水泥搅拌桩试验桩施工方案.docx
- 文档编号:5958514
- 上传时间:2023-05-09
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.38KB
水泥搅拌桩试验桩施工方案.docx
《水泥搅拌桩试验桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥搅拌桩试验桩施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水泥搅拌桩试验桩施工方案
宁波南车
城市轨道装备基地项目(一期)铁路工程
水泥搅拌桩试验桩施工方案
中铁三局集团有限公司
宁波南车城市轨道装备基地铁路工程项目经理部
2013年4月24日
批准:
审核:
编制:
目录
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、试验桩施工目的…………………………………………………………1
三、试验桩施工要求…………………………………………………………2
1、静载试验……………………………………………………………..3
2、浅层开挖桩头及钻芯检验…………………………………………..3
四、设备配置及施工前期准备………………………………………………4
1、主要设备配置………………………………………………………..4
2、施工前期准备………………………………………………………..4
五、施工工艺、方法及施工控制重点………………………………………4
1、施工工艺流程………………………………………………………..4
2、施工方法……………………………………………………………..5
3、施工控制重点………………………………………………………..6
六、各项施工保证措施………………………………………………………6
1、质量保证措施………………………………………………………..6
2、施工管理保证措施…………………………………………………..7
3、雨季施工保证措施…………………………………………………..7
4、安全保证措施………………………………………………………..8
5、环境保护及现场文明施工保证措施………………………………..9
七、施工人员配置……………………………………………………………9
一、工程概况
1、项目简要介绍
项目名称:
城市轨道装备基地项目(一期)铁路工程
建设地点:
宁波市鄞州区五乡镇。
建设规模:
铁路试运行线约1300米(含桥梁长约185米),存车线、静调线、淋雨试验线等约4500米。
工程投资:
约4248万元。
标段划分:
1个标段。
工期要求:
计划工期224日历天。
质量要求:
符合国家及行业设计、施工验收规范,达到合格标准。
2、项目范围
设计范围:
项目范围主要包括按提供的铁路平面图进行地质详细勘察;按提供的铁路平面图进行试运线、存车线、静调线、淋雨实验线、牵引变电站设计。
施工范围:
(1)城轨试车线路基工程、轨道工程、桥涵工程、平交道口、牵引供电工程;
(2)存车线路基工程、轨道工程、线路间排水工程(仅施工路基基床以下路基和路基排水);
(3)淋雨试验线路基工程、轨道工程、淋雨系统土建工程(不含淋雨试验设备);
(4)静调线路基工程、轨道工程、无轨移车台区域场地硬化(地基处理、混凝土硬化等);
(5)牵引变电站以及场地平整站房土建、水电安装、场地平整。
(6)不包括征地、拆迁费用。
3、水泥搅拌桩施工范围
无轨移车台1750m2范围内和试车线路基范围内的地基加固处理采用水泥搅拌桩,桩径0.5m,桩间距1.0m,矩形排列,桩长9.0m-10.0m。
地基加固处理设计单位为锦州铁道勘察设计院。
为确保施工方案的可行性,在地基水泥搅拌桩加固处理施工前,首先根据设计要求进行工艺试验桩,以确定施工参数,用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工。
二、试验桩施工目的
本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数,其需确定的相关技术参数如下:
⑴确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
⑵确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
⑶确定最佳灰浆稠度(试验水灰比初定为1:
0.5,根据试验情况调整)。
⑷根据不同掺入比(51.0kg/m,54.4kg/m,57.7kg/m)确定技术参数。
⑸确定工作压力。
⑹确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
⑺检验施工设备及选定的施工工艺。
⑻根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
三、试验桩施工要求
本次深孔水泥搅拌桩试验桩施工位置确定为无轨移车台范围内,试验主要进行单桩承载力试验,并对其进行浅层开挖桩头及钻芯检验。
本次试验根据设计要求共打试验桩18根,每种掺入比各打3根,桩径0.5m,单桩承载力试桩桩位布设采用矩形布置,桩间距1.0m。
固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥。
要求静载试验与钻芯检验的具体位置应布置均匀,不可集中于一处,具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定,严禁自行确定试验桩位置。
1、静载试验
单位工程桩数小于1000根时,每个工点至少做3根单桩承载力试验。
大于1000根时,取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。
不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。
水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表:
水泥搅拌桩单桩承载力表
桩长(m)
单桩承载力(KN)
9
74
10
11
12
13
14
15
16
2、浅层开挖桩头及钻芯检验
成桩7d后,采用浅层开挖桩头,深度宜超过停浆面下1.5m,目测检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径。
检测数量为总桩数的2‰。
成桩28天后,采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察桩体完整性、均匀性,取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。
检验数量为总桩数的2‰,且不少于3根。
桩芯无侧限抗压强度(90d)应达到:
1.5Mpa。
四、设备配置及施工前期准备
1、主要施工设备配置
根据设计要求,本工程选用SJB-Ⅱ型号的搅拌桩机及其配套设备进行施工,具体数量如下表:
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ
套
1
2
拌浆机
/
台
1
3
灰浆泵
/
台
1
4
全站仪
台
1
5
水准仪
台
1
2、施工前期准备
⑴清除地表下各种障碍物(包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等),将施工场地填垫平整。
⑵保证进场临时施工道路畅通,施工用电从业主提供的配电箱接入,施工用水从临近河道抽取。
⑶组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。
⑷根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位。
⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高,已确定水泥搅拌桩桩顶标高,同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
五、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、施工方法
⑴桩机就位:
检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机定位、对中,调整导向架至垂直,垂直度偏差不宜超过1%,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业,根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。
⑵喷搅下沉:
开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直钻进下沉,钻进下沉速度≤1.0m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
⑶喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升,提升速度≤0.5m/min。
水泥浆液拌和应均匀,不得有结块;同时浆液不得离析或停滞时间过长,超过2小时应停止使用。
水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌,提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。
如发生断浆现象必须复打,复打重叠长度必须大于1.0m。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆,提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量,必要时可增加一次喷浆。
⑷重复搅拌下沉:
搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵,并搅拌下沉至设计深度,确保搅拌均匀。
⑸喷浆重复搅拌提升:
水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。
一直至地面,同时,为提高其强度,要求在桩顶1.0~1.5m范围增加一次输浆搅拌。
⑺移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、施工控制重点
⑴严格控制水灰比,对含水量变化较大的土层,要求及时调整水灰比。
⑵钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1~0.2Mpa,喷浆时管道工作压力要求控制在0.4~0.6Mpa。
⑶最后一次喷浆提升宜采用慢速提升,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10~20秒,以保证桩头密实均匀。
六、各项施工保证措施
1、质量保证措施
⑴施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
⑵根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
⑶搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
⑷施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
⑸制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
⑹前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
⑺后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时,将输浆管拆下并清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
⑻当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1.0~1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10~20秒,以保证桩头密实均匀。
⑼当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管。
当输浆管道过长,压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可使用增压泵调压。
2、施工管理保证措施
⑴加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。
⑶施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
⑷强化工序管理、严格工序控制。
3、雨季施工保证措施
⑴密切与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。
防止天气突变,以便提前做好准备。
⑵水泥等原材料要求上垫下铺,隔潮隔湿,并保证通风良好。
⑶施工用配电箱要求支杆固定,并做好防水措施,防止融化的雨水流入配电箱。
⑷考虑到雨季施工的特点,合理安排工程进度,提前做好排水措施,确保工程流水作业的步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。
4、安全保证措施
⑴进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵进入施工现场人员一律佩带上岗证,特殊特种作业人员必须持证上岗。
⑶所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑷现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
⑸现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
⑹各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”。
⑺定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
⑻配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
5、环境保护及现场文明施工保证措施
⑴环境保护
①现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
③装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
⑵噪声控制
①加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
②夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
③进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
⑶现场文明施工
①做好现场施工平面布置的管理。
施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。
②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
③施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运,达到日产日清。
七、施工人员配置
为确保本次试验桩施工的顺利进行,施工人员配置如下表:
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
1
2
现场技术员
1
3
现场质检员
1
3
现场安全员
1
4
搅拌桩操作工
2
5
修理工
1
6
电工
1
7
测量员
1
8
普工
4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 搅拌 试验 施工 方案