青岛汇丰施工组织设计Word下载.docx
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项目经理按项目法进行管理,项目经理是本项目的总负责人,对本项目各项事宜有决定权,B座工程管理小组各专业管理人员负责工程的具体管理工作,做到分工明确,,责任到位,紧密配合,施工组织管理机构图见附图。
1.1.3.指挥部每月召开一次会议,由指挥主持,检查布置工作,研究解决存在的问题,安排和协调全面工作。
1.1.4.施工计划按四级网络管理并依此做出具体施工进度安排,施工技术实行二级管理,层层复核;
施工质量实行双控法及报验制度;
安全及文明施工实行管理目标责任制。
2、施工总体部署
2.1.本工程组织两班作业,每班工作时间为10小时,特殊工序三班作业连续施工。
2.2.人员组织(±
0.00以下)
钢筋组200人后勤15人
木工组260人管理17人
泥工组80人
架子工组20人
2.3.机械设备组织
垂直运输:
选用一台外附着TK5023自升高塔;
砼施工机械:
本工程采用商砼,砼运输选用新购1816HB60C砼输送泵进行水平、垂直运输。
本工程的其它施工机械见附图四---主要施工机械设备一览表。
2.4.周转材料组织
本工程地下室占地面积大,因此周转材料的投入量也较多,根据工程实际情况,通过估算,现对周转材料作如下组织:
钢模板9000m2
竹胶合板1000m2(考虑部分框架柱用大模板)
圆柱定型模30只
Φ48×
3.5钢管2000T
扣件200000只
回型销150000只
“3”型卡30000只
木板材600m3
2.5.施工总平面布置及说明见施工总平面布置图
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。
对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。
3.1.2.组织有关人员学习图纸,理解设计意图,发现问题及时与甲方、监理及设计单位联系解决,积极参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。
3.1.3.根据施工图纸编制详细的施工组织设计,编制分项工程施工方案,进行技术交底,指导施工。
3.1.4.编制施工图预算,提出材料、半成品进场计划,安排加工定货。
3.1.5进行模板设计并组织加工;
进行脚手架设计计算。
3.1.6.根据甲方提供的BM点和规划图,确定定位放线方案。
3.1.7.对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
3.1.8.提前做好各原材料及施工实验工作,特别是C60、C50、C40高强砼应提前做好砼试配,且做2~3次,最后择优录用。
3.1.9.业主和监理提供材料样品,按规定对材料进行复验。
3.2.现场准备
3.2.1.进入施工现场后,立即对基坑临边做好防护工作,详见基坑临边防护图。
3.2.2.进入施工现场立即组织有关人员根据方案进行定位放线,并报请业主、监理、规划等有关部门进行验线。
3.2.3.根据施工总平面图,搭设临建,清理现场,敷设施工、生活水、电管线,整修施工道路修饰围墙,做到文明施工。
3.2.4.组织机械设备进场,进行安装并进行试运转,确保所有机械设备性能良好。
4.施工进度计划
4.1.施工进度计划横道图(详见附图)
4.2.工程验收安排
整个工程的验收分四次,其中结构阶段分三次验收,装饰工程一次验收,具体做如下安排
4.2.1.第一次结构验收在施工至2~3层时,对±
0.00以下基础结构进行验收。
4.2.2.第二次结构验收在施工至20~21层时,对结构1~15层进行结构验收。
4.2.3.第三次结构验收在主体封顶以后28天,待其28天试块龄期强度出来以后,对结构15层以上部位进行结构验收。
4.2.4.第四次验收待其装饰工程全部完成以后对本工程进行竣工验收。
4.3工期控制点
为保证本工程工期目标如期实现,确定以下几个工期控制点
第一控制点:
2001年11月15日浇注垫层砼
第二控制点:
2002年3月25日±
0.00封顶
第三控制点:
2002年10月10日主体封顶
第四控制点:
2003年8月31日室内外粗装修完
第五控制点:
2004年12月25日室内外精装修完
第六控制点:
2004年1月15日工程竣工验收
三、工程目标
质量目标:
确保鲁班奖。
2.安全目标:
杜绝重大安全事故,不发生一般安全事故,负伤率控制在零,安全率达到100%,争创国家级安全文明工地,保证省级安全文明工地。
四、主要分步分项施工方案
1.施工顺序及流水段划分
本工程工期比较紧,在确保质量的前提下,缩短工期为本方案的关键,根据结构特点,施工顺序如下:
基槽清理→定位放线→砼垫层→二次定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面(内侧)抹1:
2防水水泥砂浆→防水施工→防水保护层施工→三次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下三层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→模板支设→地下三层墙柱砼浇注→地下三层顶梁板钢筋绑扎、安装予留予埋→隐蔽验收→地下施工→地下一层第一段施工→地下一层第二段施工→地下一层施工→外墙外侧抹1:
2水泥防水砂浆→防水施工→砌筑120厚保护墙→外架拆除→回填土施工→转±
0.000以上施工。
2.主要分项工程施工方法
2.1.基坑排水
基坑地下水位的高低,将直接影响垫层砼质量,因此做好基坑排水工作尤为主要。
2.1.1.在做好清基工作的同时,应做好建筑物四周外围的基坑排水工作,根据现场及工程实际,部分底板外围排水沟无法开挖,故在砖模外侧面至基坑底抹砂浆20厚,做临时排水沟外排水,部分柱坑及核心筒范围深坑均设积水井内排水。
。
2.1.2.室内在垫层砼施工过程中在电梯井基坑底处设出水通道用潜水泵将水排出基坑,以确保地下水位低于垫层面,出水通道详见附图。
2.1.3.集水坑的封堵方式
基础砼浇注完毕,待砼达到设计强度,砼自身具有抗渗性能后,即可封堵该集水坑。
封堵方式:
将坑内水抽干后,立即用同基础同配比的干料砼倾倒入坑内捣实→将φ300钢管端部用3mm钢板与钢管满焊封堵,(如下图所示)→将基础原预留的一块未浇注的砼用同基础砼配合比的砼封堵。
2.2.定位、放线、测量
工程的定位、放线、测量对每个工程来讲都作为一个重点,也是一个难点,其要求比较精确,因此本工程的定位、放线、测量将采取如下措施
2.2.1.定位
本工程定位根据总平面图给定的建筑红线坐标点和建筑物边线坐标点及各相关的尺寸定出建筑物外边线。
建筑红线坐标
Ax=163.799Dx=158.39Ex=98.475
Ay=265.069Dy=257.003Ey=167.654
2.2.2.放线
根据建筑红线与轴线的关系用外控法控制本工程的轴线,共设六个控制点,三条控制线。
其中一条平行于A轴,两条垂直于A轴线。
用经纬仪平移建筑红线与设定的控制线重合做出控制点,控制点用砼保护,砼面积为500×
500mm2,厚度不少于500mm,并定期复核。
为便于复核另设三个内控点,用于复核外控线,内控点用垂直仪测至楼面。
控制点设置位置应在隐蔽、安全、不易破坏的地方。
2.3.测量
根据业主给定的绝对标高结合本工程的±
0.00(相当于+6.90m的绝对标高),算出差值,然后根据给定标高测出±
0.00标高,并用红油漆做出明显标志。
为便于±
0.00以下施工,利用±
0.00坐标点测出一个-13米标高点。
用红油漆做于砼喷面上,该点需经甲方监理复核无误方可使用。
为防止-13米标高点由于支护喷面变形造成的误差,应派专人每隔3~5天复核一次,如发现异常应立即向上级主管部门汇报,以便采取措施,各控制标高点设置于显眼、安全位置。
3.基础砼垫层
3.1.本工程基础垫层为100厚C15素砼垫层,采用商品砼,在浇筑砼前一天,商砼站应将商砼资料(包括各原材料复试报告、砼配比通知单)送项目部,再报甲方监理复核,经业主监理同意后方可浇筑。
3.2.垫层模板采用钢模支设,集水井、柱基等基坑侧面采用竹胶板模板支设。
3.3.垫层砼在浇筑过程中,应用平板振动器振捣,待砼表面收水后用木拉板抹平,同时在垫层砼浇筑过程中,按规范、规定留置试块,一般以每工作台班每100m3以一个计量单位留置试块,控制垫层砼的质量。
3.4.垫层砼达到强度要求后方可进行放线及底板砖胎模的施工。
4.底板及积水井砖胎模
本工程底板、核心筒基础、柱基、集水井模板采用砌筑砖胎模,根据图纸要求,本工程底板砖胎模砌筑高度为750mm,厚240mm;
为了安全,防止跑模现象的发生,每隔4米设370mm厚砖柱,本工程砖胎模砌筑材料用MU10.0机制红砖、M5水泥砂浆砌筑,砌筑前应将各原材料进行复试,并做出M5水泥砂浆配比,经甲方监理同意方可施工。
5.地下室防水工程
本工程地下室防水部位涉及到基础底板、地下车库底板、顶板、外墙及水池内外墙,在其部位设置三道防水,两道刚性防水(即砼自防水抗渗等级为S8,1:
2水泥砂浆防水),一道柔性防水(即氯化聚乙烯卷材防水)。
现对基础底板及外墙防水工程进行详细阐述。
5.1.基础底板防水施工工艺
在垫层基础上,抹20mm厚水泥防水砂浆→铺设氯化聚乙烯卷材防水→20mm厚1:
3水泥砂浆保护层→钢筋混凝土自防水(具体做法详见附图)。
5.1.120mm厚1:
2水泥防水砂浆施工。
5.1.1.1.材料要求
A.水泥:
本工程防水工程中所用水泥规格为P.O32.5级,进场必须具有出厂合格证及青岛市建筑材料准用证,进场后应立即会同甲方、监理按规范规定取样,并送指定试验室复试,合格后方可使用于工程。
水泥容易受潮,堆放水泥的仓库地面应用木板垫起,并铺塑料纸一层,垫起高度不小于150mm。
B.防水剂:
本工程防水剂采用“CSA”型系列防水剂,要求防水剂进场前有出厂合格证及青岛市建筑产品准用证,具体掺量应由试验室通过试配确定。
C.砂:
本工程砂均采用中砂,进场前必须有青岛市城乡建设委员会颁发的入青许可证,经复试合格后方可用于工程中,砂中不得含有泥块,杂草及有机化合物,砂使用前必须通过过筛。
5.1.1.2.施工方法及注意要点
A.施工前根据基底标高(考虑保标护层应除下20mm),用水平仪做出灰饼,根据灰饼铺设砂浆。
B.铺料完成以后,根据灰饼用3m铝合金直尺刮平,待其干湿适当时,用铁板一次压光。
C.在施工过程中,水准仪应紧随其后,对其进行复核,以免找平层表面高低不平影响质量。
D.在阴阳角处,应做成不小于50mm的圆弧。
E.在铺料前应将垫层及砖胎模表面的杂物清理干净,以免出现空鼓现象。
F.防水砂浆抹至砖胎模顶部时,展开宽度(由内侧向外扩展),不小于150mm以便跟防水卷材粘结。
5.1.2.氯化聚乙烯防水卷材施工
5.1.2.1.材料要求
本工程防水工程所用材料为氯化聚乙烯防水卷材其表观质量要求表面光滑,无接槎现象,无破坏现象,其材质(如软化点、抵抗温度)应符合设计或现行建筑施工规范,其进场前必须具有出厂合格证及青岛市准用证,进场后,应通知质监站由监督员填写建筑材料抽样通知,经试验室派人进行现场封样进行复试,合格后方可用于工程。
5.1.2.2.施工方法及注意要点
A.在施工卷材铺贴前应先刷冷底子油一道,以利防水卷材与基层有机结合。
B.在卷材铺贴前应进行阴阳角处的附加层施工,附加层宽度一般为300mm,立面平面各150mm,要求附加层与基层粘结牢固。
C.卷材防水施工方法采用条粘法,即先将卷材铺开,然后用烤灯对其加温,使其表面一层保护膜融化,最后通过冷底子油粘贴于基层。
D.卷材与卷材间的搭接宽度不少于100mm。
E.在卷材施工前应观察基层的干燥程度,可做试验将一块1m2的油毡纸覆盖于基层,在25℃-30℃气温下通过3小时的爆晒,揭开油毡纸看其底部是否有水汽,如没有,则可以进行卷材防水施工,如有,须待基层干燥后方可进行卷材防水施工。
F.待卷材防水施工完毕以后,应进行自检,主要检查搭接处的蔑口,及是否有起泡起鼓现象。
G.例行报检制度,防水分项工程完成以后应立即汇同甲方监理对其进行专项检查,并做好隐蔽验收记录,合格后方可进行下道工序施工。
H.防水层各节点大样详见附图.
5.1.3.保护层施工
除无防水剂及砂浆比例为1:
3外,其余基本同5.1.1
5.1.4.混凝土自防水
参见砼工程。
5.2.外墙外侧防水施工工艺
基层清理(包括清除表面杂物凿出防水螺栓小木块,沿根部拧断对拉螺栓并刷防锈漆,该位置填补1:
2水泥防水砂浆)→抹20厚1:
2水泥防水砂浆→卷材防水施工→抹20厚1:
3水泥防水砂浆→砌筑120mm厚保护墙。
5.2.1.基层清理
A.清除表面杂物。
B.将防水对拉螺栓用小木块凿除,后沿根部将对拉螺栓拧断并刷防锈漆一道。
C.在凿出小木块位置填补1:
2水泥防水砂浆(详见附图)。
5.2.2.抹20厚1:
2水泥防水砂浆
同5.1.1。
5.2.3.卷材防水施工
A.立面卷材与砖胎模上返150mm卷材必须粘结牢固。
B.其余同5.1.2在这里不作重复阐述。
5.2.4.抹20厚1:
3水泥砂浆保护层
同5.1.3.
5.2.5.砌筑120厚保护墙
本工程保护墙采用材料为MU10.0机制红砖、M5水泥砂浆砌筑。
砌筑方法工艺同砖胎模砌筑。
6.钢筋工程
6.1.材料要求
6.1.1.钢筋进场时,必须附有出厂合格证及青岛市准用证,进场后应立即汇同甲方监理按规定取样(一般取样为4根,2长2短,分别为任意二根钢筋截取一长一短,长的为500mm,短的为250mm,作为抗拉、抗弯试验。
需要注意的是,应将钢筋端部截出1000mm后,再取样),送质监站指定试验试室试验,合格后方可加工成型。
6.1.2.钢筋进场时,材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查,钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象,Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座,Ⅰ级钢筋应顺直,无起刺等缺陷。
6.2.钢筋的堆放、加工
6.2.1.钢筋的堆放
钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐,不得直接堆放于地面上,应用垫木或砌筑砖墙架空堆放,以免因雨水浸泡而生锈,不同规格型号的钢筋,应用不同标识牌作出标识。
6.2.2.钢筋的加工
6.2.2.1.钢筋下料
A.钢筋下料前,应先认真做好钢筋的放样工作,并绘制出料单,然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中,工长应跟踪监督。
B.钢筋的切口应平直无马蹄形。
C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
6.2.2.2.钢筋成型
A.钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单,对于较复杂形状的钢筋(如电梯基坑元宝筋等),应事先由工长亲自操作做出样板,然后工人参照样板成型。
B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
C.成型后的钢筋经核对无误后,严格按规格、形状分类堆放,并做好标识,标识中应注明使用部位、规格、数量等。
6.3.钢筋的运输
由于本工程场地狭小,在地下室工程施工阶段,钢筋加工场不能设于现场,这势必给运输带来困难,应先用卡车将钢筋从钢筋加工场运至现场,然后再使用塔吊、人工运至作业层(即存在二次倒运)。
6.4.钢筋接头
根据图纸要求本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接,水平构件两端带弯钢的采用焊接接头,钢筋规格<Ф22的一律采用绑扎搭接或焊接。
6.4.1.直螺纹接头
钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术,它具有接头连接速度快,质量保险等优点,是建设部推广应用的建筑新技术。
A.钢筋直螺纹连接制作分两个步骤:
在钢筋端部滚轧切制直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
B.加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。
C.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝,套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液。
D.钢筋端部滚轧完成以后,操作人员应逐个检查外观质量镦粗头与钢筋轴线不得有大于4○的偏斜,不允许有横向表面裂缝,镦粗头的外表尺寸符合要求。
E.加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
F.经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
G.安装时,首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位,完成连接,卸下工具随机检验不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。
H.直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种,特殊试验包括了基本试验,还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验,取样数量为3根,以500个接头为一验收批,如有一个试件不合格,应双倍取样,如仍不合格则该验收批判定全部不合格,实验不合格产品,严禁在工程中使用。
6.4.2.焊接接头
本工程焊接接头主要有闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头三种,主要适用于钢筋端部带弯钩部位。
6.4.2.1.闪光对焊
A.闪光对焊的施工,针对本工程钢筋工程特点,闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。
B.所谓闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路,使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光,并保持钢筋端面微接触,形成连续闪光,直至钢筋端面平整,然后使端面间隙继续发生闪光,形成预热过程,当钢筋预热留量在规定长度时,随即以适当的压力进行顶锻。
C.试焊前应首先选择设备的功率,然后根据设备功率选择焊接参数。
D.对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净,端部弯曲时,必须加以调直或切除。
E.焊接不同规格型号的钢筋时,其直径不应超过1.5d,同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度,操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。
F.大批量生产前应先进行试焊,试焊合格后方可大批量生产。
G.对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查,以200个同一类型的接头为一验收批,然后从每验收批中取6个试件,3个进行弯曲试验,3个进行拉伸试验,如两项目中有一个试件不合格应双倍取样,如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格,严禁在工程上使用。
6.4.2.2.钢筋电弧焊
本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主,主要针对于水平构件带弯钩的钢筋。
A.焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定,一般Ⅱ级钢筋焊接采用E4303型焊条。
B.焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端,另一端收弧,弧坑应填满,分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净,焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。
C.搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上,且接头焊缝厚度不应小于0.30d,单面搭接焊的长度不应小于10d。
D.钢筋焊接接头完成以后,按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%,且不少于10个进行外观检查,其表面焊缝应平直,不得有较大的凹焊焊瘤,接头处不得有裂纹及咬边,外观检查合格后,抽取3个试件作为抗拉强度试验,如有一个不合格应取双倍样进行试验,如合格,方可用于工程,反之则判定该验收批钢筋接头不合格,不合格产品,严禁在工程上使用。
6.4.2.3.电渣压力焊
本工程电渣压力焊接头主要适用于竖向构件钢筋。
A.焊接前应先选择设备功率,然后根据设备选择焊接参数,本工程选择电渣压力焊机的功率为100KVA。
B.施工工艺
钢筋切断→端面刷净加工→钢筋放入提升架夹钳→装焊剂→接通电源→启动电动机对接头加压,接头墩粗→拆除焊具、清除电渣→质量检验。
C.焊接时可采用直接引弧,先将两钢筋端部接触,接通电源后,将钢筋提升2-4mm引燃中弧,然后缓缓上提钢筋数毫米,中弧稳定燃烧,随着钢筋的熔化而逐渐下送并转入电渣过程,待钢筋熔化达到一定程度后,在切断电源的同时进行顶压,持续数秒钟后,可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不匀。
D.钢筋焊接时,两钢筋轴线应保持一致,同时下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉塞严防止焊剂流失。
E.焊接完成以后应冷却2-3min,再打开焊剂盒拆除夹具,清除电渣后对钢筋接头进行外观检查,要求接头处焊包均匀饱满、光滑,不得有裂纹、咬边夹渣等缺陷,无明显烧伤痕迹,轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处的弯折角不得大于4°
F.焊接前应先试焊三个接头经检查试验,各项指标均达到要求后方可大批量生产。
G.接头试验,从每批接头中随机抽取三个试件作为力学试验(一般以300个拉头为一验收批),如有一个试件指标达不到要求应双倍取样复试,仍有一个试件达不到要求的则判定该验收批接头全部不合格,该批接头严禁用于工程。
6.4.2.4.绑扎接头
本工程绑扎接头主要适用于Ф22以下规格钢筋的接头,绑扎接头详钢筋安装与绑扎。
6.5.钢筋的绑扎与安装
6.5.1.地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎
应遵循先基坑、后地梁、再底板,最后插筋,先下后上,先纵向
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