大体积砼施工方案已修改.docx
- 文档编号:596469
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:39.59KB
大体积砼施工方案已修改.docx
《大体积砼施工方案已修改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积砼施工方案已修改.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大体积砼施工方案已修改
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、对商品砼的要求3
四、对砼运输能力的评价4
五、大体积砼的施工4
六、质量保证措施9
七、安全保证措施9
龙泉黎明新村四期项目B区工程
大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况
本工程属高层建筑,为现浇剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。
基础为复合地基基础(PHC管桩+CFG桩+独立承台基础+地下室底板),基础持力层为中风化泥岩层。
地下室底板厚为400,底标高-4.2~-5.2米。
为减小混凝土的收缩变形,本工程地下室底板设膨胀加强带和后浇带。
地下室底板厚度为400mm,独立承台基础厚度为600~1700mm之间,砼为C35防水砼,抗渗等级为P6防水砼,砼采用纤维防水砼。
根据大体积砼的定义,本工程部分承台基础(厚度大于1000mm)属大体积砼施工,约占地下室总砼施工量的15%左右。
本工程地下室底板浇筑面积大但厚度较小,可采用一般砼浇筑施工工艺进行施工。
本工程砼总需用量约为20200m3,局部属大体积砼施工,设计要求采用普通硅酸盐水泥,混凝土中心温度与表面温度差值不大于25℃。
为防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝,为此我们采取现场泵送商品砼,商品砼公司计划安排12辆运输车将砼运送至现场。
二、施工准备
1、机具准备:
1.1、固定砼输送泵二台。
1.2、砼运输车8辆。
1.3、插入式振动器10台。
1.4、刮尺、木槎备足。
1.5、试块模子准备充分。
2、材料准备:
草袋、塑料薄膜、胶水管。
3、人员准备:
砼工:
60人普工:
40人。
4、技术准备:
4.1、做好砼浇筑管理层和作业人员岗位安排。
4.2、砼浇筑前钢筋工程必须报甲方、监理、质监站验收,并做好隐蔽记录。
模板验收合格,具备砼浇筑条件,并签发砼浇筑令。
4.3、使用商品砼必须审核商品砼的配合比是否正确,使用的砂、石、水泥、外加剂是否符合设计要求。
4.4、砼浇筑前必须对操作工人进行技术、安全交底。
4.5、办好外部相关手续(路政、市委、夜间施工等)。
三、对商品砼的要求
1、商家选择
经过评定,选择成都龙华商品混凝土有限公司。
该公司是通过ISO9002:
1994质量认证的一级企业,生产的商品砼符合《砼质量控制标准》GB50146的规定。
2、砼原材料选用
防水砼对原材料的要求十分严格,施工中,必须严格控制组成原材料的质量,保证防水砼达到设计要求。
2.1、水泥:
拉法基普通硅酸盐42.5R水泥。
水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装、出场日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复查。
其性能应满足现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的相关规定。
2.2、砂、石:
砂选用新津的中砂,且其细度模量应大于2.3,含泥量应小于3%;石采用0.5~3.15mm碎石,并连续级配,含泥量不大于1%。
2.3、防水外加剂:
按设计要求添加0.9kg/m3的19mmAD-S聚丙烯纤维,6%~8%YX-PZ1砼膨胀剂(粉剂)。
2.4、泵送外加剂:
采用YC水剂型。
2.5、水:
采用对砼、钢筋无腐蚀饮用水,且必须符合《混凝土用水标准》JGJ63的相关规定。
3、砼配合比设计
大体积砼的配合比除按照国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定外,还应满足下列要求:
1、砼配合比的强度要求应以砼的60d或90d的强度作为试配依据。
2、混凝土塌落度应大于160mm。
3、拌合用水不宜大于175kg/m3
4、水胶比不宜大于0.55
5、砂率宜未38%~42%
6、拌合物沁水量宜小于10L/m3
四、对砼运输能力的评价
1、混凝土运输能力的评价
本工程砼浇筑量约为2万m3,按要求及现场实际情况分次浇筑完毕。
按施工段进行划分浇筑,单次浇筑面积约为1500m2,其中大体积混凝土(独立基础面积)约为300m2。
为减少浇筑强度(即每小时浇筑量),采取斜面分层浇筑,其浇筑面积约为300m2。
砼初凝时间以3h计算,每层浇筑厚度40cm,要求砼浇筑强度R为:
R=(300×0.40)÷3=40m3/h。
砼每小时的浇筑量为45m3,每车砼约有10~12m3,由此算得:
每小时每台混凝土泵车需要4~5台砼运输车,从商品砼公司搅拌站到本工程施工地点路段的交通情况,因此,准备10台砼运输车能满足浇筑要求。
2、混凝土的运输
2.1砼的运输采用商品混凝土的运输专用罐车,运输车辆应具备防水、防晒、防雨和防寒的措施。
五、大体积砼的施工
1、砼的浇筑
1.1、采用“斜面分层”的方法浇筑砼。
采用砼输送泵输送商品砼到浇筑地点,根据砼每小时的浇筑量为40m3,现场设置两台输送泵,铺设泵管至最远的浇筑点,随浇随拆泵管。
原则上按从南到北的顺序进行。
1.2、采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定,基础底板上的管道利用设在钢筋内的支撑架固定。
板底网片上直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆并清洗管道。
1.3、砼浇筑采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能够较好的减少砼输送管拆除、接长次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。
砼浇筑厚度控制在每层40cm左右,斜坡水平长度控制在独立基础范围以内,必要时可在下部设置挡板(见下图)。
1.4、浇筑大体积砼时,由于凝结过程中水泥会发出大量的水化热,因而形成内外温度差较大,容易使砼产生裂缝。
因此,施工时必须掌握以下几个要点:
1.4.1、降低砼浇筑温度。
尽量避开高温时段,充分利用夜间、早、晚气温较低时浇筑;必要时适当延长浇筑间歇,使下部砼充分散热。
1.4.2、尽量降低砼的入模温度。
1.4.3、合理安排施工顺序,控制砼在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌和物堆积过高。
1.4.4、分层浇筑分层振捣密实和均匀,同时为了减少砼内的水化热,进行二次振捣,有利于内部水化热的散发。
1.4.5、砼浇筑时,应布料合理,施工应由专业技术的人员指挥,由专业振捣员进行分段负责,保证砼浇筑振捣的密实性,并使各个施工段砼浇筑不产生冷缝,确保砼浇筑施工的连续性和砼整体性、完好性。
2、砼的振捣
2.1、根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实。
为防止集中堆料,先振捣出料口点的砼,使形成自然坡面,然后成行列式由上而下再全面振捣。
2.2、振捣时,每一位置的振捣时间宜为15~30S,并且间隔20~30min后应进行二次复振,以砼不再显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为止。
振动棒端部应插入下层混凝土5cm以上,插入点距离控制在40~50cm为宜。
3、表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2~3h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,这样做较好的控制了砼表面龟裂,还减少砼表面水分的散发,促进了养护。
4、泌水处理
大体积砼在浇筑、振捣过程中,在坡面底部及模板处上部会出现大量泌水,必要时在基础内挖设500×500×500mm的积水井排水。
(见下图)
5、砼的测温
5.1、依据《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002,《砼质量控制标准》GB50164-92,《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002,《高层建筑物箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99的有关规定:
砼内部中心温度与砼表面温度的差值小于25℃;砼外表面与环境温度差均不应超过25℃。
因此,应在砼三维方向不同部位深度埋设热阻传感器,用砼测温仪进行施工全过程跟踪控制和监测,以便能及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
5.2、水泥水化热在内部产生的最高温度按下式初步估算:
Tmax=T0+(W×Q)÷(C×P)
式中,T0——砼浇筑入模温度。
(℃)考虑20℃
W——每1m3砼中的水泥用量(kg/m3)400kg
Q——1KG水泥的水化热(J/kg)335J/kg
C——砼比热(J/kg·k)一般取0.96
P——砼密度取2400/m3
则:
Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)
=78.16(℃)
这个温度经上式估算偏高,因此需要作专项测温控制方案,采取降温措施,减少砼的水化热温度温高,减少温度收缩应力,提高砼极限抗拉强度,具体大体积砼水化热绝热升温及裂缝控制的计算详见建科院所编的《大体积砼水化热温度监测方案》。
5.3、浇筑后温度测温方法:
底板内应布置多个测温点,通过测定每点的点阻值然后换算成温度的方法进行监测。
砼测温时间,从砼浇筑后6h开始,每隔2h测1次,发现中心温度与表面温度超过允许温度时及时报告,现场立即采取加强养护的措施,从而减小温差,确保质量。
测温结束时间,以砼温度下降,内外温差在表面养护结束不超过20℃时为准。
其具体测温方案详见建科院所编的《大体积砼水化热温度监测方案》。
6、砼的养护及拆模
6.1、为防止内外温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,故采取保温、保湿养护法。
先在砼表面覆盖1层塑料薄膜,覆盖时间以砼初凝时间为宜,覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖2层麻袋用以保温。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架,且养护时间不得少于14d。
6.2、采取长时间的养护,规定合理拆模时间(符合GB50204-2002中拆模的规定),延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”。
7、砼的取样
砼浇筑量大,为及时准确质量状况,必须严格按照有关要求进行。
砼抗压试块:
不得少于21组(18组标准养护,3组同条件养护);砼抗渗试块:
不得少于3组。
8、砼施工过程中注意事项:
8.1、砼浇筑过程中,严格控制砼坍落度,如需调整,必须经砼公司前场工长确定,现场严禁掺加生水,严禁随意掺加二掺泵送剂,如需掺加由砼公司前场值班人员确定掺量。
8.2、不要过振和漏振,如因过振出现浮浆,需将表面浮浆刮去再收面。
8.3、浇筑过程中应合理安排下料部位、数量及速度,浇筑点应有序进行,各点有机衔接,加强抹压和收面工作。
六、质量保证措施
1、认真组织施工人员进行图纸学习和施工技术交底,使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和注意事项能全面的了解,能切实掌握要求并严格执行。
2、做好现场砼全过程的质量管理,对原材料管理和砼配合比坍落度、浇筑高度、砼振捣、试块制作、砼测温及养护进行全面检查,并做好记录。
设专人制作试块,以保证砼质量。
基坑内设专人指挥下料,严格控制下料厚度和浇筑次序,认真做到分层分段连续浇筑,防止出现施工缝。
设专人查看模板、钢筋,如发现有变形移位,立即纠正,实行两班作业,严格交接班制度。
砼浇筑完后,即使进行保温、保湿、养护及测温,对进场的商品砼质量、数量进行跟踪检查和监督。
3、严格按照施工方案组织施工,按质量标准操作。
值班人员应随时检查施工质量情况,出现问题即使处理纠正,以确保工程质量。
4、砼浇筑前,了解2~3天后的天气情况,尽量避开雨天,同时应备好防雨材料以备浇筑时突然下雨时进行覆盖。
5、现场准备一台450kw发电机,以备停电时用。
七、安全保证措施
1、进场施工人员均必须戴好安全帽。
2、凡进入现场施工人员应经过安全三级教育,安全技术交底,具备一定的安全知识。
严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程作业。
3、施工机械由专人操作,专人管理。
小型电动工具的漏电保护装置应齐全,且灵敏可靠,并做好遮盖防雨措施。
施工机械使用前必须检查其完好性。
4、如夜间需要施工,应有充足的照明设备。
5、泵送砼浇筑要加强操作控制,防止爆管,现场应保证交通畅通。
四川国瑞建筑工程有限公司
2012年9月3日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 施工 方案 修改