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污水处理厂
污水处理厂
1西郊污水处理厂
1.1概述
1.1.1实习内容
(1)请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想,工艺流程,调试运行和操作管理等方面作报告。
(2)了解各个子系统的运行管理情况,操作规程,自动化控制技术及有关指标;
(3)跟班参加生产劳动,学会基本的操作技能。
(4)了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。
(5)了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。
(6)了解污水处理厂的污水组成及进出水水质,处理能力,处理程度,处理效率,污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。
(7)熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑,基本设计参数,运行方式和运行管理的确各种控制指标。
(8)熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、操作规程,工作情况,自动控制技术及有关指标。
(9)熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法,各主要项目的分析数据,主要化验设备及化验室的总体布置情况。
(10)了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标,包括人员编制,电耗,污水处理成本等。
1.1.2实习任务、目的
(1)提高给水污染控制工程,水环境化学基础的感性认识。
(2)扩大学生的专业知识范围,加深和巩固所学的理论知识。
(3)了解和掌握污水处理厂的设计特点,工艺流程,主要设计参数,各构筑物选型依据其优缺点,运行中存在的问题及改进措施。
(4)了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。
(5)参加生产劳动,树立热爱劳动的思想,作为未来的一名工程技术人员,通过劳动锻炼,更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。
(6)加深对水资源与水环境保护的认识,树立环保意识。
1.1.3唐山西郊污水处理厂简介
唐山市西郊污水处理厂位于唐山市南新西道,于2003年开始建设,设计规模为12万m3/d,污水处理采用A2/O生物脱氮除磷工艺,于2005年建成通水 。
于85年9月正式投产,建设规模为3.6万吨/日,现在每天处理12万吨,服务范围为唐山市路北区建设路以西的工商业区、居民生活污水和工矿企业工业废水,服务面积达22平方公里。
其中70%生活污水,30%工业污水。
经处理后的污水一部分排入污水厂外的青龙河里随及流入南湖中,很大一部分经细化供企业使用,还有的供居民使用
1.2实习内容
1.2.1西郊污水处理厂的污水处理基本流程
(1)污水厂整体流程图:
鼓风机房
↓
进水→粗格栅→细格栅→提升泵站→沉砂池→厌养池→氧化沟→二沉池→出水
↑↓
外运填埋←脱水机房←回流泵房
(2)污泥处理工艺流程:
剩余排泥→污泥泵→浓缩脱水机→带式传输机
↑
一体化加药装置→加药泵
1.2.2污水处理厂的结构组成部分
(1)格栅:
污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机,它用来拦截、清除污水中的漂浮物。
格栅机分粗格栅和细格栅两类,形式也多种多样。
但其工作原理都是通过栅条拦截污水中的漂浮物,当栅条上拦截的漂浮物过多以至影响到格栅过水时,启动机械装置清除栅条上的漂浮物,就这样循环往复。
(2)污水提升泵房:
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池。
水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关。
(3)旋流沉砂池:
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。
沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。
沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机,以及曝气沉砂池的曝气系统,多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。
(4)初沉池:
初沉池是一级污水处理厂的主题处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。
处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。
初沉池包括平流沉淀池,辐流沉淀池和竖流沉淀池。
初沉池的主要能耗设备是排泥装置,比如链带式刮泥机,刮泥撇渣机,吸泥泵等,但由于排泥周期的影响,初沉池的能耗是比较低的。
(5)生物处理池:
生物处理池是污水处理工程中最重要的处理构筑物,为污水的生物处理提供场所和条件。
在本次参观的A/A/O处理工艺中,把生物处理池划分为厌氧、缺氧、好氧三个区。
由于每个区的工艺条件不同,生长的微生物种类也不完全一样,使每个区的处理功能不一样,通过这些不同的功能组合,达到除磷脱氮的处理目的。
虽然厌氧、缺氧区可以去除一部分BOD、COD,但好氧区的去除能力更为突出。
好氧区好氧菌群数量的多少与其处理效果有着直接的关系。
好氧菌数量偏少,对有机污染物的降解作用进行得不充分,处理效果当然不会好;数量偏大时,好氧区中的需氧量也会随之增大,造成能源的浪费。
了解好氧菌群在好氧区的数量并使之维持在一个合适的范围内,对生产管理者而言是一个重要的问题。
活性污泥是一种絮状污泥,其主要组成部分就是微生物——好氧菌。
所以污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。
在好氧区设置污泥浓度计是非常必要的。
它不仅使管理者能直观地了解好氧菌的生长情况,也为回流污泥量的确定提供了依据。
需要在好氧区设置的另一个重要仪表是溶解氧。
从好氧区进行的一个重要反应—硝化反应的方程式看:
NH4+2O2→NO3-+2H++H2O+能量,好氧区有无足够的氧,与硝化反应能否完成至关重要,同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。
通过在好氧区设置溶解氧仪,生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之保持在一个合理范围内。
理论上,厌氧区溶解氧值应保持为零,缺氧区溶解氧应≤0.2mg/L,好氧区则在0.2至0.5mg/L之间。
在生物处理池的进水和出水处设置BOD、COD、NH等仪表,可直接观察其处理效果。
(6)二沉池:
二沉池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上,能耗比较低。
(7)污泥浓缩池:
其作用为通过污泥重力沉淀降低污泥含水率和减少污泥体积。
工艺参数:
进水含水率99.7%,出水含水率:
92%,污泥固体负荷85.20kg/㎡.d
(8)污泥脱水机房:
其作用为用离心式脱水机使固液分开,使污泥进一步减容,便于污泥的最终处理。
工艺参数:
进泥量:
200t/天,进泥含水率:
92%,出泥含水率:
80%
1.2.3处理工艺
整个工艺流程分为污水处理,再生水工程,污泥制肥三个环节。
现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
污水——四联体——初沉池——生物处理设备——二沉池——再生水工程
(1)四联体:
粗格栅,提升泵,细格栅,旋流沉砂池
粗格栅:
深9米,栅网4厘米,三锁式。
阻挡较大的脏物。
提升泵:
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池。
水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关。
细格栅:
栅网5毫米,进一步去除杂质。
旋流沉砂池(比式):
利用旋心力把泥沙下沉并旋转到中心,锥形构造。
去除去除比重较大的无机颗粒,砂粒2毫米,为泥沙分离机。
(2)初沉池:
直径45m,深4m,有两个池子沉淀,水停留时间2h.有刮泥机。
以上为一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
(3)生物处理(曝气池):
A/O池(停留1h,通过配水井(4个)进入下一环节)厌氧池(释放P)缺氧池(3个,消耗P)好氧池(8个廊道,去除BOD,COD)。
(4)二沉池:
直径45m,深4m,有两个池子沉淀,停留时间3h.此过程后泥水分离。
二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。
再生水工程:
中水站——提升泵——生物滤池——混合反应池——纤维滤池——清水泵房——出水泵房
生物滤池:
去除水中的氨氮,微生物。
利用水中泡沫(2.5m深)表面生长的细菌去除,必须定期清理。
出水后进入加氯加药车间,三氯化磷去除悬浮物,两桶一加入HCL,一加入NaCLO产生CLO2,杀菌,去除大肠杆菌。
混合反应区:
分为混合区(絮凝剂加水)和沉淀区
纤维滤池(中水站最后一步):
每个小孔下都有纤维束,水从上向下流,去除细小杂质,悬浮物。
清水泵房;5个清水池,3000㎡,5m深。
三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
1.2.4系统构成
本厂设PLC现场站,负责收集设备状态信号及仪表测量值,并完成现场控制。
PLC站设于进水泵房,用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制。
配电间,用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制。
(1)PLC控制系统的基本构成及功能
污水处理厂PLC控制系统由两台计算机、8个现场控制站、工艺仪表、电量变送器构成.脱水机房。
0#工作站~5#工作站之间采用A1SJ71AR21模块通过同轴电缆通讯。
1#工作站和2#工作站与厂内主工作站的距离4~5公里,且无人值班,故租用电信公司无源电话专线通过调制解调器和A1SJ71UC24通信模块进行泵房设备控制和数据传输。
(2)系统构成及其布局
根据工艺特点和控制要求,本系统采用分布式集散监控系统,按流程设两个PLC分站,分别监控水区和泥区的设备运行和控制,设一个总站集中分站信息并控制分站工作。
具体控制分为:
各开关柜(包括:
10kV进线柜、0.4kV进线柜等),由“自动/停止/手动”转换控制状态,“手动”设启/停按钮,用于手动操作。
分站控制,用可编程控制器和工业控制计算机系统等自控设备,自动监控所属范围运行。
总站主机控制,多为计算机监控管理系统,集中分站信息,进行各种处理,并通过分站统一控制全厂运行,满足工艺测控要求,使全厂运行处于最佳状态,是监控管理的中心。
(3)中央控制室
中央控制室可对整个分控式控制系统进行系统组态管理、系统监测、实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息,完成报警和报表打印。
在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往主管局等政府机关
(4)控制网络系统
PLC控制系统中央控制室与现场PLC子站之间采用最先进的控制网络.
中央控制室与厂级管理层之间采用100Mdps的以太通讯网,该网带有E-mail功能,能向mailserver发送用户自定义信息,故障信息,状态信息等,通过网关(以太网交换器)或PLC可与其他控制网络、现场总线相连。
过电压保护装置能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量,在保障供电连续的条件下,保障计算机、PLC控制子站及其他主要设备免受过电压的干扰和侵害,使用电设备安全正常运行。
(5)现场生产过程PLC控制系统
预处理PLC控制及检测部分:
厂内1#预处理PLC子站位于污泥脱水间控制室内。
对工艺专业要求检测的各种工艺参数,水泵、闸门、粗格栅、细格栅、排砂装置等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。
通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
根据超声波液位差计测得的粗格栅前后水位差值自动控制回转式粗格栅的运行,即水位差达到设定值时,自动启动格栅。
当回转式粗格栅停止运行的时间超出设定值时,系统转为时间控制,此时限为可调式设计,并设置上限报警。
PLC系统将根据软件程序自动控制螺旋输送机、回转式粗格栅机的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护,格栅机停机后延时停螺旋输送机。
细格栅开、停控制:
细格栅24小时运行,并设置上限报警。
PLC系统将根据软件程序自动控制螺旋输送机、回转式细格栅机的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护,格栅机停机后延时停螺旋输送机.
污水闸门控制:
两台闸门根据液位手动或电动,其运行信号送入中控室监控,不参加控制
BAF生物滤池PLC控制及检测部分:
厂内2#BAF生物滤池PLC子站位于变电所低压配电室控制室内。
对工艺专业要求检测的各种工艺参数,水泵、风机反冲洗泵等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。
并可在中控室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
沉砂池和沉淀池定时开/停排砂、排泥阀,砂水分离器设备控制由设备厂商自带可设定控制系统,砂水分离器应与排砂阀联锁。
1.2.5自动化检测仪表部分
自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:
①传感器,利用各种信号检测被测模拟量;②变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4~20mA的电流信号,并送到可编程序控制器(PLC)中;③显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。
这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为“自动化控制系统的眼睛”。
随着科学技术的发展,自动化检测技术也得到了很大的发展,自动化检测仪表精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动在污水处理中也得到广泛的应用,使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力,更重要的是可以及时对工艺进行调整。
西郊污水处理厂中的主要应用仪表介绍:
(1)超声波液位计,液位差计,流量计
栅格运行控制。
粗栅格,细栅格各安装了1台超声波液位差计,通过前后的液位差来反映栅格阻塞程度,并传输到PLC控制器,进行分析计算。
当液位差超过预设的数值,控制格栅运行,清除垃圾,保障正常过水且合理的减少了设备磨损。
提升泵运行控制。
为实现进水提升泵的自动控制,在进水泵井处安装了2台超声波液位差计,用以测量泵井的水位,实时传输到PLC控制器及上位机进行系统分析。
根据测量值对应控制程序,自动控制提升泵的运行组合。
这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态,减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
流量及处理量实时监测。
对于污水处理厂的运行管理,水量是一个重要的控制参数。
准确及时地掌握进水量,对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。
传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等,都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。
西郊污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽,能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量,达到了准确计量处理水量,以及为运行管理提供实时流量的目的。
(2)溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计
曝气池溶解氧控制。
西郊污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在2个圆型曝气池内圈好氧区,分别安装了测量范围是0.05~10mg/L的溶解氧计,实时监控溶解氧浓度,传输到PLC及上位机。
当实测浓度小于设定浓度时自动控制系统启动鼓风机,给曝气池充氧;相反地,当氧气充足时,就会停止运行鼓风机。
通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止,在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗,保护了设备,增强了好氧菌群的分解能力。
曝气池好氧段与缺氧段的控制。
在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500~500mV的氧化还原电位计,通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行,给外圈供氧,形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替,进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。
如果没有安装氧化还原电位计。
那么鼓风机的运行只能通过时间控制,这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。
曝气池污泥浓度控制。
曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。
在传统的污水处理厂,污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测,在数据提供的及时性和精确性上,存在很大的缺陷。
难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整,就造成时间上和准确度上的误差。
南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5~10g/L在线污泥浓度测量计,很好地解决了这个问题。
安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度,适时地调整曝气池的工艺,同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
1.2.6污水处理自控系统功能
污水处理人机界面及功能:
人机界面是操作者和系统交互联系的平台,它直接面向操作者,是用户认识评价一个系统的首要部分。
本系统采用在DOS环境下运行的AQUAMONITOR7软件包把图形、文字有机地结合在一起,立体感强,操作简便,直观舒适。
操作者可用鼠标完成对软件的全部操作,包括菜单选择、画面切换、实时数据显示、历史数据前/后翻页、报表生成及打印、故障查询及复位、文件管理、参数设定等等,每页图形均固定有即时报警信息栏、向上翻页、回到主菜单、打开报警显示屏,操作人员姓名注册显示、故障/维修/模拟报警实时显示等功能。
污水处理自动控制过程:
选定所有受控对象运行模式为自动;输入或选择有关模拟量上、下限值等。
(1)进水泵:
在全自控状态,5#进水泵为备用,其余4台泵根据泵房液位高低和各自累计工作时间多少决定自动开停顺序。
将设定的进水泵房液位高度,如6m定为100%,2m定为0%,则液位高度在0~25%时,第1台泵启动,25%~50%时,第2台泵启动,50%~75%时,第3台泵启动,75%~100%时,第4台泵启动。
反之,当液位从75%~100%降到75%以下,则1台泵先停,随着液位逐渐下降到0,其余3台泵相继停机。
(2)粗格栅:
进水泵前粗格栅根据设定的栅前后液位差(如ΔH=10cm)或定时(如ΔT=5min)开停机。
(3)细格栅:
进水泵后细格栅自动工作原理同粗格栅。
(4)刮砂桥和砂泵:
细格栅后一道工序--沉砂池刮砂桥,则根据设定的运行周期(如每隔8h启动1次)自动控制开机,砂泵也同时运行,待砂桥在池上往返运动一个来回后,砂桥、砂泵自动停机。
(5)进水流量和pH计:
从沉砂池出来的污水流经巴氏计量槽,此处的超声波流量计记录瞬时流量和累计流量,瞬时流量如超过设定的上、下限值则报警;计量槽后的pH计可同时自动检测进水pH值和水温,如这两个模拟量超出测量范围也会报警。
水下推进器:
厌氧池和缺氧/好氧池水下推进器设定为"自动"运行状态后将连续运行,除非故障或手动停机。
(6)罗茨鼓风机:
鼓风机为污水生化处理的关键性设备。
传统的罗茨鼓风机旋转活塞片呈"8"字型,存在着噪音大,出口风压风量均为定值,不可调节之缺点。
本工程共引进GM130L型罗茨鼓风机5台(1#、2#为一组,4#、5#为另一组,3#风机备用),风机活塞片侧面近似呈三片夹角为120℃的椭圆,其中1#、5#风机设有变频调速装置用于调整风机的转速,起到调节风量大小的作用。
供气干管共2根,每组风机各供1根,3#风机兼作备用,并与2根主管连通。
每根供气干管对应1座缺氧/好氧池,PLC根据每组缺氧/好氧池出水口溶解氧计自动检测到的溶解氧值比较决定各组风机的开、停或1#、5#变频调速罗茨鼓风机的转速,以保证池中溶解氧满足工艺要求。
(7)回流污泥泵:
5#回流污泥泵为备用,其余4台泵工作程序同进水泵;不同的是,它们的开停除受回流污泥泵房液位高低控制外,还受进水流量大小变化控制。
每台泵在以上任一开机控制条件满足后即可开机。
反之,当两个关机控制条件同时满足后才会停机。
(8)二沉池刮泥桥和浮渣泵:
从2座缺氧/好氧池出来的泥水混合物都进入一座中心配水周边积泥的结合井,并通过结合井将污水均匀配至4个二沉池;二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池,每池设1台2/3式机械刮泥桥和1台依浮渣井液位高低自动开/停的浮渣泵,浮渣泵将刮泥桥上附有的浮渣刮板从池面刮入浮渣井的浮渣输送到剩余污泥泵房。
由于比重不同,在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离,上清液溢进出水槽作为尾水排放到厂外农渠,而沉降后污泥则依自重流向回流污泥
污水处理自动控制系统设计:
系统控制设计采用近控/远控方式,方式选择通过提升泵控制箱中的二次回路、接触器、中间继电器、选择开关等的切换实现。
正常情况下,选择开关置于远控位置,当远程控制系统出现问题时,需到现场切换为近控方式。
远控包含两种控制方式:
中控软手动(点动)和自动,切换方式在中控监控画面中点击点动/自动按钮。
每台设备的控制方式都可以单独选择。
(1)格栅单元控制
格栅单元,作用是用来去除水中粗大的悬浮物和杂物,以保护后续处理设施能正常运行的一种预处理方法。
一般根据水源情况分别设有出格栅和细格栅两个步序,粗格栅去除的是那些可能堵塞水泵机组及管阀门的较粗大的悬浮物,而细格栅用以去除粗格栅难以去除的送机。
控制前提及要求说明:
(1)水源不是很稳定,有时会出现断源;(2呈悬浮物状的细小纤维。
本项目中水源由泵站供应,泵站出水时已经经过了粗格栅的筛滤,所以只有两台细格栅和一台负责运输的螺旋输)水中大块杂质含量随季节性及白昼交替而变化;(3)启动格栅之前,先启动螺旋输送机;停止时反顺序;(4)尽量提高格栅的利用效能,力求有水流动时才启动该单元系统。
(2)进水泵房单元控制
进水泵房潜水泵属于整个污水处理厂用电大户之一,合理的控制效果能起到节能作用。
很好的控制效果应该能实现以下要求:
1.避免泵启停频繁;2.尽量保持泵在高液位运行:
3.保证所有的泵均衡使用。
传统的控制由人工根据液位及经验人为手动启动泵的台数,所以现场自动控制很常用的就是根据液位分段运行,在不同的阶段启动的台数不一样,交替使用,通常低中液位阶段液位差设置比较宽,高液位阶段液位差设置比较窄。
目的是为了避免低液位阶段泵启停频繁,而是为了尽量保证泵在高液位运行提高泵的运行效率。
当然也有恒液位变频控制,只是大多数用在设备为一用一备的场合,一台变频器拖两台泵,通常只有在小型污水处理厂或者工业污水预处理场合
对要求恒液位变频控制本文提供两种方案:
(1)变频器一拖多,共两套。
为每台泵配置一台变频器既不实惠也增加了自控的干扰源。
控制原理是:
液位达到控制目标液位时,变频器启动(泵所在的那套系统的变频器),拖动停止时间最长的那台泵,同时对该台泵进行运行时间累计,并清除停止时间,进行改进型PID控制,当频率大于等于50HZ时,工频启动剩下的泵中停止时间最长的,依次类推。
(2)一台变频控制,剩下的泵全部为工频控制。
本项目中采用的就是该控制方案,现场一台变频控制泵,2台工频控制泵,远期将再扩展两台工频泵;该控制方案设计简单,缺点是如果要实现恒液位控制,变频控制的泵将长期运行,为了解决这问题,我们在程序上做了点工作,选择一个择中的办法,使其达到很好的运行效果。
(3)鼓风机房单元控制
曝气系统是一个严重滞后的控制系统,所以采用一般PID控制算法在该系统中很难实现,结合实际情况,比如2mg/L的溶解氧要求,是最低限,不要求精确控制到目标值,同时DO检测仪也有一定的误差,只能作为近似参考,且鼓风机最低频率不能太低,否则会很容易造成热继故障以及很大的噪声,现场鼓风机最低频率不能低于25HZ。
当已经启动了一台工频鼓风机且变频鼓风机也达到了45HZ以上,如果此时DO值还是低于2m∥L,则提示报警,由人工检查是否管路有问题,因为厂建之前一期工程鼓风机是一台变频鼓风机控制,两台软启控制(一用一备),超出这范围,肯定是现场有其他原因,比如鼓风机管路漏气等。
此外鼓风机设备是重要设备,所以保护措施非常重要,一次当如果所有进气阀出现关到位状态,则立马得停止所有鼓风机;且如果现场没有进气阀处于开到位状态,但有半开状态信号,如果此种情况存在持续5s以上则也得停止鼓风机设备。
(4)加氯间单元控制
加氯间设备共有两台轴流增压泵(一用一备),两套二氧化氯发生器。
采用顺序控制方
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