温康纳自动贴面生产线作业指导书Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:6050136
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:839.45KB
温康纳自动贴面生产线作业指导书Word文档下载推荐.docx
《温康纳自动贴面生产线作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《温康纳自动贴面生产线作业指导书Word文档下载推荐.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3.3启动吸素板小车、铺纸小车和素板转运小车寻零;
3.4将1号操作面板上,进料、素板线、堆垛、素板吸附调成自动模式;
3.5打开1号操作面板上素板清理毛刷和分板器1、2;
3.6打开铺纸间空调,调成“抽湿”模式,打开静电发生器;
3.7打开除尘鼓风机,调试好自动铺纸各项参数;
3.8将2号操作面板上,铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式;
4、作业程序
4.1将设备调成自动状态(亮白灯即为自动模式);
4.2依据红外线辅助半自动调试好底纸位置;
4.3半自动调试好放板位置;
4.4半自动调试好面纸位置;
4.5半自动模式下点击“铺纸皮带”按钮,将铺好的纸板送进压机前端提升皮带;
4.6确保板纸位置无误,将铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式;
5、注意事项
5.1作业人员严格按照要求穿戴,戴好劳保用品;
5.2素板放置在辊台上,不得歪斜,两端错位不得超过10mm,素板包装物(包装带、缠绕膜、纸标签等)需清除干净;
5.3铺纸时底纸和面纸须将素板完全覆盖且长短边余纸相等;
5.4板材进入压机前确保上下两面纸无黑点、杂质、碎纸屑、蚊虫等;
5.5铺纸房湿度须达到70以下,否责静电效果差;
5.6送板过程中严禁触碰设备运动部位;
5.7铺纸过程中出现异常情况,应立即将铺纸皮带切换成“半自动模式”。
6、相关文件
《产品检验标准》
7、相关记录
《过程检验记录表》《不合格品处置报告》
(二)压贴作业指导书
通过规范作业程序,使生产产品符合质量要求。
3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机压贴操作过程
4、作业准备
4.1将提升皮带、压机、上下钢板和装载小车卫生清扫干净;
4.2依次启动装载小车、卸掉小车、提升皮带和夹板夹臂寻零;
4.3根据生产计划,设定好压贴参数,包括素板的尺寸,厚度,上、下压板温度,压力,压贴时间等。
待温度达到设定值后才能生产;
4.4将3号面板上液压站打开,开启60、242吹气;
4.5将3号面板上“压机”调成半自动模式、“自动卸料”和“清边机”调成自动模式;
4.6确定板材稳固在夹臂上后将“压机”调成自动模式。
此时装载小车会将板纸送入压机进行压贴;
4.1根据生产计划,设定好压贴参数;
4.2板材放稳固放在夹臂上;
4.3打开液压站;
4.4开启压机自动,卸料自动;
4.5将板材送入压机压贴;
4.6压贴完成后,自动卸料进入清边机清边;
5.1作业人员穿戴符合规定要求;
5.2半自动模式检验两张板是否稳固在装载小车夹臂上;
5.3时刻留意设备运转情况,发现异常现象及时与铺纸人员沟通解决。
5.4自动模式下禁止触碰设备运动部件,若出现异常情况,应立即将压机切换成“手动模式”;
(三)检验作业指导书
3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机检验操作过程
4.1将清边机、检验台、凉板架和码垛台卫生清扫干净;
4.2将5号操作面板上清边机、控制站调成“自动模式”;
4.3根据不同产品检验标准,设置正反面检验时间;
4.4启动6号操作面板上“成品板吸附”寻零;
4.5准备好保护板,用叉车叉上“出板辊台”,按住6号操作面板上“成品板堆垛辊台1”五秒,此时保护板会自动运送到保护板辊台上;
4.6确定首件板合格后,将5号操作面板上“冷却装置”调成自动模式,此时成品板材会自动进入凉板架;
4.7将6号操作面板上凉板区域、成品板吸附堆垛、成品板吸附堆垛空间调成自动模式,成品板材出凉板架后,会自动根据设定数字,进行自动码放;
4.1将清边机、控制站调成“自动模式”;
4.2根据不同产品设置相应的检验时间;
4.3自动控制站,检验板材正反面;
4.4成品板材进入凉板架;
4.5成品板吸附堆垛、成品板吸附堆垛空间设置自动(亮白灯即为自动模式);
4.根据设定码垛数量进行自动码放和自动出料;
5.2注意控制站,上下面检验时间,防止碰伤;
5.3时刻留意设备运转情况,发现异常质量问题须及时与前端人员沟通解决。
5.4自动模式下禁止触碰设备运动部件,若出现异常情况,应立即将相应区域切换成“手动模式”;
4、相关记录
(四)更换钢模板作业指导书
通过规范作业程序,使更换钢模板作业符合安全操作要求,避免因不规范操作而造成安全事故。
适用于贴面厂温康纳自动贴面机更换钢板操作过程。
3.1将更换钢模板吸附小车、装载小车周边卫生清扫干净;
3.2按照生产任务单准备好要安装的钢模板,并将上下钢板拼接在一起用螺丝固定;
3.3点击3号操作面板上“更换钢模板模式激活”,并将装载小车手动退回到“零点”位;
3.4启动4号操作面板上吸钢板小车提升寻零,并放两张垫板在清边皮带上;
3.5点击3号操作面板装载小车吸盘臂手动打进压机内,并下降到最低位,点击“真空”吸住下钢板,打开3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击下层钢板“左打开”“右打开”观察下层钢板气缸挂钩至完全打开后,手动提升吸盘臂吸起钢板,再手动将装载小车退出,操作吸盘臂下降,点击“卸料”手动放下钢板,抬升吸盘臂至最高位,再将吸盘臂收回。
操作4号面板上移动小车前进、下降、吸起下钢板,并用安全带固定后吸起钢板放回钢板小车上,再将清边皮带上两张垫板吸回,放在下钢板上;
3.6将装载小车手动退回到“零点”位,点击3号操作面板吸盘臂打开,将装载小车手动进入压机行进至对准上层挂钩处,先下降吸盘臂,再下降压机至不动,顶起吸盘臂,点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击上层钢板“左打开”“右打开”后,压机两边各站一人拔出插销,手动模式将吸盘臂下降到合适高度,使上钢板完全脱离挂钩,再缓慢将装载小车退出至不动,操作3号面板“卸料”手动放下钢板,退回吸盘臂。
操作4号面板移动小车前进、下降、吸起钢板,并用安全带固定后吸起钢板放回钢板小车上,用叉车叉至钢板库;
3.7将新钢板用叉车叉到钢板架上,并对准地面标线。
操作4号面板移动小车前进、下降、吸起钢板,并用安全带固定后吸起钢板放回清边皮带上。
用装载小车将钢板手动运到压机内,抬起吸盘臂至最高位,对准卡扣将上钢板顶住压机,点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击上层钢板“左锁紧”“右锁紧”插上插销,先抬升压机至最高位,再收回吸盘臂,最后将装载小车退回;
3.8操作4号面板移动小车前进、下降、吸起下钢板,并用安全带固定后吸起钢板放回清边皮带上。
用装载小车将钢板手动支运到压机内,对准气缸卡扣下压吸盘臂。
点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击下层钢板“左锁紧”“右锁紧”,点击抬升吸盘臂至最高位,收回吸盘臂,最后检查所有上层下层卡扣是否锁紧,点击3号操作面板上关闭“更换钢模板模式”;
3.9待钢板温度升到所需温度时,准备试压和量产;
5.2更换钢模板作业需要三人完成,要确保周围无其他闲杂人员在场;
5.3压机要在“更换钢模板模式”下才能更换钢板;
5.4禁止装载小车和吸钢板小车同时运行;
5.5确认钢板在吸盘臂上才能打开挂钩;
5.6钢板吸起后,必须要用安全带固定后,才能用吸钢板小车转运;
5.7上下钢板挂钩必须全部在钢板卡槽内,才能锁紧气缸夹,上层气缸夹锁紧后,要及时插上保险销;
5.8更换钢模板过程中严禁触碰设备运动部位;
5.9更换钢模板过程中出现异常情况,应立即停止操作,待异常情况处理完成后,方可继续操作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 温康纳 自动 贴面 生产线 作业 指导书