玻璃加工制作工艺方法及流程Word文件下载.docx
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控制指标
相关标准
1
钢化玻璃尺寸偏差
+0.0,-2.0mm
±
3.0mm
2
对角线允许偏差
≤2.0mm
无要求
3
孔径和孔位允许偏差
≤±
1.5mm
2.0mm
4
钢化玻璃表面应力值
≥95MPa
≥95NPa
5
边部磨边质量
按SNB004标准
允许轻爆边
6
钢化玻璃破碎颗粒数
≥40粒
7
钢化玻璃弓形弯曲度
≤0.1%
≤0.5%
8
≤0.05%(0.15/300mm)
≤0.3%
9
高于相关国标标准
低于内控
(4)生产过程控制
生产过程控制内容及检测
过程内
容
质量目标
(控制内容)
依据或法
规
文件化程序和指
导书
检验/试验方
法(工具)
质量执行
部门
特殊说
明
原片
浮法玻璃
GB11614-
1999原
片订货合
同
采购控制程序;
玻
璃原片使用规定;
进料检验方法
目测及相关
仪器检测(专
用灯箱,刻度
放大镜等)
采购部;
质检部
钢化
尺寸及偏差;
磨边质量;
外观质量;
表面应力;
弯曲度;
碎片状态;
抗冲击性;
散弹袋冲击
性;
耐热性;
GB/T9963
-1998;
GB/J7841
-1999;
SNB004;
NX.WJ-Q0
3
钢化生产过程程
序控制;
测量和监控装置
的控制程序;
钢化玻璃检测作
业指导书;
钢化生产、检验相
关作业指导书
最小刻度为
1.0mm的钢
卷尺;
应力测试仪;
碎片状态试
验装置;
300mm刀尺
塞尺;
性试验装置;
抗冲击性试
耐热性试验
箱
生产中
严格控
制钢化
度、波
形度、
弯曲
度;
特
别控制
钢化玻
璃的波
形变形
以及玻
璃进炉
方向;
每件玻
璃按要
求做标
示
3.夹层玻璃
(1)夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB)经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身,因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃,所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时,碎片仍被中间膜牢固地粘起来,避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时,整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度,在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用,继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
(2)双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制,严格按表8-10中的解决办法,进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8
主要质量控制项目指标与相关标准
≤2.0mm
1.5mm
夹层玻璃允许最大叠差
2.0~4.0mm
PVB胶片含水率
0.4%~0.6%
≤0.6%
抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性
高于相关国家标准
夹层玻璃耐湿性、耐辐照性
高于《夹层玻璃》BG9962相关标准
夹层玻璃外观质量
按SNB004和IC/N/X03
(3)生产过程控制
过程内容
质量目标(控制内容)
依据或法规
文件化程序和指导书
检验/试验方法(工具)
特殊说明
夹层
尺寸及叠差;
PVB含水量;
玻璃弯曲度;
落球冲击性;
散弹袋冲击性;
耐热性能;
耐湿性;
耐辐照性;
GB9962-1999;
Q/SNB005-99
夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序;
产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书
PVB含水率测试仪最水刻度为1.0mm钢卷尺;
00mm刀口尺塞尺;
散弹袋冲击性试验装置;
抗冲击性试验装置;
耐热煮沸试验箱;
耐辐照试验箱;
耐湿性试验
加工厂按客户要求制定夹层工艺质量计划;
采购部按质量计划要求严格检查;
每批订单生产前,应对清洗机做检修保养;
做好回炉的质量记录,不允许上大夹子重烧
(4)质量记录
《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制
钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析
质量控制方法及建议
因钢化玻璃的“波形”变形较大造成边部脱胶——非
钢化玻璃制作的夹胶玻璃,几乎没有发现过有边部脱
胶的情况出现,这主要是因为普通退火玻璃的波形较
钢化玻璃要小得多。
我们知道,玻璃在钢化时无法避
免的会出现不同程度的波形变形,这是钢化工艺所固
有的。
实验和研究表明,尽量小的钢化变形对夹胶玻
璃是非常有益的,也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要
方法。
这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中,由于在
线镀膜玻璃在钢化炉中加热时,镀膜面反射热辐射,
而玻璃吸收热辐射,因此加热不均匀,导致钢化加工
后弯曲度过大,为后续的夹层加工埋下了隐患,形成
产品缺陷
进一步提高了对用于夹胶钢化玻璃的波形变形检验标准;
最好先钢化镀膜,避免了镀膜面反射热辐射而导致的钢化变形较大的质量隐患。
工艺方面:
(1)两片玻璃之间的波形变形不吻合;
特别是异形
钢化玻璃,玻璃表面的波形变形量会更大、更复杂,更难控制。
(2)封边不好,边部出现少量气泡,在高压釜中的夹点等缺陷。
在钢化时,要求需要合片玻璃进行钢化炉的方向一致;
避免重压情况,并做好记录,提高一次成品率。
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- 关 键 词:
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