出洞施工方案Word格式文档下载.docx
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测量组
3
合计
57
图1施工组织机构图
2、主要机械设备
根据出洞施工的需要,投入足够的主要施工机械设备,确保满足工程连续施工,投入的主要施工机械设备见表1《主要施工机械设备表》。
表1主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
搅拌机
JS500
韶关
2010
50m3/h
JS750
75m3/h
2
风动钻机
YT28
15
洛阳
2009
电动空压机
4L-20/8
重庆
110
20m3
喷射机
TK961
邯郸
24
5m3
5
装载机
ZL50C
徐州
3.0m3
挖掘机
PC220
日本
0.8m3
7
发电机
NTA855-G
250
8
钢筋调直机
GJT40
上海
40
9
钢筋弯曲机
GJW40
10
钢筋切断机
GJQ40
2011
11
电焊机
BX3-500
500A
12
弯拱机
22型
长沙
13
台钻
ZQ4116
14
锻钎机
管棚钻机
郑州
3、施工场地准备
施工场地布置以有利于安全生产、文明施工、节约用地和保护环境;
统筹规划,分期安排,便于各项施工活动有序进行,避免互相干扰为原则。
四、总体施工部署
1、从进口口向出口口端单向掘进,在距洞口22米处(具体长度根据现场围岩的实际情况确定)采用侧壁小导洞掘进,支护方式为:
架立I16工字钢拱架,纵向间距75cm;
挂设E6定型钢筋焊接网(15×
15cm双层);
钻设φ25*5mm先锚后灌式注浆锚杆(L=3.5m,(纵)75×
100cm(环)),喷射C25砼25cm厚。
2、尽快施工进洞口的截水天沟及边仰坡开挖防护。
3、完成进洞口的套拱砼及22的大管棚施作。
施工顺序图
五、出洞施工方案
1、侧壁导洞掘进
(1)开挖导洞前处理。
在上台阶单口掘进至进洞口22(具体长度根据现场围岩实际情况确定)停止掘进,并喷射C25砼5cm厚封闭掌子面。
(2)导洞开挖。
导洞位于掌子面左侧(以面向掌子面方向为准),导洞宽7.632米,高3.934米,循环进尺2米,以人工配合机械、风镐开挖为主,辅以微弱爆破。
临时辅助超前措施:
φ25*5mm中空注浆锚杆超前预支护。
永久支护参数为:
I16工字钢,间距75cm;
φ25*5mm先锚后灌式注浆锚杆(L=3.5m,(纵)75×
100cm(环)),单层E6钢筋网片;
C25喷射混凝土厚度25cm。
临时支护参数为:
I14工字钢,间距75cm;
φ22砂浆锚杆,L=2.0m,环×
纵1.0m×
1.0m;
单层E6钢筋网片;
C25喷射砼厚度15cm,必要时增设I14临时仰拱。
侧壁导洞施工见“侧壁导洞施工图”及“侧壁导洞施工方法表”。
表2出洞施工方法表
代号
代表部位
工作内容
左导洞
部
(1)人工配合风镐或弱爆破开挖①部。
(2)喷5cm厚混凝土封闭掌子面;
(3)施作1部导洞周边的初期支护和临时支护。
即初喷4cm厚C20混凝土,架立I16a型钢钢架和I14临时钢架,设φ25锁脚锚管,并注浆。
(4)钻设径向φ25*5mm中空注浆锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
待
部完成后,
部紧跟,保证导洞安全及后续施工右足够的操作空间。
出口洞口边仰坡及管棚
部及
部施工完成顺利出洞后,通过导洞将边仰坡、截水沟及管棚施工所需的材料和机械设备运至出口,及时进行洞口边仰坡、截水沟及管棚施工。
右导洞上部和中部
待侧导洞贯通,边仰坡及管棚施工完成后,再拆除临时拱架,施工
部和
部,必要时设置I14钢拱架临时仰拱。
下导及仰拱
待上导安全出洞后,施工
部,尽快使隧道形成一个整体的受力体系。
2、洞顶截水沟施工
按设计要求先施工隧道洞顶的截水沟。
首先根据测量断面和实际地形放出边仰坡开挖线,距边仰坡开挖线外不小于5m的位置施作截水沟。
洞顶截水沟与施工现场的排水系统连接,最终汇入当地市政排水系统,截水沟施工要求如下:
(1)片石强度必须检验合格,结构尺寸符合设计及规范要求;
(2)开挖截水沟时,对于沟底土层软弱松散的地方,进行防渗加固处理,防止水流渗漏和冲刷;
(3)施工时,采用坐浆法施工,保证嵌缝均匀、饱满、密实。
3、洞口边仰坡开挖防护
(1)根据隧道洞口设计的边坡坡率1:
0.5,仰坡临时坡率1:
0.5和1:
1进行测量放样,放出边仰坡的刷坡边桩,并报监理工程师复测,合格后进行边仰坡开挖。
(2)边仰坡采用挖掘机进行刷坡,局部硬岩石采用风镐进行破碎开挖,保证坡面的平顺和稳定性。
(3)边仰坡开挖时,由上而下逐步进行,做到边开挖边防护,防护采用锚喷防护,坡率为1:
1处边仰坡的锚杆采用φ22砂浆锚杆,L=3.5m,间距1.2*1.2m,梅花形布置;
坡率为1:
0.5处边仰坡的锚杆采用φ22砂浆锚杆,L=3.5m,间距1.5*1.5m,花形布置。
砂浆锚杆施工完后,按设计挂设钢筋网片,钢筋网采用E6定型钢筋焊接网(15×
15cm双层)。
坡面喷射15cm后C20喷射砼进行支护,在洞口边仰坡施工完成且稳定后,开始进行洞口套拱及长管棚施工。
4、超前大管棚施工
(1)大管棚技术要求
1)钢管规格:
大管棚长度22m,φ108mm*6mm热轧无缝钢管。
2)管距:
环向间距中至中为40cm。
3)仰角1°
(不包括路线纵坡),方向:
与路线中线平行。
4)钢管施工误差:
径向不大于20cm。
5)隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。
6)管棚前端设长为15cm锥头,尾部焊Φ10mm加强箍。
7)钢花管上钻注浆孔,孔径为12mm,孔纵向间距15cm,,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段395cm。
钢花管结构参见下图。
(2)施作套拱
为保证大管棚施工精度,套拱内设六榀I16字钢架,兼作防落石平台,钢架外缘设2m长
127导向钢管(壁厚4mm)37根,导向钢管按设计角度就位准确,并按图纸要求将其焊接固定在I16工字钢上,使其与工字钢连成整体。
套拱应设置于稳定和具有足够承载力的基础上,基底承载力不小于300KPa;
满足不了要求时,套拱基础应加深或进行处理,直至达到要求。
套拱采用C30混凝土,截面尺寸为纵向长度2,厚度1m,砼浇筑采用木模拼装作为底模和外模,为确保稳定,在底模下部采用I16工字钢根据套拱曲线进行支撑,工字钢下采用方木临时支撑,钢筋定位加固,同时外模也采用方木进行临时支撑,保证导向墙砼的厚度。
导向墙砼浇筑前,报检监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。
浇筑砼时采用砼泵车输送砼,振捣棒人工振捣,由下而上两侧对称浇筑。
砼塌落度控制在允许范围内。
在砼浇筑过程中,必须严格控制钢架的稳定,不偏移、不沉降。
(3)大管棚施工
管棚的钢管要进行编号,奇数号孔采用有孔钢花管,偶数号孔采用无孔钢管。
管棚施工时每钻完一孔便顶进一根钢管,施工顺序自上而下。
管棚施作时应先打奇数钢花管,注浆凝固后再钻无孔钢管。
在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量,当注浆质量达到要求时,再安装无孔钢管,并注浆使管周浆液饱满;
当注浆质量达不到要求时,则安装钢花管并进行补充注浆。
1)搭钻孔平台安装钻机
钻机平台位于平整好的稳固的预留核心土上,钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。
钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
2)钻孔终孔
a、为保证管棚施工质量,在拱顶19号孔、拱脚1号、37号孔部位做试验,预测地层地质情
况,并与设计地质资料进行对比。
b、岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
c、钻机开钻时,应低速低压,待成孔6m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
e、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成
孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
f、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
g、认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
3)清孔验孔
a、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
c、用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4)安装管棚钢管
a、钢管接头采用内插钢管,管壁焊缝应沿接头满焊。
b、棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于管棚直径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
c、接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m,为使接头错开,奇数的第一节管采用3m钢管;
偶数的第一节管采用6m钢管,以后每节均采用6m长钢管。
5)注浆
a、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆。
为确保注浆质量,在安装钢花管后,应封堵管口钢管与孔壁之间的空隙,钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧。
b、注浆材料:
42.5水泥浆,水泥浆水灰比为0.8:
1。
c、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.5~1.0MPa,终压2MPa,
持压15min以上。
d、注浆量应满足设计要求,浆液扩散半径不小于0.5m;
若注浆量超限,
未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
e、先钻奇数孔,钻完一根,顶进一根,同时注浆;
再钻双号孔,钻完一根,顶进一根。
6)施工控制要点
a、钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,对每个孔进行编号。
b、钻孔外插角1°
~3°
以为宜。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°
~1.5°
。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
c、严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
d、经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
e、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
f、注意事项
大管棚必须在洞身开挖前完成。
洞口开挖时应预留管棚施工台阶,搭设管棚施工工作室,钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
5、临时支撑的拆除及右导洞施工
以侧导洞安全出洞后,待监控量测结果显示围岩变化趋于稳定后(拱顶下沉速度小于0.1mm/d,周边收敛速度小于0.1mm-0.2mm/d),开始拆除临时支撑,施工右导洞临时支撑由洞内向洞外进行拆除,一次拆除长度不大于3榀。
临时支撑拆除过程中,加密监控量测频率,每日至少观测3次,以及时判定围岩的稳定情况,来指导临时支撑的拆除时机,确保施工安全。
6、下导及仰拱施工
上导洞及中导洞施工完成后,及时施工下导和仰拱。
7、施工注意事项
由于洞口段围岩岩性软弱,破碎程度严重,稳定性差,施工中要严格控制循环进尺,采用人工手持风镐掘进,机械配合出碴,局部需爆破时严格控制周边眼及单孔装药量,周边眼间距宜为40cm,根据掘进过程中的实际情况不断修正爆破参数,开挖后及时有效地做好初期支护工作,严禁盲目掘进,施工原则是:
“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”。
同时注意如下几点:
(1)及时进行围岩量测,据此指导施工,调整施工方法,修正支护参数。
(2)仰拱及时跟进并尽快做好封闭。
(3)为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限,开挖轮廓按设计要求预留变形量。
施工时,结合测量结果及时予以修正。
六、监控量测
以审批的《隧道监控量测实施方案》为指导,根据开挖方法来实施监控量测。
1、侧壁导洞检测
侧壁导洞1部和2部开挖支护完成后,立即在拱顶及拱腰同一断面位置埋设拱顶下沉监测点和周边收敛监测点,采集初始数据。
测点间距5m,观测频率2次/天。
直至变化达到围岩稳定要求的变化速率。
测点布置如下图所示。
2、洞口地表监测
洞口边仰坡开挖控制在明暗洞交界的拱顶标高以上,同时在洞口边仰坡上埋设沉降观测点,根据图纸设计要求具体方法如下:
断面上测点间距为2~3m,基本成对称布设,在推测滑移面大于10m的外侧埋设不动点作为基点。
测点布设:
在测点位置挖长40cm,宽30cm、深50cm的洞,然后放入地表测点预埋件(自制),测点采用φ12mm的平圆头钢筋制成。
测点四周用砼填实,待砼固结后即可量测。
量测:
用高精度全站仪、水平仪进行观测。
要求:
a、观测应在仪器检验合格后方可进行,且避免在测站和标尺有振动时进行;
b、尽量选择在每一天同一时间内进行观测;
观测坚持四固定原则,即:
施测人员固定,测站位置固定,测量延续时间固定,施测顺序固定,且应每隔30天用精密水准测量的方法进行基点与水准点的联测。
数据简要分析:
可绘制时间-位移与距离-位移图,曲线正常则说明位移随施工的进行渐趋稳定。
如果出现反常,出现反弯点,说明地表下沉出现点骤增加现象,表明围岩和支护已呈不稳状况,应立即采取措施。
3、洞内外观察
洞内外观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分,开挖工作面观察内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、断层分布和形态、涌水情况、底板是否隆起等,每次观察后应绘制开挖工作面地质素描图,填写隧道开挖及地质素描记录表和施工阶段围岩级别判定卡。
对已施工区段的观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况以及施工质量是否符合规定的要求。
洞外观察包括洞口地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透情况、地表植被变化等。
七、安全措施
设置安全管理组织机构,制定安全目标,严防各类安全事故发生。
深化安全教育,强化安全意识,工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育,牢记"安全第一"宗旨。
认真实施标准化施工作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证安全防护设施投入,确保施工安全。
1、钻孔安全保证措施
钻孔前,首先检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,保证满足施工规范中要求的最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6m间隔所产生的亮度,照明系统电压不得高于220V),检查支护、顶板及两帮是否牢固,有无松动的岩石,如有松动的岩石及时支护或清除。
严禁在残眼中继续钻眼;
严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。
进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服;
电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
2、装碴与运输安全保证措施
洞内装碴作业的人员、车辆听从统一指挥。
运输车辆严禁人、料混装。
机械装碴时,确保隧道断面尺寸满足装碴机械安全限界,并符合下列要求:
装碴不准高于车厢;
装碴机与运碴车之间不准有人;
为确保运碴车就位良好和安全进出,派专人指挥。
车辆行驶遵守下列规定:
洞内能见度较差时,车辆起动前进行观察与鸣笛警示;
保证驾驶室不搭载其它人员;
车辆严禁带故障运行。
车辆在洞内行驶时,施工人员严格遵守下列规定:
不准与车辆机械抢道;
不准扒车、追车和强行搭车。
卸碴时,检查设备状态符合要求时再卸碴并且要有专人指挥。
3、隧道支护安全保证措施
施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。
每班指定专人检查,当发现支护变形或损坏时,立即修整加固。
对开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应及时采取加强临时支护的措施。
对洞内围岩和地表布置的变形观测点定期观测,发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值,以及地面或洞内围岩、支护出现裂缝时,立即通知作业人员撤离现场,待安全处理后再施工。
对未喷锚地段的危石应及时处理完毕,脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。
喷射机械定机、定人、定岗,认真执行安全操作规程,坚持交接班,并作好记录。
八、质量保证措施
建立项目质量管理机构,树立质量意识,健全保证体系,明确创优目标,落实质量职责,强化质量意识,健全规章制度。
严把材料采购、进场检验关。
进入工地的所有原材料,严格要求,认真验收,从材料的外观质量、数量、品种等方面检查是否符合施工技术规范和设计规定的要求。
加强内业检查,做到内外业同步完成,工程竣工后,保证提供资料齐全、记录准确、图文并貌的全套竣工资料。
精心组织流水线作业,控制每道工序,狠抓工序衔接,实施施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理,做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
........忽略此处.......
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