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二、质量目标:
1、单位工程一次验收合格率100%
2、单位工程优良品率100%以上;
3、分项工程优良品率99%以上;
4、力争工程质量零缺陷、争创国优工程。
三、质量管理组织及职责
工程部:
负责技术文件,资料的质量控制,负责协助供应部对材料的进货验证,深入施工现场执行有关质量规程,规范及各项技术质量管理制度。
质量部:
负责质量管理和质量监督,主持分部分项工程的质量自检工作,参加单位工程的验收。
供应部:
执行质量程序文件,负责物资的质量验证,检验,保管及发放。
做好进货质量记录和产品标识工作,以达到产品的可追溯性,保证物资供应质量。
四、质量管理措施
1、质量管理的一般措施
本着“百年大计,质量第一”的宗旨,执行我公司现行的质量体系程序文件,实行标准化管理。
1保证工程质量,增强施工人员的质量责任意识,本工程实行质量责任制,明确上至项目经理,下至一线人员的质量职责。
2建立质量考核体系,质量指标作为质量责任制的考核依据,并本着责,权,利相结合,奖优罚劣的原则进行,实行质量否决权。
3定期召开由项目经理,项目总工及有关人员参加的质量评审会,沟通质量信息,及时研究,解决施工中的质量问题。
4有效地开展质量教育培训工作,组织施工人员学习规程,规范,作业指导书等技术知识,并经考试合格方可进行施工操作;
同时开展广泛的质量活动,增强全员的质量意识,加强各工种的技术业务培训,以提高施工人员的技术业务素质。
⑸加强材料的管理
材料站隶属于供应部,负责按有关关规定对所到材料进行分类保管,做到标识清晰,堆放合理,包装完好,取用方便,并建立系统的帐,卡,物,表管理制度。
严格实行限额领料制度。
材料的检验,按照公司程序文件进行。
检验内容包括外观检查,核对规格型号,取样试验,安装配套性,产品合格证,复检报告(钢材,水泥的检验报告)。
发现问题及时按程序文件进行处理。
本工程原材料器材供应包括采购,运送,半成品加工,保管,质检等严格按照我公司的〈〈质量体系程序文件〉〉执行。
属于项目法人供应的装置性材料,供应部人员在交货地点接货,对站货物进行验货,索取出厂合格证,材质证明及试验证书,并负责保管和向施工队分发。
属于我方自购的材料,对合格的供应商进行评审,择优选厂(场)。
钢材,水泥,砂,石等材料要取样,送检。
检验报告及其它证明材料送监理单位审查通过后方可使用。
⑹严格技术交底程序,关键工序的技术交底资料由工程部组织编写,报项目总工审批后进行交底。
⑺施工人员按交底要求的操作方法,工艺标准,质量要求施工,并设专人把关,认真开展“三工序”活动(即:
复查上道工序的质量,保证本道工序的质量,坚持优质准时为下道工序服务),填写工序交接记录卡。
质检人员按质检计划对关键工序的施工过程进行进行监督检查,并根据工程具体情况随时进行抽检。
⑻加强过程控制的管理,各项施工活动都要纳入质量管理的范畴,及时取得各种记录,确保施工活动的可追溯性管理。
9格执行质量“三检制”,认真按“质量检查验收分级项目表”规定的检验项目做好“三检”。
10进一步加强对施工过程控制,工程开工后,将随时接受或邀请监理工程师对本段工程监督检查,对监理方提出的问题认真对待并按有关规定及时处理。
11工程质量记录由质量部管理、收集、整理、归档,各种记录按规定表格填写,内容真实,清晰完整。
移交资料应符合国家有关规定和合同要求,满足项目法人档案管理要求。
工程部在施工过程中随时抽检记录。
12发生设计变更后,在施工图上相应部位进行标注、更改。
保证图面与变更一致,利于施工操作。
2、关键工序的质量控制
序号
关键、特殊工作
控制措施
1
本地段大部分塔位为草地和丘陵地带,基坑开挖不易立壁、易塌方、几何尺寸超标。
1、基坑开挖使用挡土板立壁。
2、基坑开挖放坡系数适当加大。
3、基开挖采用交叉开挖,避免四
坑同时开挖。
4、基坑开挖验槽合格后,支模浇注,不能拖延太长时间,条件不允许时,逐腿浇制。
2
基础施工浇制质量的控制
1、砂、石、水泥堆放不许落地,用彩条布垫底,减少含泥量,利于环保。
现场水泥保管期不超过三个月。
2、使用搅拌机搅拌,使混凝土有较好的易和性,雨天施工时在基坑上搭设放防雨蓬,防止雨水冲涮混凝土。
3、加强捣固,保证混凝土内实外光,特别注意混凝土与模板结合处的捣固,加强监督检查。
3、治理质量通病措施
根据以往施工经验和本工程实际情况,施工中存在一些质量薄弱环节,形成潜在不合格因素。
分析和预计在下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节,拟采取以下措施,以保证施工质量。
潜在不合格名称
预防措施
基础麻面
表面不光滑。
1、现浇基础采用机械搅拌、机械振捣。
2、严格按技术要求的震捣方法进行捣固。
3、在模板接缝处刷胶粘薄海绵,防止跑浆。
地脚误差偏大。
1、精确核对样板尺寸,保证根开误差值不大于1/1000;
2、支样板时精确测量根开值;
4、浇制过程中随时检查根开值
3
地脚高差偏大。
1、严格控制支模时地脚间高差。
2、并保持基坑底部原状土;
3、合理安排工期,保证同一基础一天内浇制完成;
六、质量保证措施
(一)基础工程质量管理措施
1、建立健全项目部、施工队质量管理机构,项目部设专职质检员,施工队设兼职质检员。
2、实行施工图会审制度,施工前由项目部组织施工人员对施工图进行审核。
3、对全体施工人员进行质量培训教育,并在开工前进行技术交底。
4、实行隐蔽工程签证制度,基础开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等工序必须经质检员和监理员检验合格签证后方可进行下道工序。
5、严格执行三极检验制度,施工队在施工过程中及施工完毕后随即对全部施工项目进行检查,填写施工过程检查记录;
施工队在检验完毕后一周内上报项目部,由项目部对全部基础进行二级检验;
基础工程完成50%以上,并通过一、二级检验后上报总项目部和公司质量监督部进行三级检验。
三级检验中发现的质量问题,施工队应及时解决,并制定整改和预防措施,防止质量问题的重复发生。
6、严把材料质量关,加强供货商评审、进货检验和材料的取样检验。
7、对基础钢材、水泥、砂、石进行跟踪管理,作好材料的进货检验和跟踪记录。
(二)材料的检验、运送及存放
1、运到桩位的砂、石应由质检员进行质量检验,所运砂石应与取样化验砂石质量一致。
且必须填写材料进货记录及使用跟踪记录,记录材料产地、用量及对应试验单号;
2、运到现场的砂石,下边必须垫彩条布,以免混入泥土及其它杂物。
3、水泥在材料站及施工现场存放时,下面应垫木板,上面盖苫布。
现场存放的水泥应作到先进货先使用,避免超过使用期或受潮结块。
4、水泥在使用前应由质检员检验其标号、生产日期、批号、对应的合格证、试验单号及是否浸水、受潮、结块,合格后方可使用。
使用前由材料及质检人员填写跟踪记录。
5、基础钢材、地脚螺栓和插入应存放在干燥通风的地方,避免锈蚀。
对轻微生锈的钢筋可用钢丝刷除锈。
装卸、运送时应避免出现钢筋弯曲、地脚螺扣损伤,防止生锈而造成锈斑。
6、运到现场的钢材、地脚螺栓应检查其规格、数量、加工尺寸是否符合图纸要求,并由材料和质检人员填写使用跟踪记录,记录使用位置、材料数量、规格、批号、检验单号等。
7、现场浇制用水应经过质检人员和监理人员检验合格后方可使用,并应填写用水记录。
8、运到现场的材料应堆放整齐,并选择合理的位置。
(三)分坑及土石方开挖
1、分坑时,首先应按塔位平段面图进行塔位和转角校核,准确无误后方可分坑、开挖土方。
2、分坑前应认真复核分坑数据准确钉立辅助桩。
3、须降基面的桩,应先钉辅助桩,并应测出需降土石方量。
4、换位塔和转角塔的位移应严格按设计给定值施工。
5、开挖时应按给定系数放坡,并随时检查坑底中心位置,避免坑底中心位置偏移。
6、基坑成型后,应由质检员验坑,验坑合格后并填写隐蔽工程签证单后方可支模、浇制。
7、对施工中保留不住的中心桩,应钉辅助桩,以便恢复中心桩。
(四)支模及钢筋绑扎
1、支模前应将坑内余土及杂物清除干净,并仔细核对基坑深度、支模尺寸、和施工图纸。
牢固,防止浇制时发生鼓胀。
2、支模时应参照模板配置表合理配置模板,连接时接头处连接孔应用销子联结,表面不平整、焊口开裂、接缝不严密的模板不得使用。
3、模板连接好后,在接缝处贴塑料封条,以保证浇制基础表面光滑。
4、支模前必须除去钢筋、地脚和主角钢底部的浮锈。
5、模板支撑应对称布置,支撑点应重点设在模板四角和接头处,保证支撑牢固。
6、有预偏的转交塔基础,立柱转交内侧模板应按给定找坡数值支撑,以便浇制后四个立柱在同一平面内。
7、钢筋绑扎前应仔细核对其数量、规格、加工尺寸,合格后填写签证记录方可进行绑扎。
8、绑扎钢筋网时应按施工图所给尺寸和钢筋间距在外侧的四根钢筋上画印。
9、钢筋交叉点应用绑线全部绑牢。
10、支模绑钢筋时应按施工图所给保护层厚度仔细测量钢筋对模板距离,必要时应在钢筋和模板间加支垫,浇制过程中注意调整保护层厚度。
11、为保证地脚螺栓间距和便于施工,地脚螺栓和其箍筋应绑扎牢固,必须严格控制地角螺栓间距,且箍筋数量不得少于设计值。
12、下地脚螺栓时,必须严格控制其对模板距离,以满足地脚螺栓中心和立柱中心重合。
(五)混凝土搅拌及浇制
1、混凝土搅拌现场除配备搅拌用工器具和仪器外,还应配备台秤、塌落度筒等检测工具和混凝土配比牌。
并有专人负责材料称量和检测。
2、搅拌前应检查搅拌机加水器是否工作正常,上料时应称量砂石重量,混凝土的配制必须严格按设计配比进行。
3、浇筑混凝土前应复查地脚主角钢的几何尺寸、规格及其他有关的技术数据,并在浇筑中和浇筑后多次复查根开、对角线、高差等几何尺寸。
4、上料顺序:
先石子、其次水泥、最后砂子,在料斗升起接近进料口时加水。
5、搅拌时间:
混凝土应搅拌至各种材料混合均匀,颜色一致为止,自全部材料装入搅拌桶中起至混凝土由搅拌桶中开始卸料,其延续时间不得少于2分钟。
6、浇制前应清除基坑内杂物,对干燥的地基要用水湿润,坑内有积水时应排除,雷雨天气不宜浇制,需浇制时应采取有效措施。
严禁雨水和施工用水浸入基坑。
7、为防止混凝土离析,其自由倾落高度不得超过2米,超过时应用漏斗串筒,串筒离地面高度0.5米,下段应垂直地面,以防前造成石子后砂浆现象。
8、捣固:
浇制混凝土应分层捣固,没层厚度应为震捣器作用部分的1.25倍,铁塔地脚螺栓及插入主角钢周围应捣固密实。
9、捣固原则:
掌握快插慢拔原则,使混凝土均匀受振,同一位置震捣时间10~20秒,以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为止,防止过振。
振捣器尽量避免碰撞模板、钢筋和主角钢。
10、浇制过程中应注意保护地脚螺栓和主角钢,浇制完毕后应将上面的混凝土清除干净。
11、有预偏的耐张塔基础浇制完毕后,应按设计预偏值找坡,使四个基础腿在同一平面内。
基础高差和预偏值以基础中心为准。
12、基础浇制过程中,应采取措施保护好中心桩,不得扎压、碰撞,且横顺线路至少各保留一个辅助桩。
14、基础拆模经表面检查合格后应立即回填,并对基础外露部分加遮盖物浇水保持湿润。
15、回填石坑时,石块不得直接落在基础立柱和基础面上,以防破坏混凝土表面。
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- 关 键 词:
- 基础 质量保证 措施