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2、刀架
①刀具最大直径160mm
②刀具最大长度160mm
③刀架最大回转角度240
④刀具最大轴向移动量55mm
⑤刀架垂直快速移动速度0.5325公尺/分
⑥刀架垂直手移动每转移动量0.75mm
3、工作台
①工件轴心到刀具轴心间的距离最大330mm
最小30mm
②工作台面到刀具轴心间的距离最大535m
最小235mm
③工作台直径510mm
④工作台液村快速移动距离50mm
⑤工作台水平手移动每转移动量20mm
⑥工作台工件用心轴直径30mm
4、交换齿轮
模数
轮宽
孔径
材料
3毫米
20毫米
φ30D
45
2毫米
Φ30D
45或HT21-40
齿数:
22、23(2件)、24
20(2件)、23、24、25、26、30、32、33、34、35、37、40、41、43、45、46、47、48、50、52、53、55、57、58、59、60、(2件)61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100
24、36(2件)、48
五、机床传动系统
六、机床的调整计算
1、切削速度传动链(电机一滚刀)
其调整公式:
V—切削速度
d—滚刀直径
滚刀切削速度是根据刀具材料、工件材料及其粗、精加工的要求确定的,现将高速钢滚刀的切削范围列表如下,以供参考。
工件材料
切削速度
粗切
精切
铸铁
<20
20~25
钢(极限强度600N/mm2以下)
<80
30~35
钢(极限强度600N/mm2以上)
<25
25~35
青铜
25~50
塑料
25~40
本机床备有三对变速齿轮、变换齿轮与主轴相内推变速组相配合可得9级转速,如下图所示。
挂轮
转速转/分
手柄位置
I
40
30
160
II
63
125
250
III
50
100
200
由公式
计算得的结果,如与上图表中转速不符,可选择与结果相近的一级主轴转速。
除上述计算法求A、B挂轮外,还可根据切削速度V,套切削速度计算图的方法求A、B挂轮。
切削速度计算图在机床使用说明书内,挂轮配置方案参看机床铭牌。
2、分齿(范成)运动传动链。
根据加工过程中滚刀每旋转一周,工件转过
转,推出其调整公式:
K—滚刀头数。
Z工—工件齿数。
当5≤Zx/K≤20时,取e=48f=24
当21≤Zx/K≤112时,取e=36f=36
当143≤Zx/K时,取e=24f=48
除上述计算求a、b、c、d外,还可查附表1-1,求a、b、c、d挂轮,方法简单、准确、挂轮配置方案看附表1-2。
3、轴向进给传动链
根据传动关系,工作台每转一周,滚刀刀架在垂直方向S毫米,推出调整公式:
3、根据传动关系,工作台每转一周,滚刀刀架在垂直方向S毫米,推出调整公式:
式中S由工作刀具材料及加工精度来决定。
S=0.25~3mm/转
挂轮配置看机床铭牌。
4、差动传动链
加工斜齿轮时要求滚刀在轴向进给的同时,齿坯要有相应的附加运动,也就是当滚刀在轴向进给一个导程时,要求齿坯附加旋转一转,推出公式为:
Mn—工件的方向模数。
β—工作螺旋角。
差动挂轮a2、b2、c2、d2的求解方法有两种。
①对数查表法,此方法可查阅机床设计手册(上卷)
②微机计算法,本实验要求学生根据要求,使用BASIC语言进行差动挂轮选择程序设计。
程序设计要求:
1、已知参数;
2、计算误差保留4位小数;
3、所选齿轮必须在差动变换齿轮系列内。
4、挂轮配置方案看附表1-3。
七、滚刀与工件的安装
1、滚刀的安装调整:
①了解滚刀心轴的安装方法及要求,并安装正确。
②滚刀对中的调整,调整滚刀主轴前轴承的微调机构,轴向移动刀具主轴,使刀具中间的某一刀齿或刀槽的对称中心线通过齿坯的中心,从而保证加工出齿轮两侧齿形的对称性。
③刀架安装角的调整。
右
左
B
C
D
2、工件的安装调整
本实验是以工件的孔和端面作定位基面,正确装夹后进行找正。
八、实验的步骤、方法及注意事项
1、实验前应仔细阅读指导书及讲义的有关内容,明确实验的目的、要求、方法和步骤,根据传动系统图,了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法。
2、根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算。
差动挂轮选择程序上机验证。
3、实验课内,根据计算结果,安装配置挂轮。
4、润滑机床、空运转试车,并检查各运动的方向。
5、安装齿轮毛坯,并检查与校正。
6、安装滚刀并调整其对中位置。
7、手动刀架使其下降,使刀轴中心线稍低于工件的上平面。
8、开动机床,手摇立柱移动使滚刀接近工件,一直到滚刀刚接触到工件为止,现将立柱水平移动刻度环调到“零”点位置。
当工件与滚刀对滚一圈后,停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。
9、手动移位立柱,使滚刀向工件切入,切入深度为第一次粗切深度(当mn>3时,一般采用两次以上加工)。
直到切出全齿深。
10、加工完毕后,停车,快速退回刀架,退出立柱,并检查工件尺寸,检验齿轮公法线长度,齿侧厚度。
11、卸下工件,滚刀及全部配换挂轮,并清理机床。
九、附录
附表1-1分齿挂轮调整表
21≤Z≤42K=1(除大于100齿的质数齿及其整倍数齿)
e=36f=36
齿
数Z
交换齿轮
a
b
c
d
21
47
48
90
73
24
22
55
35
74
37
60
23
80
49
98
75
92
76
95
25
51
85
77
20
70
26
65
52
78
27
53
79
28
54
29
58
81
56
82
41
31
62
57
83
32
84
33
59
34
86
43
61
87
36
88
89
38
64
39
91
66
67
93
42
68
94
69
44
96
71
97
46
72
99
129
130
102
123
104
133
105
134
106
135
108
13.6
110
138
112
140
114
141
115
142
116
117
118
119
120
122
124
126
128
附表1-2分齿挂轮配搭方案图
滚刀旋向
左旋滚刀
右旋滚刀
分
挂
轮
的
配
搭
工转
作方
台向
旋
附表1—3差动挂轮配搭方案图
工作
右旋
左旋
滚刀
差
动
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