10#煤火药库掘砌作业规程Word下载.docx
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,煤层稳定结构较复杂,常有一至四层泥岩或炭质泥岩夹矸,单层夹矸厚度0.05~0.40m不等。
为稳定可采近水平厚煤层。
伪顶缺失。
直接顶为砂质泥岩,有时为砂岩泥岩互层,厚1.5~3.6m,灰黑色,极不稳定。
老顶为细砂岩或粉砂岩,厚4.41~8.38m,灰白色.直接底为细砂岩,厚5.88m,灰白色,粒度均匀。
二、瓦斯涌出量:
预计巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。
无瓦斯突出倾向。
属自燃煤层,发火期:
3-6个月;
煤尘爆炸指数:
不详。
地温正常。
附:
地层综合柱状图
第三节地质构造
地质构造简单,预计无大断层出现。
第四节水文地质
10号煤层的直接充水顶板是太原组砂岩、灰岩含水层,山西组砂岩含水层,奥陶系含水层为间接充水含水层。
10号煤层厚而稳定,直接砂岩充水含水层富水性弱,太原组灰岩为间接充水含层,该区水文地质为中等型。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、本巷道开口于10#煤,沿煤层底板掘进,断面为半圆拱型,长度168m,工程量:
1493m3。
腰线以下1.5m(1.8m)为巷道底板。
开口点座标:
(),()方位角:
180。
。
二、巷道净断面(平均数):
1.65*2.5+3.14*1.252/2=6.58m2
三、巷道开口施工:
1、施工前,将开口点的位置标高等技术参数进行实地确定、放线。
开口方位角先由罗盘进行标定。
2、开口点前后5米范围内的支护必须进行加固。
3、开口时必须小断面掘进2米。
巷道断面图
第二节矿压观测
为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性,矿压观测使用顶板离层指示仪,安装一个,安在巷道中部。
第三节支护设计
一、选用粗料石砌碹半圆拱永久性支护。
二、临时支护采用木棚架、木点柱支护。
三、顶板完整时工作面与临时支护之间距离为1.5米,永久支护与临时支护之间距离为1.5米,临时支护与临时支护之间距离为1米,特殊情况(断层带、顶板破碎处)必须适当缩小。
第四节支护工艺
一、粗料石规格为L×
B×
H=350mm×
300mm×
250mm,砌体厚度350mm。
基础300mm。
砂浆选用425#普通硅酸盐水泥,粒径为0.3~2.5mm的中粒河砂。
砂浆材料重量配比水泥:
河砂=1:
5.5。
砌筑砂浆的标号为M10。
砌体壁后充填饱满密实,无空顶、空帮现象。
粗料石间灌满混凝土砂浆,无干缝、瞎缝、齐缝现象。
二、碹胎的架设应与巷道中心线垂直,间距1.5m,倾斜巷道迎山角度应使碹胎与巷道顶底板垂直。
1架设工作平台
1)要按照腰线位置立方木腿和方木梁,先挖到基础实底,竖方木腿。
和上次的方木腿的中心距为一拱板长,两帮相互对称垂直于巷底,然后再放置方木梁,方木梁和上一架方木梁相搭接,最后用扒钉扒牢,使腿和方木梁成为一体。
2)用长方木或槽钢搭设工作平台,抬物时,先让两人抬起一端,放在抬方木人的肩上,然后再去抬另一端放在另一人肩上,两人行走步调一致,放在方木梁上,放稳一端再放另一端,两端要有足够的搭接长度。
2支拱架
1)把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端,使拱架立起。
2)用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合,同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度,人站在工作台上,从下向上依次进行敲击。
人员要站稳,敲击时轻敲,严防拱架脱节。
3)调整拱架的方向与高低,使拱架符合要求的高度、方向时,将木板、铁板稳固在拱架上,正中、两帮分别打设压顶柱。
4)上拱架时,人员要精力集中严防倾倒。
三、备料、文明生产及收尾安全技术措施
⑴所有设施、设备、材料存放要规范,集中在料场内非人行道侧分类整齐码放,挂牌管理,并在卸料时一次性码放整齐。
⑵两人抬运物料时应同肩同起同放,前后呼应,协调配合。
⑶取料时由上向下,由外向里,按序取放,严禁乱抽乱翻。
⑷工作面备料必须整齐码放,严禁乱扔乱放影响行人作业,严禁损坏材料。
⑸收尾时,必须将工作面支护到迎头,工具及剩余材料集中到指定地点码放整齐,管线盘好,将巷道内、各部设备头尾的浮矸、浮煤、浮碴清理干净。
四、工程质量要求:
⑴粗料石和砌筑砂浆试块强度不得低于设计强度的85%;
各组试块平均强度符合设计要求。
⑵巷道净宽:
巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过0~+50㎜,腰线至顶、底板距离允许偏差-30~+50㎜。
⑶巷道支护厚度偏差不得超过-30mm。
⑷砌体壁后充填饱满密实,无空顶、空帮现象。
⑸砌体灰缝在1㎡范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处;
砌体墙基础做到实底,其深度不小于设计;
壁面要平整,1㎡范围内凸凹部分不超过40㎜。
⑹严格按标定的中线、腰线施工。
中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m,30m以外由技术科仪器标定。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、10#煤火药库(通道)采用粗料石砌碹半圆拱形断面。
毛断面:
8.89m2,宽3.4m,掘进高度3.2m;
净断面:
6.58m2,净宽2.5m,净高2.9m,腰高1.5(1.8)米。
附图:
10#煤火药库(通道)支护断面图。
2、粗料石砌墙
1)将基础内的碎矸、积水清理干净,接茬处要用水冲净。
2)拉中、腰线,确定基础深度及位置,将基础挖至实底,深度符合规程要求。
3)根据中腰线确定边线和垂线。
4)用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上,用瓦刀均匀摊平,厚度500mm。
5)在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。
6)两手拿起料石,按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙(基础)接好茬,依次再放第二块料石,灰缝要符合规程要求。
7)第一层料石砌完后,摊第二层砂浆,先把砂浆倒在料石上,在有立缝的地方,一手挡住立缝外口,另一手用瓦刀把立缝填满后,用砂浆铺平,厚度要符合要求。
8)用碎碴将壁后充填严实,砌一层,充填一层。
9)移动边线进行砌第二层墙,依次进行直到砌墙高度为止。
10)在砌墙时,必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度,并进行随时校正。
灰缝饱满,压、接茬符合要求,壁后充填严实,料石后口要用石楔垫平。
3粗料石砌拱
1)将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净,并用水冲洗干净。
2)在两拱架中间放置模型板,模型板要对齐无缝隙,厚度长度要一致。
3)把砂浆均匀地摊在料石上边,厚度符合规程要求。
4)从工作台拿起一块料石,找其光洁的一面为正面,用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好,正面向外,贴着模板放好放平稳,否则后口要加支石垫平。
灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满,支石处必须充满砂浆,留好甩茬,依此方法把第一层拱砌完。
5)砌完一层,必须用碎石碴把壁后充填严实。
6)砌拱时两侧同时进行,行数尽量保持一致;
每砌完一层用砂浆把灰缝灌满,压茬甩茬要正确。
砌拱时,两侧要一致,不准有内错或外错碹墙现象。
7)最后封顶合拢时要先用规格的料石,由里向外退砌,每一块料石都要扣紧封严,灰缝适中,并用支石背紧,用砂浆灌满灰缝。
8)充填拱顶将拱顶充实。
9)拆卸工作台,从上向下依次拆卸。
4临时支护
1)临时支护形式
掘进工作面到永久支护之间,必须使用戴帽点柱临时支护,严禁空顶作业。
放炮后,首先进行敲帮问顶打戴帽点柱,点柱间、排距各为1000mm。
点柱采用∮160×
3000-4000mm优质红松园木;
柱帽规格为600×
200×
100mm。
2)临时支护、永久支护与工作面关系
⑴顶板完整时,采用1.5m循环进度,砌碹距迎头的最大距离为1.5m。
水沟距迎头的距离不超过30m。
⑵顶板不完整或压力较大时,要短掘短砌,并加强临时支护。
采用1.0m循环进度时,放炮后先打点柱,点柱必须至迎头。
⑶顶板破碎时,可架设过顶梁,一端先搭在已砌好的拱顶上,另一端放入靠岩(煤)壁上的已掏好的梁窝内,过顶梁上用大板、道木绞紧,数量尺寸要符合作业规程要求。
支护材料的材质、规格及其它设计参数见下表
支护材料表
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
∮160×
3000-4000mm
松木
临时支护
5根
柱帽
600×
100mm
5个
方 木
3000mm
松 木
工作平台
拱 架
R=1.25m
钢 轨
粗料石
250×
300×
350mm
荒 石
永久支护
140块
水 泥
425#
砌墙
kg/m
沙 子
0.3-2.5mm
中粒河砂
第二节掘进方式
1施工工序:
打眼→装药→联线→起爆→临时支护(打点柱)→出渣→永久支护。
2作业方式
10#煤火药库(通道):
采用钻爆法炮掘,“三·
八”制作业方式,作业循环为“一掘、一出渣、一支护”的循环作业方式,即每个班:
掘进、临时支护一次,出渣一次,砌碹一次;
一个圆班一个循环。
本巷道沿10#煤层底板掘进,巷道为煤巷。
3施工中可组织如下平行作业:
⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。
⑵打眼与加工引药可平行作业。
⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。
⑷扒迎头碴与出碴可平行作业
第三节爆破作业
1打眼
打眼采用ZMS-1.2型手持式电煤钻钻孔,眼位严格按照炮眼布置图进行。
并根据煤层实际爆破效果,由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。
10#煤火药库(通道)炮眼布置图
2爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药,药卷直径∮35mm,雷管使用Ⅰ-Ⅴ段毫秒延期电雷管,起爆利用发爆器。
3爆破参数的确定
(1)炮眼深度的确定
根据“一掘一出渣一支护”循环作业制,循环进度为1.5m,炮眼深度为1.7m,炮眼直径为∮42mm。
(2)爆破参数表:
爆破参数表
(3)爆破法:
采用掏槽眼→周边眼→底眼;
一次装药一次起爆分段爆破。
(4)装药结构:
采用正向连续装药,水泡泥、黄土炮泥封口。
4封眼、联线工作
封眼采用水泡泥、黄土炮泥封堵,封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。
起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全,所以放炮员必须认真做好这项工作,严格按照放炮操作规程作业。
5钻眼爆破工作
10#煤火药库(通道)为提高进度,可同时使用2-3台煤电钻进行打眼作业。
为确保打眼质量和爆破效果,由专职打眼工进行打眼,并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式,钻工打眼要熟练掌握钻眼技术,严格按照炮眼布置图规定作业,钻工打眼过程中,要时刻注意周围的相互关系,保证安全作业,打完一个眼后要用楔子堵好。
第四节装载与运输
1煤(矸)的装、转、运方式
1.0T矿车17KW刮板
工作面──────→10#煤东轨道大巷─────→10#煤南皮带
40KW刮板 箕斗
大巷───→主井────→地面。
2材料、设备的运输方式
材料、设备经地面装车轨道运输。
运输路线为:
1.0T矿车
地面───→主井──→井底马头门───→10#煤北车场──→轨
道大巷──→工作面料场。
3人员出入井路线
入井:
地面→主井→井底马头门→10#煤北车场→轨道大巷→工作面。
出井:
沿入井路线返回。
第五章生产系统
第一节通风
一、本工作面采用压入式供风,风机型号为FB-5.6,电机功率为2×
5.5kw,风筒选用Φ500mm胶质阻燃反边风筒。
二、掘进工作面风量计算及局部通风系统(贯通前)
1通风风量计算
1)按瓦斯涌出量计算
qCH40.523×
1.6
Q掘=────×
KCH4=────=83.7m3/min
C1%
式中:
Q掘──掘进工作面所需风量m3/min
qCH4掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量m3/min
qCH4=(巷道毛断面×
煤容重×
班进尺×
瓦斯相对涌出量)/(8×
60)=(12.4×
1.35×
1.5×
10)/(8×
60)=0.523m3/min
C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度1%
KCH4──瓦斯涌出不均衡系数,取1.6
2)按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘=4N=4×
20=80m3/min
N──掘进工作面同时工作的最多人数20人
3)按巷道最大断面最低风速计算
Q掘=60×
0.25×
S=60×
12.4=186m3/min
S──皮带大巷断面积12.4m2
通过以上计算,在贯通前工作面配风量选取186m3/min.
4)计算局部通风机的吸入风量
Q局=Q掘/(1-Le100×
L/100)=186/〔1-0.1×
200/100〕=233m3/min
5)选择局部通风机
根据以上计算,局部通风机的需要吸入风量为233m3/min,对照我矿现用局部通风机,选择FB-5.6型11KW轴流式局部通风机,该风机的吸入风量为210-340m3/min。
采用∮500mm双反边胶质风筒,压入式供风,风机位于轨道大巷距回风口大于10m处。
6)局部通风机安设地点的配风计算
Q配=210+0.25×
S×
60=210+0.25×
12.4×
60=396m3/min
S──局部通风机安设地点的巷道断面积12.4m2
7)按风速进行验算
V=Q掘/(S×
60)=396/(12.4×
60)=0.53m/s
0.25m/s<
V<
4m/s
符合《煤矿安全规程》的要求。
2局部通风系统
进风风流:
地面→主井→10#煤北车场→东轨道大巷→局扇→工作面。
回风风流:
工作面→10#煤东轨道大巷→10#煤轨道、回风横贯→10#煤回风巷→回风井→地面。
10#煤火药库(通道)通风系统及设施图
第二节瓦斯防治
1坚持使用双风机、双电源自动切换装置,并确保灵敏可靠。
2任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒,所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施,并正常使用。
3工作面停风时,所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点,等到恢复正常通风,经瓦检员检测同意后,人员方可进入工作面。
4电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁,距工作面5m范围内混合风流处设一瓦斯探头T1,在回风流中距回风口10-15m处设一个瓦斯探头T2,瓦斯探头应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
报警瓦斯浓度T1、T2≥1%,断电瓦斯浓度T1≥1.5%,T2≥1%,断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
复电瓦斯浓度T1、T2<
1%。
5必须加强通风和瓦斯管理,保证工作面有足够的风量,并配备专职瓦检员。
6在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,及时汇报调度,在未得到许可之前,严禁进入工作面。
7如工作面发生冒顶时,构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度,若瓦斯超限时,必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯,否则不准进行构顶工作。
8严禁在各种盲巷和密闭附近停留。
9距工作面60-200m设一组隔爆水袋,并随工作面掘进前移。
10矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并按要求检测瓦斯浓度。
11贯通前根据具体情况另补措施,贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。
第三节综合防尘
1供水系统
2″管2″管2″管2″管
地面─→主井─→井底马头门──→10#煤轨道大巷──→工作面
2在掘进工作面安装水幕,水幕距工作面不大于50m,作业时,必须打开水幕降尘。
巷道距回风口50m也必须安装水幕。
3巷道内每隔50m设一洒水三通阀门,供水管路安在人行道侧。
第四节安全监控
距工作面5-10m范围内风流混合处设一瓦斯探头T1,在回风流距回风口10-15m处设一个瓦斯探头T2,瓦斯探头应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
掘进工作面全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度T1、T2<
在局扇附近安设监控分站及断电仪。
第五节机电
1设备配备表
设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
综保
BZZ-4
台
煤电钻用
2
磁力启动器
BQD-80
3
4
煤电钻
ZMS-1.2
5
局部通风机
FB-5.6型11KW
备用一台
6
激光指向仪
BIJ-Ⅱ
2供电系统
由地面变电所直接提供。
第六节排水系统
水沟水沟 2″管 2″管
工作面─→10#煤轨道大巷──→井底联络巷─→主井─→地面。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织表
人数工种
班次
打
眼
工
放
炮
运
输
清
渣
砌
碹
瓦
检
员
长
合
计
甲班
11
乙班
丙班
小计
9
33
全队在册人数38人,其中队干2人,材料员1人,采用“三•八”制作业,出勤率为85%。
第二节循环图表
附:
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标表
1技术经济指标表
项目
指标
掘进工程量
m
168
炸药消耗量
Kg/m
巷道毛断面
m2
8.89
10
雷管消耗量
个/m
巷道净断面
6.58
药卷消耗量
循环进尺
1.5
12
块/m
日循环数
个/日
13
混凝土砂浆消耗
m3/m
日进尺
4.5
14
循环出煤量
吨
17.3
7
循环率
%
85
15
每米出煤量
11.6
8
出勤率
16
工效
m/工
0.14
2煤质管理措施
1)煤矸分装分运,矸石杂物要拣出,不能进入煤中。
遇到地质构造矸石较多时,可在施工巷道内适当位置施工矸石硐,将大块矸石拣出放入矸石硐内。
2)及时进行支护,防止顶板冒落,尽量减少矸石来源。
3)炮掘时,不能破顶。
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局扇安全管理技术措施
1局扇安装在轨道大巷距回风口大于10m处,新鲜风流经局扇直送工作面,局扇安装有风电,瓦斯电闭锁装置,不得随意停风、停电。
2风筒口距工作面的距离不得大于5米,风筒吊挂要求平、直、紧,无破损,接口要按规定反接,保证严密不漏风,工作面风量符合要求。
二、综合防尘安全管理技术措施
1在掘进工作面安装水幕,水幕距工作面不大于50m,作业时,必须打开水幕降尘。
2工作人员要做好个体防护,佩戴防尘口罩。
3坚持湿式打眼,无水不准开钻。
4工作面30m范围内巷道每班冲洗一次,30m以外每周冲洗一次。
5巷道内每隔50m设一洒水三通阀门,供水管路安在人行道侧。
6所有除尘设施,每班由跟班工长、瓦检员维护,每天由跟班领导、值班队长负责督促检查,坚持正常使用。
三、防灭火安全管理技术措施
1工作面应备有不小于2个的灭火器,附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门,并备有不少于10m的消防软管。
2巷道每隔50m设一洒水三通阀门,每周冲洗一次巷道。
3工作面应备有消防砂箱。
砂子不少于0.4m3。
4消灭火源,防止产生电器火花和摩擦火花;
消灭电气失爆现象。
5掘进中及时清理巷道内浮煤、积尘。
6加强巷道维护,避免压碎煤柱。
7任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可行的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度。
8防灭火除执行上述措施外,必须严格执行《煤矿安全规程》中第218、226、244条的规定。
第二节顶板
1放炮后必须先敲邦问顶,设好临时支护后再进行其它作业。
2敲帮问顶措施:
A、必须坚持敲帮问顶制度,特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序,开工前和顶板破碎过地质构造时,都要进行敲帮问顶,及时摘掉危岩、活石。
B、摘顶工作应由两名有经验的人员担任,一人摘顶,一人观察顶板和退路。
摘顶人员应站在安全地点,观察人应站在摘顶人的侧后面,并保证退路畅通。
C、摘顶应在有完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行。
摘顶范围内严禁其它人员进入。
D、摘顶人员应戴手套,用长工具摘顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢摘,不得硬刨强挖。
3施工中如遇到顶板破碎时,要短掘短砌,并加强临时支护。
4遇空帮较大时必须充填严实,高顶超过1m时先充填0.5m以上的碎渣后,再用板皮等木料绞顶。
5在特殊硐室、交叉点施工时,要严格执行作业规程,做到灰缝饱满,砌块压茬、接茬合拢符合质
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