实习报告橡胶厂.docx
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实习报告橡胶厂.docx
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实习报告橡胶厂
实习报告橡胶厂
篇一:
橡胶厂实习报告
实习报告
一、实习性质
生产实习是理论联系实际,巩固和加深理论知识的重要手段,是培养与提高滋生能力的重要组成部分,是毕业入职的必备环节。
实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识,了解各生产工段的基本流程。
通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作,是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。
二、单位简介
烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。
公司创建于XX年,地处山东栖霞,占地面积65亩,拥有厂房2XX平凡米,现有技术人员30人,产业技术员工280人,公司资产总额8129万元。
公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。
公司自创立以来,依托国防科技工业基础,通过自主研发和持续改进,产品不断推陈出新,并持续保持国内领先水平,而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。
三、产品分类
橡胶过滤带橡胶输送带橡胶水坝胶辊
四、生产工艺流程
公司各类橡胶制品生产的主要流程是,配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。
1、配料工段
配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。
该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。
通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意:
(1)由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性,在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等,打开通风扇,且车间外风力较大时应关闭门窗,以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。
(2)检查称量设施是否完好,包装用塑料袋、塑料绳是否充足,铲子等称料工具是否齐全。
(3)注意与下一工段(密炼)的沟通,以便应对例如原料短缺的,配料不足等问题。
(4)明确配料表,严格按照配方的规定进行配料,并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量,称量时可根据经验使用不同大小的工具,以便加快速度,提高效率,,配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。
(5)该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低,单位劳动时间的劳动强度较大,车间工作环境有待改善。
2、密炼工段
密炼工段作为第二道工序,是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节,是质
量关键控制点。
通过在该工段的实习了解到,目前我公司有两台密炼机设备,生产能力强,自动化程度高,在同员工的交流过程中了解到,与开炼机相比,密炼机有生产能力大,劳动强度低的特点,但是由于密炼的封闭体系,清理较为困难,作为关键质量控制点,温度的控制又成为关键中的关键,塑炼的效果会随着温度的升高而增加,但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降,因此该工段一定要把握好温度的控制,按经验来讲,宁低勿高。
同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意:
(1)密炼工段污染较为严重,操作人员要佩戴好防护用具,基本与配料工段的防护相似。
(2)开机之前检查设备运转是否正常,同时了解自己当天的工作,原料是否充足等。
(3)冬天气温较低,要开机预热,切胶机切胶时,要注意安全,此外,密炼过程中使用油料较多,如机油、芳烃油、填充油等,注意火灾的防护。
(4)该工段自动化程度较高,采用现场仪表盘控制,受工作环境污染大的影响,要注意仪表设备的定期检查与维护,防止突发故障。
(5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注,相互配合,确保质量。
3、开炼
开炼全称开放式塑炼,承接密炼工序,其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列,以不同转速相对回转,胶料放到两辊筒上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。
通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意:
(1)操作人员在开机前要检查设备是否正常,刹车是否灵敏。
(2)作为胶料的进一步加工,要做好前后工段的联系工作,做到“需要什么炼什么,需要练什么有什么”。
(3)冬季气温低,填料时要格外注意,割胶时手要拿稳割刀,且注意割刀方向,无关人员远离现场。
(4)开炼设备运行后,温度不低,操作工不能戴手套,虽然保证安全,但与实际不甚相符。
4、压延工序
压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一,其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。
压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。
我厂有两台压延设备,一台三辊,一台四辊。
通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识
(1)该工段自动化程度也比较高,设备采用现场仪表盘控制,能够方便准确及时的控制设备,防止问题的出现。
(2)与前一些工段类似,在工作开始前检查设备是否正常,工具是否齐全,由于压延与开炼联系紧密,原料可有开炼工序准备就绪。
(3)操作人员要注意安全,抬布要两人相互配合,轻抬轻放,保证安全,鉴于我厂车间特点,开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间,因此车间使用行车频繁,应注意行车维护与保养,以及车间人员的安全教育与培训。
(4)密炼、开炼、压延工序均需要冷却水,操作人员要注意冷却水循环管是否正常,冬季防止冻裂,夏季防止水温过高。
(5)在压布时,注意布的接头,同时一重要问题是,压延机刹车时噪声过大,对操作人员影响极大,可采取特定防护措施,如戴耳塞等。
5、成型工段
成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作,我厂成型工段紧邻压延,拥有各型成型设备,通过在该工段的实习我了解到以下几点:
(1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型,而不包括对胶辊的成型。
(2)在实习中我发现,该车间中行车使用频繁主要在于成型工段,因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。
(3)由于对输送带成型一般就地进行,因此要注意地面的整洁,并树立警示标志,防止成型过程中对胶体的踩踏。
(4)使用成型设备时,各操作人员要相互配合,相互呼应,协调进行,出现偏差时要及时纠正,必要时及时停车。
(5)成型工段自动化程度较低,要提高生产效率,降低劳动强度,必须提高对机械设备的使用程度。
5、硫化工段
硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程,在这个过程中,橡胶发生了一系列的化学反应,使线性状态的橡胶变成立体状的橡胶,从而获得宝贵的物理机械性能,通俗地讲,就是生胶变熟胶的过程。
压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素,对硫化质量有着决定性影响。
目前,我厂拥有各型硫化设备,硫化工段主要分为一、二、三号硫化,分布在不同车间,以方便生产,通过在硫化工段的实习,我了解到:
(1)硫化工段作为最后一道工序,操作人员一定要提高质量意识,保证产品善始善终,出现问题及时与技术部门联系补救。
(2)硫化工段整体自动化程度较高,同样采取现场仪表控制,我认为关键在于硫化前的准备阶段,如二号硫化机,在合模前要先通知各操作人员,合模过程中注意相互配合,以便能及时停止或继续操作,硫化完成开模前,确认各操作人员保持距离,以免烫伤。
(3)硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置,防止工具遗漏在硫化机中。
6、环头接带工段
该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程,通过在该工段的观摩,我了解到,在使用行车时,南北作业保证排线夹不受损伤。
合模前必须检查上下加热板是否有异物,其他设施是否完善,确认无误后方可合模。
硫化过程中,随时观察温度、压力等,保证一次成功,出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。
7、刻槽工段
该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节,但同样有着重要的作用。
通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意:
(1)进行作业前,首先确认工艺卡片,按不同的要求进行加工。
(2)该工段与仓库、配料在同一车间,经常有车辆进出,同时使用行车也较为频繁,因此要格外注意安全。
(3)由于带的宽度不同,该工人员分派也不同,较为窄的橡胶带可以是三人,较宽的橡胶带可是四人,各操作人员要相互配合,密切合作。
(4)刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热,长时间使用刀头强度降低,
不易于质量的保证,易出现“跑刀”现象。
目前针对此问题的解决方法是,操作人员使用打磨机对刀头进行打磨,在刻槽过程中集中精力,及时测量比对,自我纠正。
(5)该工段基本属于人工操作,自动化程度低,操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作,易产生疲劳感,不利于产品质量的保证,此外,卷扬机速度不可调节,过慢影响生产效率。
(6)刻槽工作完成后,对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。
五、其他生产流程
1、水坝
目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业,并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业,是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。
厂区内水坝车间拥有各类设备,如鄂式硫化机、接头机等。
通过在水坝工段的实习,我了解到,水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨,拼接水坝,最后对接缝部位进行硫化。
(1)水坝工段车间使用行车频繁,且行车负重大,进行拖拽吊装时,操作人员及其他人员应当格外注意安全,防止意外的发生。
(2)作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨,我了解到,水坝胶体一般较厚且胶内有布,操作人使用普通工具刀裁剪困难,裁剪速度慢,而且容易出错,影响整体的工作效率,可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。
(3)打磨时使用人工打磨机,虽然使用方便灵活,但打磨效率较低,且产生粉尘烟雾等危害,目前正在研究试用的自动打磨机有待改善,在使用该机器的工程中发现,有漏电现象,且机器本身较为笨重需要两人操作,不能打磨曲线部位,打磨宽度固定不能灵活调节,但是相比人工打磨机,其能够有效收集打磨出的粉尘废物,打磨速率大为提高。
(4)水坝拼接完成之后,要及时硫化,使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好,操作人员明确工艺条件,保证硫化的时间和压力,确认无误后方能合模硫化。
2、胶辊
胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备,胶辊的成型,胶辊硫化,胶辊的表面处理等几道工序,我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间,得益于自动包胶机的使用,基本实现了连续式胶辊生产,生产速率大为提高。
(1)对自动包胶机的操作,首先开机前要进行一系列准备工作,如检查设备是否正常等;其次对机头、胶筒温度的设定及控制,压胶轮气压的设定,胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行,必要时可以辅助经验设定;最后一切准备就绪,可以开始喂料操作,按照《主机速度控制》操作程序进行操作。
(2)由于自动包胶机只能进行小棍生产,因此大辊需要进行人工贴胶,实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远,而且整个车间设置有待完善,部分设施较为混乱,行车使用频繁。
(3)胶辊硫化采用硫化罐方式硫化,装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查,硫化时操作人员也不能擅自离岗,要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况,防止发生意外。
(4)硫化完成的胶辊在进行表面处理,就是由车工进行车床处理,机床运转
前,要检查机床是否完好,冬季温度低时要预热机床,加工胶辊时严格按照工艺要求;车床运转时需经常添加润滑油,因此,要注意火灾的防护。
六、实习感想
两个多月的车间实习,使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识,在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西,同时也感受到了企业生产的氛围,认识到作为一名一线工人责任的重要性。
一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏,小到一个班组,大到整个车间工厂,二者的利益紧密相连,通过在在实习过程中发现的问题,我建议,在注重公司生产效率,产品质量的同时,进一步加强对各级工人的思想教育,包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。
在技术方面,加大创新研发的投入,逐步解决公司部分工段自动化程度低的问题,实现真正的自动化。
篇二:
化工橡胶厂认知实习报告
认知实习报告
实习成绩
系别:
专业班级:
学号:
姓名:
实习时间:
指导老师:
XX年10月19日
目录
一、实习目的
二、实习要求
三、实习单位简介(凯迪西北橡胶有限公司简介)
四、橡胶工业概况
五、生产车间概况
(一)、胶料加工分公司
(二)、橡胶制品分公司
(三)、高压胶管分公司
六、实习心得体会
一、实习目的1.认识实习是高等院校全面贯彻党的教育方针、培养适应社会主义建设人才对项重要的实践教学环节,是理论联系实际的有效方式。
通过认识实习,学生可以了解社会、工厂、企业,深入了解本专业,并为后续课程的学习提供感性认识。
认识实习的目的是让学生了解工业生产过程和状况,了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理。
通过将学过的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,为学习技术基础课和专业课奠定基础
2.了解有关应用化学基础在实际中的应用,使得学生在掌握基本原理的基础上,了解基础知识与工程实际的联系,加深对理论知识的理解和掌握,培养学生理论联系实际解决问题的意识和能力,为后续专业课的学习打下基础。
3.实习是一种实践,是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。
通过实习,增强对工业实际生产及组织管理的感性认识,了解一些化工单元操作过程化工设备的构造,来提高自己观察、分析和解决问题的实际能力,
二、实习要求
1.遵守工厂中有关安全的规定,务必注意安全和防火。
2.遵守实习纪律,按规定时间时进厂和出场,不提前离去,如有急事要向带队的小组长和带队老师说明请假。
3.在实习车间不得做任何与实习无关的事情,不得在厂内大声喧哗和打闹。
4.实习期间,学生必须注意自己的着装,以免造成不必要的伤害。
5.在实习期间要认真听技术工人的介绍和讲解,如有不懂得地方等技术工人讲完后再提问,不得打断别人的讲解。
6.在实习期间,要注意个人的举止文明等。
三、实习单位简介(凯迪西北橡胶有限公司简介)
凯迪西北橡胶有限公司是原西北橡胶总公司及其下属的西北凯迪公司资产重组而成立的国有独资公司,隶属于陕西延长石油(集团)有限责任公司,是西北地区综合实力最强、规模最大的橡胶工业企业,是中国橡胶工业协会副理事长单位,全国橡胶制品分会理事长单位。
公司地处陕西省咸阳市高新开发区,南依西宝高速公路,北邻西安咸阳国际航空港,公司自有铁路专用线。
占地面积40多万平方米,年产值3亿元,职工总数2200余人,其中工程技术人员320人,辖有1个技术中心、1个检测中心,3个产品研究室,12个生产分公司,华东、西南、华南、华北、西北等5大销售区10个销售分公司,年综合加工能力以混炼胶计算达8000余吨。
公司可生产胶布制品、橡胶制品、板材系列、密封制品、胶管等五大系列产品,主要为石油、化工、钢铁、汽车、工程机械、煤炭等行业配套。
近几年,新开发了防腐衬里、储油囊、输油管线、油井封隔器、泥浆泵用空气包气囊和石油钻机转盘防滑垫等系列新产品。
公司具有先进的生产技术和检测手段,拥有数十台从国外引进的生产设备和检测仪器,技术中心为“省级科研技术中心”。
XX年获得了进出口经营权。
XX年3月通过了ISO9001:
XX和GJB9001A-XX质量体系认证。
XX年获得武器装备科研生产许可证中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例中华人民
共和国国务院令第440号《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》已经XX年6月29日国务院第97次常务会议审议通过,现予公布,自XX更多>>
,XX年获得二级保密资格,被中国石油和化工协会认证为A级质量检验机构。
公司领导班子被省委授予国有企业“好班子”、“四好”领导班子等荣誉称号。
公司被陕西省委省政府评为“先进集体”,被国防科工委评为“国防科技工业协作配套先进单位”,获空装质量管理体系第二方审核一级承制单位,荣获国务院颁发的国家科学技术进步特等奖。
四、橡胶工业概况
橡胶种类有:
天然橡丁基橡胶
多硫橡胶矽氧橡胶
聚胺基甲酸酯橡胶海巴隆
順二烯橡胶乙烯丙烯系橡胶
丁二烯苯乙烯胶天然橡胶衍生物
腈橡胶再生橡胶
以橡胶为基本原料制造各种橡胶制品的工业。
自从1823年英国建立第一个生产防水胶布的工厂以来,橡胶工业已成为高分子化工和国民经济中的一个重要工业部门
橡胶是高弹性聚合物。
橡胶加工过程就是先将弹性体加工成塑性高的材料,然后与各种必须的配合剂混炼成胶料,并通过压延、压出、
篇三:
橡胶生产实习报告
目录
一、前言
1.实习性质
2.实习目的
3.实习要求
4.实习注意事项
二、实习单位简介
三、橡胶及高分子材料知识
1、几种橡胶简介
2、胶料的组成及配合
3、橡胶的加工工艺
四、实习内容
(一)硫化车间
1、主要设备
2、硫化原理
3、硫化过程
4、注意事项
(二)修边车间
1、概况
2、产品
(三)出型车间
1、主要设备
2、工作原理
3、注意事项
(四)实验室
五、实习感想
一、前言
1.实习性质
生产实习是高等工科院校理论联系实际,培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节,巩固与加深对理论知识的理解,培养与提高能力的重要组成部分。
是学生接触实际,了解工厂,热爱自己的专业,热爱未来工作,扩大视野,并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。
2.实习目的
作为一个工科院校,生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。
在实习的过程中,通过对工厂的了解,与工人、技术人员交谈,得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深,培养事业心,使命感和务实精神,为适应从学生到工作者做准备。
同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中,充分发挥学生学习的主动性、积极性,在生产现场细心观察,虚心请教,积极思考,多方了解,大胆提出自己的想法,在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
3.实习要求
(1)基本素质、能力要求:
严格遵守工厂和实习队的规章制度;了解实习工厂生产、组织、管理实际;按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解,为进入下一步专业知识的学习,有深刻地感性认知。
(2)综合素质、能力要求:
结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。
培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告,具有综合总结能力。
(3)创新素质、能力要求:
能用所学过的理论知识分析生产实际问题,或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见,具有一定的创新精神和创新能力。
4.实习注意事项
(1)学生必须服从实习队领队,遵守实习对纪律。
(2)严格遵守工厂和实习队的规章制度。
(3)注意人生安全,不得损害公司一起设备。
(4)虚心向工人师傅学习,想生产实际学习。
(5)按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
二、实习单位简介
兰州瑞普科技实业有限责任公司是兰州国家高新技术产业开发区所属高新技术企业,是开发、生产各类橡胶制品、聚氨脂制品、改性填充聚四氟乙烯制品的专业厂家。
公司于1992年成立并投产,崇尚以市场为导向,以科技为龙头,以产品质量为基础,以优质服
务求效益,不断满足顾客需求,为顾客提供优质的产品和服务。
公司在工业橡胶制品的研究、开发、生产方面具有很强的实力和较大规模。
现有三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨脂橡胶及其它橡胶制品共十大类一千多个品种的产品。
公司开发生产的板式换热器密封胶垫、桥梁橡胶支座、石油钻采橡胶件、大型水轮机空气围带、输水系列橡胶密封圈以及高压过滤机隔膜、大型橡胶隔膜、框架、滤板等国产、进口设备橡胶配件,以高质量、及时供货、优质服务深得用户的好评。
公司技术力量雄厚,设备、检测仪器齐全精良。
现有生产设备35台套,检测仪器15台套,并拥有西北地区最大的1800吨平板硫化机,可生产各种规格的工业橡胶制品.
兰州瑞普科技实业有限责任公司是开发、生产板式换热器备件及各种橡胶制品的专业厂家;是兰州国家高新技术产业开发区所属高新技术企业,全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会会员单位,获得该组织颁发的“板式换热器产品安全注册证书”;于XX年通过了ISO9001:
1994国际质量体系认证,并于XX年成功的通过了XX版的换版。
公司目前生产有瑞普牌板式换热器橡胶密封垫系列产品;建筑工程用橡胶制品;石油化工橡胶配件;矿山、冶炼、机械行业橡胶配件;食品、医药等行业密封件;聚四氟乙烯包覆密封垫系列产品;造纸胶辊包胶;板式换热器;各种性能的混炼胶;板式换热器专用液压预紧器及粘结剂等十多个系列、上千个规格的产品。
“最大限度地满足客户的需求”是公司对客户的承诺,也是公司始终追求的目标。
为了拓展公司的经营业务,公司与美国贝尔佐纳公司合作,于1998年成立了贝尔佐纳兰州技术服务中心,负责贝尔佐纳高分子修补材料在西北地区的销售和技术服务工作。
三、橡胶及高分子材料知识
1、几种橡胶简介
(1)三元乙丙橡胶
乙烯、丙烯、二烯三种单体共聚而成的乙丙橡胶,所用的第三单体主要有5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯、1,4-已二烯。
三元乙丙橡胶的主链是饱和的,由第三单体提供的双烯都位于侧链上,起着硫化位的作用。
由于上述结构原因,三元乙丙橡胶具有极佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐热、耐候性能。
因分子链中无极性基团,所以又有良好的电绝缘性。
乙丙橡胶相对密度很小,使用经济性好,因此三元乙丙橡胶发展很快,在合成橡胶中已是仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶,与丁基橡胶相当的主要品种。
其生产工艺是以钒化合物和烷基氯化铝组成的钒-铝体系为引发剂,以已烷为溶剂进行溶液聚合或悬浮聚合。
主要用途为汽车部件、高级电缆材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。
(2)丁腈橡胶
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是丁腈橡胶烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。
丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃
篇四:
南湖橡胶厂实习报告
实习报告
实习时间:
XX年7月14—XX年8月3日
实习地点:
云南省蒙自市南湖橡胶厂
专业:
化学
班级:
08化学2班
实习学校指导教师:
红河学院理学院化学系老师
1.实习目的:
通过实习,将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,做到理论联系实际,同时通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补社会经历方面的不足。
培养我们理论联系实际
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