做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作,定期进行检查。
8.7施工人员必须严格遵守的六大纪律
(1)进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全带,并正确使用个人劳动保护用品。
(2)2米以上的高处作业,无安全设施时,必须戴好安全带、扣好保险钩。
(3)高处作业时不准向上或向下抛扔材料和工具物品。
(4)各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。
(5)不懂吊装和起重机械的人员严禁使用和玩弄起重设备。
(6)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。
8.8施工现场的用电需严格按照施工平面布置图的要求架设用电线路,用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作规程,严格执行“三相五线”制度,用电机械做好接地接零,并装配漏电保护装置,夜间施工应保证施工安全要求的照明;
危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,应采用符合安全要求的电压。
8.9起吊前工程技术人员向班组进行安全技术交底。
交底应形成文件,并经项目技术负责人审核批准。
工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容,并办理交底签证。
8.10进场的起重机械,项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性,检查合格者才能使用。
起重机械要作到人机固定。
起重机械操作人员应持证上岗,设备管理员应严格控制。
严禁无证人员操作。
8.11设备吊装
(1)设备吊装工作必须有组织的进行。
吊装前,项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查,保证吊装工作的安全。
(2)严禁违章指挥,违章作业,发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。
(3)起重设备机具,应进行强度验算,保证足够的安全系数,严禁超负荷使用。
吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。
(4)精密设备的吊装,必须注意性能保护,吊装绳索应避免与精加工表面直接接触,以免损伤设备表面。
充分合理利用随机吊装工具。
注:
设备装车要求
1.尿素合成塔应上部放置在拖运车的尾部n2管口向上。
2.二氧化碳气提塔上部放置拖运车的尾部n3管口在车头的左边。
3.吊装二氧化碳气提塔的方案同上。
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