四大管道安装措施Word格式文档下载.docx
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1、主要机具配备:
50t汽车吊、QTZ900塔机、80T/25T行车、拖拉机、30T拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
2、主要工具配备:
倒链、线坠、磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤、钢丝刷、手电筒、剪子等。
3、主要量具配备:
钢卷尺、盘尺、钢板尺、角尺、铁水平等。
四、施工组织
1、施工方案
1.1主蒸汽管道、再热、旁路及高压给水管道为成品供货,管道到场后,采用直接在现场按顺序对口安装的方案。
1.2给水减温水等未配管管道采用在组合场进行下料、配管、对口组合,然后现场对口安装的方案。
1.3本体定型管道:
高中导根据东汽厂图纸配管,参考现场实际下料、调整;
本体疏水管道先根据统一布置、便于操作、检修原则,集中布置安装阀门站,然后施工每一路疏水,高中压缸下部的疏水在扣缸完成后再行施工。
1.4高压管道冲洗:
高压给水管道参加炉前系统化学清洗,主汽及再热管道参加大机蒸汽吹扫。
2、劳动力:
安装工:
30人;
起重工:
6人;
电焊工:
16人;
气焊工:
2人;
其他8人。
五、施工前应具备的条件
1、施工所需图纸已通过会签,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
2、对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训已经完成。
3、施工中所需机具、工器具配备齐全,量具经校验合格。
4、各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。
5、施工所需主要材料均附有质保书,并经检查合格。
6、施工环境符合要求,安全防护措施到位,消防灭火器材配备齐全。
7、施工用水、电、气等均可满足施工要求。
六、工艺流程
工艺流程
要求及标准
(一)技术准备:
1、熟悉施工图纸
2、熟悉相关《技术规范》、《验标》、《安规》的要求及本作业指导书要求
3、开工前的施工技术培训
4、开工前的安全技术培训
(二)施工准备
1、土建验收交付
2、锅炉钢架验收合格,具备管道吊装条件
3、特殊工器具、量具的制作加工
(1)各种规格的角尺制作
(2)各种形状、尺寸的撬棍、手铲、对口夹具、斜铁、斜木等的制作
4、施工记录表格准备
5、材料的检验
(1)成品的检查验收
①成品到货后分类存放
②管材技术条件的检查
③管材表面质量检查
④材质管径复查、编号、测量相关尺寸
(2)阀门使用前的检查
1阀门规格、型号检查
②阀门技术条件检验
6、支吊架的清点验收
(1)管部及配件的材质检查
①拉杆、螺纹部件的检查
②滑动板、导向板检查
(2)弹簧组件使用前的清点检查
表面质量、规格、型号检查
(3)恒力弹簧使用前的检验
7、管道喷砂
(三)管道运输、吊装就位
1、吊装运输前的检查、准备
(1)所有焊口已焊完,并热处理完。
(2)再次复查钻孔有无遗漏。
(3)复查组件上的标示正确。
(4)支吊架根部尽量在吊装前安装验收完,为吊装创造有利条件
(5)支吊架管部尽可能在管道吊装前组装在管道上,减少吊装量
(6)检查组合件刚度,做好防止变形的保护工作
(7)协调起重负责人仔细察看现场,准备工具,再次审查吊装方案。
2、主要吊装方案
(1)炉侧K6列至C列管道吊装:
炉侧管道利用QTZ900塔机进行吊装,采用倒链配合将管道调整就位。
(2)汽机房运转层管道吊装:
汽机房运转层管道利用汽机房80t/25t行车和倒链配合吊装就位。
(3)汽机房中间层管道吊装:
中间层管道利用汽机房80t/25t行车吊至6.3m层,依靠卷扬机和倒链配合吊装到位。
(四)管道安装
1、管道对口安装
(1)将管道组件用倒链调整至安装位置和安装标高
(2)将封口拆除,检查管道内部清洁情况。
(3)用磨光机修磨管口
(4)将组件调整至设计安装坐标、标高,两管口找正对齐后开始对口(同锅炉设备接口时应办理签证,且双方人员在场监督进行)
(5)管道对口符合标准后,用专用对口夹具固定在坡口处
(6)经安装质检复核正确后通知焊接技术员验收、安排施焊
(7)焊接及热处理
2、阀门安装
3、支吊架安装
为防止管道产生塑性变形,所有支吊架的安装均须与管道的安装同步进行
(1)支吊架拉杆等连接件及配件按支吊架编号配齐
(2)恒力弹簧吊架、弹簧吊架的安装
①恒力弹簧、弹簧组件运至施工地点,与根部连接牢固
②将支吊架管部安装好
③将管部和根部用连接件连接,且略微承重
④复查支吊架安装尺寸及根部管部位置
(3)各种支架的安装
①滑动支架的安装
②导向支架的安装
③限位支架的安装
(五)小口径管道安装
1、管道安装
(六)系统全线光谱复查
(七)支吊架全线调整
(1)工程技术人员应熟悉施工图纸,掌握图纸设计意图及要求。
(2)做好图纸的会审工作(特别是专业间的问题),提前发现、解决影响施工的问题。
(1)了解施工及验收技术标准要求。
(2)领会、掌握本作业指导书内容。
技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训,施工人员应深刻了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。
(1)技术人员组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002,使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识。
(2)技术人员组织施工人员学习工地下发的有关安全文件,遵守工地安全施工准则,用规定约束、要求自己,牢记安全第一,预防为主。
(3)学习公司管理体系作业程序有关知识,按公司的要求自觉地把公司管理方针贯彻到工程施工中去,推进我们更好地做到安全文明施工。
(1)现场土建应满足安装要求。
(2)预埋件、予留孔洞等符合设计要求。
(3)梁柱上标示的标高正确。
角度准确、轻便牢固、便于测量。
制作数量根据工程施工需要。
各种记录表格准备齐全
(1)做好施工日志的记录。
(2)做好管段的核查记录。
(3)做好管道支吊架的到货验收记录。
(4)做好阀门清点验收保管记录。
根据配管图和厂家到货清单对到货的成品分类存放,并与设计相符。
(1)下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管道若干暂行规定(或合同技术要求):
a.化学成份
b.机械性能
c.冲击韧性
d.热处理状态说明或金相分析结果(仅合金钢管材)
(2)复查商检报告,内容应符合有关技术规定。
(1)外观检查不得有重皮、裂纹,管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,经处理后的壁厚不得小于设计壁厚,合金钢管要逐根进行光谱复查,做出标记,合格管材单独存放,妥善保管。
(1)壁厚符合设计要求,偏差在规范规定范围之内。
(2)金属试验(材质、厚度、硬度)结果符合设计要求。
(3)管子长度用油漆写在管道表面及内壁上,并编号,记录,以便配管、查找、组合。
(4)测量时应两人相互复查,测量准确。
符合设计要求。
(1)复查出厂合格证。
(2)严密性水压试验和强度试验合格。
(3)填料符合设计要求。
(4)阀杆无锈蚀(试操作)。
(5)开、关灵活,指示准确(试操作)。
(6)若厂家保证阀门质量、有书面材料的可不做解体,仅做外观检查。
(1)符合设计规定。
(2)有关材料均核对出厂证明。
(3)所有合金钢部件均应作光谱复查,其材质应与设计相符。
(1)拉杆平直,无弯曲。
(2)螺纹部件无断齿、毛刺、焊迹、伤痕等。
(1)滑动面光滑无毛刺,每对导向板应相互平行,间距符合要求。
(2)导向板和底板垂直,每对导向板平行,间距符合要求。
(1)规格、型号应与设计相符,有合格证。
(2)指尺标示压缩值与设计相符。
(3)表面无裂纹、折迭、分层等缺陷。
应有出厂合格证及试验记录,无合格证及记录应退回。
(1)核对出厂合格证。
(2)符合设计要求。
(3)做好领用后的保管,按系统分类存放,以备安装使用。
配管后的成品管道喷砂除锈,并加封头封堵,到场后检查管道内部清洁,并保持封头的完整。
非成品管道到场后,对管道进行喷砂处理,喷砂处理完毕后用塑料封头或彩条部封好口。
无漏焊及漏处理的。
确认无漏钻孔现象。
确保按设计位置吊装,杜绝错吊。
(1)根部安装及焊接经验收达到设计要求。
(2)了解支吊架承载力,为吊装备用。
(3)固定要牢固。
(1)吊装用具、工具准备充足。
(2)钢丝绳安全系数已满足。
(3)临时生根点满足需要。
(4)根据现场的变化,考虑原吊装方案可行性,否则根据现场的实际情况修改吊装方案。
(5)管道支吊架根部应在吊装前安装焊接,经验收合格完毕;
支吊架管部及连接件应随管道吊装同步进行。
(6)注意组件上的标识,吊装前须经技术员或班组长核实确认正确,防止错吊。
(7)吊装开始前,施工人员应学习本作业指导书有关部分,并熟悉本次吊装从起吊到目的地的周围环境。
(8)确认倒链完好无损,并检验合格。
(9)倒链不可长期受力,手拉链拴在起重链上,加锁且经常性检查;
长期受力的组件应系安全绳。
(10)吊装过程中,注意对接管座、坡口等进行保护。
(1)支吊架根部尽量在吊装前安装验收完,为吊装创造有利条件.
(2)吊装过程中做好成品保护,注意封口。
(3)支吊架管部尽可能在管道吊装前组装在管道上,减少吊装量。
(4)检查组合件钢度,做好防止变形的保护工作
(5)悬挂的倒链一定要对称,尽量减少管道的晃动及其他冲击力。
确认倒链完好无损,并检验合格。
(6)倒链不可长期受力,手拉链拴在起重链上,加锁且经常性检查;
(7)吊装过程中,注意对接管座、坡口等进行保护。
(8)吊装用具、工具准备充足。
(9)钢丝绳安全系数已满足。
(10)临时生根点满足需要。
(1)悬挂的倒链一定要对称,尽量减少管道的晃动及其他冲击力。
(2)各层柱子要打上标高线,以此来确定管子的标高。
(3)倒链吊点距离管口以不影响焊接、热处理为原则。
(1)管道内部清洁无杂物、无锈蚀,坡口完好。
(2)质检员应在场监督。
(1)对接管平直度在距管口200mm处测量值不大于1mm。
(2)核对焊口位置符合规范规定。
(3)水平管道弯曲度小于1/1000且应不大于15mm。
(4)立管垂直度<
1/1000且不大于10mm。
(5)交叉管间距偏差要求+3~0mm。
(6)管道标高偏差小于±
10mm。
(1)须经质检人员验收签证后方可固定夹具。
(1)复核座标、标高无误后方可通知施焊。
(2)填写焊接通知单,一式两份备查。
(1)焊接人员接到施焊通知单后方可施焊。
(2)焊接及热处理过程中不得改变组件承重点,防止管子焊口处应力增加,产生变形。
(3)具体要求详见《焊接作业指导书》。
1、对口焊接按管道、管件对口要求执行。
2、阀门内无杂物,阀门安装方向正确,便于操作。
且与管中心线垂直。
3、阀门吊装过程中要选择好吊点。
4、对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行,焊接时阀门不宜关闭防止变形。
(1)支吊架的安装严格按设计图纸要求进行。
(2)技术员及质检人员加强施工全过程的监督,杜绝违反施工工艺纪律和本指导书的质量问题。
(1)对照支吊架明细表和支吊架安装图,连接件与附件应齐全无遗漏。
(2)拉杆应平直无弯曲。
(3)结构连接紧密,螺纹、螺母配合良好。
(4)配套长度与设计相符,并留有调整余量。
(1)根部位置形式符合设计。
(2)槽钢钻孔采用机械孔,焊接符合设计要求。
(3)支吊架根部偏装符合设计要求。
(4)弹簧组件的位移指示牌应安装在易观察的方向。
(5)系统支吊架编号出厂时已标识。
(1)管部位置符合设计要求
(2)管部同管道应吻合良好。
(3)管部螺栓紧固好,并露出2~3丝。
(1)管部、根部位置偏差不大于3mm。
(2)螺纹、螺母连接处丝扣露2~3丝,背帽紧好,紧固前应涂好黑铅粉。
(3)支吊架吊杆长度适当留出调整余量。
(4)工艺美观,符合施工工艺要求。
(1)复查支吊架安装尺寸。
(2)偏装值符合设计要求。
(1)位置正确,滑动面洁净。
(2)热位移偏装符合设计要求。
(1)支座导向板两侧间隙均匀。
(2)滑动面接触良好。
(1)位置正确,偏装值无误。
(2)各工序严格把关。
(1)规格、材质符合设计要求。
(2)尽量使用热压弯头。
(3)工艺美观,充分考虑保温层厚度。
(4)有良好的热补偿措施。
(5)疏放水管接入疏放水母处按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更设计。
(6)布置合理,符合公司《精品工程标准》有关整体布局要求。
(7)坡度、坡向符合设计要求及技术规范规定(无规定时,坡度一般不小于0.002)。
(1)安装牢固,位置便于操作检修。
(2)安装要求同母管阀门要求。
(3)布置合理,尽量集中。
(4)两阀门不得直接对焊。
(1)支吊架间距符合设计,无设计者符合管道技术规范5.6.15条要求。
(2)支吊架安装位置美观。
(3)支吊架焊接牢固。
(4)材质符合要求,合金钢应做光谱分析。
(5)杜绝管道挠度,防止中间积水。
(6)不许多个支吊架共用一个根部。
(1)主管光谱复查无误。
(2)支吊架材质要查细查准。
(3)发现问题,及时处理。
(1)支吊架偏装符合设计要求。
(2)弹簧压缩值符合设计要求。
七、质量保证措施
1、管道、管件等材料领用时,必须进行外观检查,严格按照图纸要求进行领取。
2、发现质量问题,及时反映,执行公司管理体系程序程序之不合格品管理办法。
3、合金钢管道应在管道上做好标记,当不能整根使用带有标记的管道时,需将标记移植,即使用的管道及剩余管道上面都要有标记,以便管道使用的跟踪。
4、合金钢管道需进行光谱复查,并不得和碳钢管道混合存放。
5、管道内部应喷砂除锈(配管厂进行),并应封口严密,封头脱落后及时补封。
6、管道组合时,严格按照系统配管图并对照施工图进行组合。
7、管道组合时,施工组长严格按照施工作业指导书及验标技术要求执行。
8、现场安装对口需填写管道施工验收记录,作为本系统完工验评表签字的依据。
9、焊接班接到焊接通知单(同时通知热处理人员做好预热准备),焊接人员持焊接通知单到焊接专工(质检人员)处换施焊通知单后方可施焊。
10、焊接过程中,严格按照焊接作业指导书及有关技术要求施焊。
11、施焊过程中,施焊人员须经常检查管道变形情况,严禁违反焊接工艺要求;
发现焊接变形异常,及时向上反映,待问题解决后方可继续施焊作业。
12、对口时不许强力对口,特别是同设备的接口,管道与设备接口需办理封闭验收签证。
13、现场安装,做好文明施工、成品保护,杜绝二次污染。
14、合金钢阀门、法兰在使用前应进行光谱复查,避免用错材料。
15、阀门安装时,阀门方向及手轮方向严格按照图纸要求进行安装,对于图纸无设计的,应使手轮位于人员便于操作处,动作应灵活。
16、管道安装时,应及时固定及安装支吊架。
支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子连接应紧密。
17、支架焊接不得漏焊,不得点焊,应严格按照设计进行焊接。
18、导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜及卡涩现象,管道偏装量严格按照图纸进行施工。
19、管托的高度不得低于保温的厚度。
20、小口径阀门尽量布置于管路的垂直管段,以节约空间,方便检修,便于操作。
相同压力、温度介质参数的管路应呈管束布置,支架牢固、间距均匀。
21、小口径管道在过道和走道上的水平管安装应留有至少1.8m~2.0m的空间位置。
22、沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接,应加管托或“U”型管卡,管路中心距地面距离均为250mm,水平管路宜设滑动支架。
23、未设计管道走向的管道阀门安装时,安装前要对墙上的阀门组的排列做统一规划,包括位置、间距、排列,使大阀与大阀在一起,小阀与小阀在一起。
24、小口径管道布置要美观,管廊上下来的小口径管道集中布置在管廊的立柱处,各小口径管道间距布置均匀。
25、小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作,避免无法保温和影响地面施工。
26、有图纸设计要求的必须严格按图纸施工,无图纸的要充分考虑管道膨胀,避免热态时拉断焊口造成停机。
27、合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
八、安全施工措施
1、高空作业前,施工人员体检合格,凡不宜进行高空作业人员严禁参加高空作业,严禁非特殊工种从事特殊作业。
2、高空作业正确戴好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处,必要时使用防坠器。
3、使用倒链应与荷载相符(不得超过荷载的85%),且倒链完好无损。
4、倒链悬挂点应牢固可靠,棱角处加设垫瓦,管段倒运、吊装到位后倒链手拉链应拴在起重链条上,且捆绑安全绳。
5、搭设脚手架必须经验收合格后方可挂牌使用。
6、高处动用电气焊时应设接火盘,防止火花飞溅。
7、工具应系安全绳,必要时用工具包携带,严禁抛掷工具及高空落物。
8、临时用支架应焊接牢固。
9、吊物及起重臂下严禁站人。
10、使用电动工具必须装设漏电保护器。
11、电焊机一次线二次线必须完好;
气焊带子无漏点。
12、脚手架搭设严禁使用单块架板,施工面四周必须搭设围栏。
13、悬吊式脚手架的悬吊点必须使用钢丝绳保护。
14、雨、雪天和六级及六级以上大风或恶劣气候时,严禁露天高处作业。
15、四大管道施工用钢丝绳安全系数不小于8。
16、施工前必须进行安全技术交底及签证,否则不得开工。
17、未尽事宜严格按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002执行。
九、文明施工及环境保护注意事项
1、施工中应做好环境保护,边角余料、焊条头、废旧砂轮片、铁丝头应集中放置,收工前及时清理至垃圾箱。
2、将施工过程中产生的含油废弃物如油棉纱、废油桶等收集起来,按规定进行处理。
3、在设备检修清洗时,应有防止油类、洗涤液漏入土壤的措施。
4、水压实验用过的水尽可能利用,减少浪费。
5、施工现场应做到“三无、五清”,坚持文明施工。
6、设备各部套安装就位前应先将设备上尘土和污物清理并擦拭干净,各预留孔洞用压缩空气吹扫,设备就位后在建筑专业进行设备基础二次灌浆前对设备应进行防污染保护。
7、现场施工中不得对墙柱等成品造成二次污染。
8、所有未接的管通道口及仪表接头都应有可靠的临时封堵措施,废旧的封堵材料要及时回收,避免对环境造成污染。
十、危害因素识别及预防措施
序号
作业活动
危险因素辨识
可能导致
的事故
是否为重大危险因素
采取措施
责任人
1
高处作业
临空面、孔洞未设置安全防护设施
高处坠落
是
临空面、孔洞应设置安全防护设施,如临空面加设栏杆,孔洞加设盖板等。
垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器
应正确使用安全自锁器、速差自控器
人员在钢梁、管道上行走时未装设安全水平绳
应及时拉设安全水平绳
未正确使用安全带
高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
平台、走道、脚手架堆放物料超载
坍塌
堆放物料及时清理,或放置到其他合理的地方,以防超载。
擅自拆除安全防护设施
物体打击、高处坠落
未经施工方许可,任何人不得随意拆除安全防护设施。
2
交叉作业
设备、材料、工器具无防坠措施
物体打击
设备、材料、工器具等严禁上下抛掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
作业层间未设严密、牢固的安全防护设施
否
各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰,无法错开的交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的安全防护隔离设施。
交叉作业时上下投掷物料
严禁上下投掷物料,必要时应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
3
脚手架搭设
脚手架搭设不合格
严格按照脚手架搭设规定搭设。
立杆应垂直,钢管立杆应设置金属底座或垫木。
脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆,应设支杆及剪刀撑,支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。
不倾斜、不摇晃、不变形。
作业人员无证操作
坍塌、高处坠落
非架子工不得搭设脚手架。
未按顺序拆除
拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
脚手板未加固或未铺满
脚手板应铺满,不应有空隙和探头板。
在架子转弯处,脚手板应交错搭接,脚手板应铺设平稳并绑牢。
无步道、爬梯
高度3m以上的脚手架,每层外侧应绑两道护身栏杆,必要时设置步道、爬梯。
4
组件悬挂
未加装保险绳
组件坠落
加挂保险绳
5
倒链使用
超负荷使用
倒链断裂
使用负荷不超过80%
6
组件运输
未封车及封车不牢
组件掉落
封车牢固
7
钢丝绳
未加护瓦
钢丝绳断裂
在有棱角处加护瓦
十一、强制性条文
《电力工业锅炉压力容器监查规程》DL612-1996
7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的
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- 四大 管道 安装 措施