强烈推荐中兴食品总项目施工设计Word下载.docx
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4、内墙粉刷:
(1)冷间内墙面做法为12厚1:
3水砂砂浆分层抹平,6厚1:
2水泥砂浆铁板光,
(2)加工车间内墙做法14厚1:
2水泥砂浆粘贴层,400X250白色磁砖贴面,其余内墙做法为12厚1:
1:
6混合砂浆分层抹平,6厚1:
4混合砂浆铁板光,刷白色内墙涂料。
5、屋面做法:
平屋面做法:
(1)20厚1:
2水砂保护层;
SBS无纺布沥青卷材防水层;
20厚1:
3水砂找平层;
6水泥焦渣找坡兼保温(最薄处30,找坡3%);
3水泥找平层;
现浇钢筋混凝抹;
40厚PSX挤塑保温板;
3水泥砂浆找平;
钢筋混凝土基层(3%结构找坡);
8厚1:
2.5水泥砂浆抹顶;
200厚泡沫板。
6、地面:
(1)1:
2水泥砂浆抹面,20厚1:
3水砂底,50厚C7.5素混凝土,70厚碎石垫层,素土夯实,20厚1:
2水泥砂浆抹面。
3水泥砂浆油毡保护层,15厚二毡三油搁气防潮层,250厚软木沥青保护层,15厚二毡三油搁气防潮层,30厚C20细石混凝土随捣随抹,预制槽型板覆盖。
第二章工程目标与人员情况
2-1工程目标
1.1本工程质量目标:
确保“合格”工程。
2-2人员情况
2.1公司及早抽调施工经验丰富和信誉较好的项目经理徐亚兴承担该工程的施工任务,同时项目部配备了技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、保管员等管理人员,机构健全、职责明确、人员齐备。
第三章施工部署
3-1施工安排
工程施工基本顺序是先基础后主体;
先结构后装饰;
先土建后安装;
先室内装饰后室外装饰;
为保证该工程按期竣工,首先编制,科学有效的施工进度,确定单位工程的三个重要节点时间,即基础时间、主体结顶时间及竣工验收时间。
在施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、扫尾过程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进。
具体工艺流程为:
3-2工期安排
为满足建设单位的要求,本工程控制总工期为135天,以确保及早交付建设单位使用。
双方签定好施工合同后,商定具体的开工时间,工期按如下个阶段进行综合控制:
(其余时间另用)
(1)打桩及基础工程共15天。
(2)主体结构共60天,回填土方适时穿插进。
(3)室内外装修、屋面工程共40天。
(4)土建扫尾、安装调试共20天。
3-3结构阶段流水段的划分
通过对标准层实物量的计算和工程设计特点,确定全厂区分为四个施工段施工。
3-4施工平面布置
4.1场内四周用围墙围起来。
4.2施工场地应水泥地坪硬化,脚手架外侧必须设排水沟。
主要材料和搅拌场均设置在建筑物东侧和北侧场地。
石子、沙子和水泥应堆放在搅拌机和灰浆机的附近,模板、钢筋、钢管和红砖等材料堆放在距井字架较近的位置。
4.3主体结构时,在中间安装一台井字架,地面和楼面水平运输主要使用双轮手推车;
垂直运输采用井字架运输。
其它场地具体布置详见施工场地布置图。
4.4暂设工程用房一览表如下:
暂设工程用房一览表
序号工程用房名称面积(m2)备注
1混凝土搅拌机402台350L搅拌机
2砂浆搅拌机201台灰浆机
3工具库38砖混结构
4仓库20砖混结构
5办公室35砖混结构
6厕所15砖混结构
7钢筋棚45简易棚
8木工操作棚43简易棚
3-5施工组织
1、项目经理部的组成,分工及各职能部门的权限
(1)项目经理:
负责项目经理的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责,分管行政科和安全科。
(2)项目总工程师:
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
(3)施工员:
负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作;
负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调;
负责施工测量、放线,负责机械设备管理和安全管理工作。
(4)质量员:
负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定,开展全面质量管理和QC小组的活动。
(5)安全员:
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组小组事故隐患,促进安全生产。
(6)材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;
负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽验,提供技术材料的技术文件。
第四章施工准备
1、开工前熟悉建筑物场地工程地质资料水文地质资料,邻近区域内的地下管道等调查资料,主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
2、做好测量控制点、水准基点,安装水电线路,并接通水、电进行试水、试电。
3、组织落实各专业工程班组,做好开工前劳动力安排及相关的各项任务。
4、部分施工管理人员首先进场,利用工前争取时间,充分做好施工准备工作,搭设施工用房,解决进场施工人员的住食问题,布置场容场貌。
5、就绪施工用各种机具设备,在原有基础上作补充和调整,按需用分批进场,根据平面布置就位,通水电等用。
6、迅速办理各项有关施工手续和地方性材料的订货供货供料合同手续,并按施工进度计划要求,提前进料,按指定地点堆放或进仓入库。
7、施工图纸会审,使施工图纸资料齐全正确和一致,符合现行施工验收规范和标准,技术既先进又切实可行。
第五章主要项目施工方法
5-1测量
(1)按照设计要求,标高定位由规划部门确定,根据规划要求,在四周设置好基准点,并用砼加以保护。
位置设置在不受施工影响区域,要经常对基准点进行复核。
(2)打桩前用经纬仪定出轴线,在轴线外侧2米处设立龙门桩,龙门板上标高为±
0.000。
基础开挖前四周根据基准点、龙门板标出轴线标高。
主体施工时,用经纬仪在边角测出轴线点,弹出竖向轴线,跟随主体向上。
复核楼层轴线时,可在一侧将轴线引至施工层,然后根据图纸尺寸,定出另一边轴线,用经纬仪上下复核,轴线误差控制在2MM内。
(3)根据规划部门提供的标高基准点,引测本工程的标高,并在施工现场不受施工影响的位置,设置不小于3点的标高基准点,并用砼加以保护,经常复测。
基础和主体工程根据此水准点完成本工程的标高引测。
砖墙砌完后,在砖墙上弹好+0.50的标高线,以此来控制梁板的标高。
(4)结构柱、垂直度用线锤控制,外墙柱用经纬仪经常性检查,墙体的垂直度用线锤控制,确保墙、柱垂直在规范允许范围内。
按设计要求及时埋好沉降观测点,并做好原始记录。
5-2打桩工程
(1)开工前用经纬仪定出轴线,在轴线外侧2.5米处设立龙门桩,龙门板上标高为±
(2)施工工艺流程:
施工准备→测量放线、定位→桩机就位→起吊预应力管桩→吊桩就位→垂直度校正→静压管桩→起吊管桩、对接→电焊接桩→静压桩→起吊管桩、对接→电焊接桩→静压管桩及设计要求
具体详见打桩施工组织设计。
5-3土方开挖
(1)确定土方采用机械挖土和人工清土。
(2)基坑排水采用集水井排水,在基坑四周利用原有管沟作为排水明沟,同时,在建筑物大角处设置砌砖集水井,集水井底低于基础梁底50CM,底部用块石加碎石松铺。
当土方开挖到地下水位时,在集水井内设置水泵抽水,以保证水位低于基坑底面,便于挖土及人工修土。
(3)为保证土方施工期间整个施工场地的文明整洁,在土方开挖时,除需回填的土方外,及时将多余土外运。
(4)基坑开挖应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3M,以防基底超挖。
5-4基础施工
施工顺序:
挖土→设集水井→排大片垫层→铺碎石垫层→浇砼垫层→扎基础梁、承台钢筋及柱插筋→支模→隐蔽工程验收→浇捣砼
1、钢筋加工与绑扎:
(1)钢筋工程施工前,由项目部技术负责人对钢筋班组长及有关人员进行技术交底。
(2)钢筋进场后,应有产品质保书,并按规定抽检送指定的试验室,做钢筋力学试验,合格后方可用于本工程中。
钢筋存放应按规格、品种分类堆放,并做好标识。
(3)柱钢筋采用电渣压力焊法。
钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范。
钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。
(4)钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料,应充分考虑各层结构受力部位的钢筋上下布置位置,以免造成钢筋绑扎困难。
(5)钢筋绑扎完成后,必须经过自检和专检,方可进行隐检。
在钢筋的自检和专检中,认真检查钢筋品种、规格、数量、大小、位置和锚固是否符合设计要求,钢筋的保护层垫块厚度是否正确。
2、支模与拆模:
(1)本工程基础模板采用松木模板,并且松木模板要有足够的强度、刚度和稳定性,保证基础砼浇捣时几何尺寸正确和基础结构的外观质量。
(2)基础模板外侧的支撑与基槽壁接触处应用横木或木板垫衬,支撑要牢固。
(3)按施工规范控制拆模时间,拆模时,保护好基础承台混凝土的棱角不受损坏。
3、基础砼浇捣:
(1)本工程基础砼采用机械搅拌砼,砼施工时编制好作业流程图,在施工过程中加强监督。
(2)施工前必须做好砼配合比级配,砼配合比应符合设计所规定的标号及施工和易性要求。
搅拌时,各种原材料必须过磅计量,严格控制搅拌时间,搅拌时间不小于90秒。
(3)承台梁浇注混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300~400MM为宜,并不得集中一处倾倒。
(4)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平倾角约60°
。
棒头前进方向,棒间距以500MM为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土泛浆冒出气泡为宜。
(5)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的13范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口)。
继续施工时,接缝处混凝土应凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后继续浇筑混凝土。
4、基础砖墙
(1)基础在常温施工时,砖必须在砌筑前一天浇湿润,一般以水浸入砖四边15㎜为宜。
(2)砖基础砌筑前,应将基础表面清扫干净,洒水湿润,先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随平,吊直。
(3)根据柱钢筋,进行水准仪抄平(高为500),立皮数杆,并采用反手挂线,在砌筑过程中,随时拉线检查和边线,保证墙身正确。
(4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,必须符合规范规定,在构造柱的留置位置时,马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
(5)基础按一个楼层计,并且每30m3做一组试块。
5-5主体结构工程
主体工程施工顺序:
弹线、复核→焊接框架柱钢筋→包柱模→铺梁板模→柱砼浇捣→梁板钢筋绑扎→管线及预埋件安设→隐蔽工程验收→梁板砼浇捣、砼养护→上一层同理
1、模板工程(详见模板设计书)底层采用钢管搭设
模板材料:
柱模、梁底板均采用木模;
梁侧板采用12㎜厚九夹板;
立柱采用剥了皮的松树,并不得有多处弯曲、腐蚀、小头直径大于6cm;
小龙骨、大龙骨分别采用6×
7、6×
8的方木。
1.1柱模板安装
(1)在包柱模板前,现场质量员应先对轴线复核,及时清除钢筋上挂的灰浆及柱根部的疏松砼;
并会同监理、甲方做好隐蔽工程验收。
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
(3)包柱模时,应在模板间有较大缝隙时用海绵塞平,以防漏浆。
并在根部留置清扫口。
1.2梁模板安装
(1)框架梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
本工程梁底板跨度大于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(2)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
1.3楼面模板
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工和载的大小,在模板设计中确定。
并根据舟建委【2001】195文件,立柱间距一般不宜大于1.2m,并设水平拉杆,离地50㎝设一道,以后每隔2米设一道,两端设置剪刀撑,大龙骨间距为600~1200㎜.小龙骨间距为400~600㎜。
具体详见模板设计书。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(3)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
(4)当板缝大于2.5㎜时,因采用铁皮包缝,并用铁钉固定;
当板缝很小时,可采用石膏填缝。
(5)根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并经常检查,保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净,办预检。
1.4质量标准
(1)模板极其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)木模板或夹板应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的载重结构选材标准。
(3)板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
(4)模板与混凝土的接触面应清理干净,并应涂刷隔离剂。
1.5模板的拆除
(1)梁、板、柱的侧模、底模,需按施工期气温达到施工规范的时间后方可拆除。
拆模:
不承重侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏情况下方可拆除。
因工程梁板模板、
阳台的悬臂梁跨度均在2~8m内,所以在砼强度达到75%时方可拆除;
(2)柱模拆除时,先拆掉水平拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(3)楼板、梁模板拆除时应先拆梁侧帮模,在拆除楼板模板,拆楼板模板前先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
(4)楼面现浇板在其强度达到设计35%以上时,方可进行上层结构的施工,并应随时留意,不得在该楼板上施加较大的荷重,特别要严禁冲击荷重对其的作用(如翻斗车倒砖)。
(5)梁、板等砼构件的底模极其支撑的拆除,除满足自身强度要求外,还应考虑上层及上面几层施工荷重的传递影响,即该层现捣梁板已满足其底模拆除的强度条件,但由于上层及上面几层的连续施工,将堆重与施工荷重通过支撑体系传到该层,使该层的梁板实际承受的荷重大于设计的荷重,则该层底模极其支撑还不能拆除。
1.5施工安全
(1)、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)、拆模时应搭设脚手板。
拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施。
2、钢筋工程
(1)施工顺序:
配料单→选料→定尺断料→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→绑扎→垫块→隐蔽工程验收及签证。
(2)各种钢筋规格,必须有质保书、合格证等,经抽样检验合格后方可使用,各种规格均按设计要求施工,需代换时,须经设计单位同意,并出好技术联系单后,方可代换。
(3)钢筋加工的形状、尺寸,必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,如有锈蚀现象应清除干净或降级使用,钢筋加工由现场统一加工,各种焊接接头,必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定,并进行检验,符合要求后方能使用。
(4)采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头,应相互错开,有接头的钢筋截面不宜超过总截面面积的50%,且不能位于构件最大弯距处。
(5)钢筋绑扎:
钢筋交叉点必须绑扎牢固,并将铁丝余头弯入内面,绑扎接头必须符合规范要求,及时垫好保护层及铁脚。
(6)楼面的管道预留洞对楼面板筋的绑扎带来一定的困难。
为了保证板筋的绑扎质量,水电安装应积极与土建配合,在楼面模板支设完成后,及时在模板面上画出预留管道的位置及大小。
以便钢筋绑扎时,根据标记及时作出调整,准确的留出预留洞位置。
在下皮钢筋绑扎完毕后,水电安装工应及时安置、固定套管。
应尽量避免板筋绑扎完成后再安置套管的现象。
(7)主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术人员明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并在钢筋翻样图中说明。
(8)对钢筋半成品应由钢筋工进行标识,技术负责人进行检查。
2、砼工程施工
3.1材料选用
3.1.1水泥
(1)普硅32.5等级袋装水泥严禁用不同种类或不同批号的水泥混用。
(2)水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥进场时,应有出厂合格证和试验报告,并要校对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
3.1.2砂
(1)砂选用淡化砂。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
(2)砂的含泥量(按重量计),含泥量不大于5%。
3.1.3石子
(1)石子选用最大粒径不大于40㎜。
(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的14,同时不得大于钢筋间最小净距的34,混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的12,且不得超过50mm。
(3)石子的含泥量(按重量计),含泥量不大于2%。
(4)石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),含量不大于25%。
3.1.4水
符合国家标准的自来水厂的自来水拌制各种混凝土,不需进行检验。
3.1.5外加剂
一般情况下不得使用外加剂,遇特殊情况,需使用外加剂,必须经过设计单位、建设单位及公司技术负责人同意。
3.2砼配合比控制
(1)混凝土的配合比是混凝土的组成材料之间的比例关系。
配合比的选择应根据工程的特点,组成材料的质量、施工方法等因素,由试验室通过计算及试配后确定,使拌出的混凝土符合设计要求的强度及施工对和易性的要求,并符合合理使用材料和节省水泥等经济原则,必要时还应满足混凝土在抗冻性、抗渗性等方面的特殊要求。
(2)根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子
水泥砂水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不小于90S。
3.3砼浇捣要点
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得大于2米,如超过2米时必须采取措施。
浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米,平板振动器的分层厚度为20厘米。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层应插入下层混凝土面5厘米,以消除两层间的接缝。
(4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。
(6)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5厘米厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
(7)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(8)施工缝留置:
一般情况下不留施工缝,若因天气原因需留施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度13范围内,施工缝应与次梁轴线或板面垂直,单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置,双向受力板应按设计要求留置。
楼梯施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。
(9)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
(10)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,消除水泥薄膜和松动混凝土,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
(11)养护:
砼养护应在浇捣后12小时内,用麻袋覆盖并浇水养护14天,并使砼始终保持润湿状态。
新浇的楼板在2天后(在混凝土中掺早强剂,此时的混凝土强度可达到1.2MPa以上),才允许在楼面上操作。
不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
雨季施工时应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
日平均气温低于5℃时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
砌砖工程
(1)工艺流程:
(2)在砼工程完成后,即可在框架柱上用水准仪找平(高500),并清扫干净,浇水湿润。
(3)在砌砖时应对干砖进行浇水,使砖变湿砖,其标准的含量为10-15%。
常温施工不得用干砖上墙;
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;
冬季浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
(4)砖砌体的施工应置皮数杆,皮数杆一般应安置在墙的转角处,内外墙交接处,楼梯间及洞口多的地方。
(5)砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能及时砌筑而又必须留槎的临时间断处,应砌成斜槎。
如对临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设1米长的拉结筋,拉结筋的留设必须符合施工规范要求。
(6)采用“三一”砌筑法,确保砂浆饱满度,砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
墙砌体的水平灰缝宽度一般为10mm,不得小于8mm,也不应大于12mm。
(7)严禁使用过夜砂浆,砂浆应随拌随用,合理使用断砖,分散或间隔使用。
及时做好试块,并做好记录。
(8)施工时需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边距离墙面不应小于50CM,洞口顶部宜设置过梁。
安装过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。
如坐浆超过2CM时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
5-6装饰工程
(一)楼地面工程
地面做法:
3水泥砂浆油毡保护层,15厚二毡三油搁气防潮层,250厚软木沥青保护层,15厚二毡三油搁气防潮层,30厚C20细石混凝土随捣随抹,预制槽型板覆盖。
1、素土夯实
(1)填土的质量应符合现行的国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定,淤泥、腐植土、冻土和有机物含量大于8%的土,均不得用作填土。
(2)填土宜控制在最优含水量的情况下施工,因东
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