固结灌浆帷幕灌浆混凝土封堵段回填灌浆接触灌浆缝灌浆Word格式.docx
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21474
固结灌浆预留孔4554m
合计
270752
1.1.2固结灌浆孔布置及孔深
固结灌浆孔的孔距、间排距见表12-4。
表12-4部分部位固结灌浆孔主要参数表
部位
孔深(m)
间排距(m)
灌浆压力(MPa)
压力管道
6
3交错布置
按施工图纸
尾水隧洞
8
4梅花型布置
泄洪洞有压段
A1型
4
3梅花型布置
0.75~1.5
A2型
泄洪洞无压段
B2型
2.5梅花型布置
B3型
固结灌浆孔的孔位、孔向按施工图纸布置。
1.1.3固结灌浆施工程序
1.1.3.1围岩固结灌浆施工程序
物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔(Ⅰ、Ⅱ序)灌浆→变形观测→回填灌浆检查孔→固结灌浆孔(Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序)钻孔→压水试验→灌浆→变形观测固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。
1.1.3.2基岩固结灌浆程序
物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔(Ⅰ、Ⅱ序)→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。
1.1.3.3固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程详见图12-1。
1.1.4主要施工方法及措施
1.1.4.1钻孔
(1)孔深小于6m固结灌浆孔围岩采用YTP-28型汽腿钻造孔,底板采用YTP-28手风钻造孔,孔径48mm。
孔深大于6m采用YQ100D型潜孔钻机造孔,孔径60mm。
深孔固结灌浆孔采用XY-2PC型回转钻机,按帷幕灌浆技术要求进行施工。
(2)质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机,金刚石钻头钻进,钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。
(3)物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔,灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
1.1.4.2灌浆方法
(1)基岩固结灌浆孔排序分两序,地质不良地段分为三个次序,先灌Ⅰ排序孔,后灌Ⅱ排序孔。
同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。
同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。
第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。
固结灌浆原则上一泵灌一孔,当相互串浆时,采用3个孔并联灌注,并控制灌浆压力。
(2)基岩段长小于6m的全孔一次灌注,大于6m时选用自下而上分段灌注孔内循环方式,自下而上分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。
浅孔固结灌浆可采用纯压式灌浆。
(3)地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元,隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。
隧洞固结灌浆孔口装置见附图XLD/0448-T-12-7。
(4)一般采用单孔灌浆的方法。
但对于注入量较小的地段,在监理人批准后,同一环上的灌浆孔可并联灌浆,并联孔数不得多于3个,孔位宜保持对称。
(5)当灌浆孔的灌浆段长小于6m,可全孔一次灌浆;
当地质条件不良或有特殊要求时,分段灌浆。
(6)灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵,JJS-23搅拌桶,GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。
(7)灌浆方式循环灌浆法,射浆管距孔底的距离不大于50cm。
1.1.4.3钻孔冲洗及压水试验
(1)灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。
裂隙冲洗方法根据不同地质条件,通过现场灌浆试验确定。
(2)冲洗压力:
冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa,则采用1MPa;
冲洗风采用50%的灌浆压力,压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa。
(3)裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求为单孔不少于30min,串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
(4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
1.1.4.4压水试验
灌浆前,选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验,以了解灌区的透水性能。
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;
压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。
1.1.4.5灌浆压力
(1)灌浆压力按施工图或监理人指示确定,灌浆压力尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。
具体操作时以压水试验压力为基础,按每0.05Mpa为一级,逐级升压至设计压力,分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。
(2)灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制,资料分析整理时须换算成全压力。
(3)串通孔(组)或多孔并联灌浆时,分别控制灌浆压力,同时加强抬动监测,防止混凝土发生抬动破坏。
1.1.4.6灌浆水灰比和变浆标准
(1)按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。
(2)当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;
当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。
1.1.4.7灌浆结束标准
固结灌浆在规定压力下,当灌入率不大于1L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。
当长时间达不到结束标准时,报请监理共同研究处理措施。
1.1.4.8灌浆孔封孔
固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时,固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
(1)对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔,在灌浆达到设计结束标准后,采用0.5∶1的浓浆替换孔内稀浆,待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口,作闭浆封孔。
(2)单元工程灌浆结束后,抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理,其封孔方法及要求同固结灌浆孔。
1.1.4.9特殊情况处理
(1)灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时,根据冒(漏)浆量的大小,可采用下述方法处理:
①如冒浆量较小,可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准;
②如冒浆量较大,一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理,必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
(2)钻孔穿过断裂构造发育带,发生塌孔、掉块或集中渗漏时,立即停钻,查明原因,一般情况下,可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
(3)钻灌过程中如发现灌浆孔串通时,查明串通量和串通孔数、范围,并按现行技术要求处理。
(4)对孔口有涌水的孔段,灌前测计涌水压力和涌水量,根据涌水情况,可按相应措施综合处理。
(5)灌浆工作连续进行,因故中断尽快恢复灌浆,恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注,如恢复灌浆后,注入较中断前减少较多,且在短时间内停止吸浆,报告监理人研究相应的处理措施。
(6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,应暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查,如有串通,采取措施后再恢复灌浆,灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注,必要时亦可掺加适量速凝剂灌注,该段经处理后待凝24h,再重新扫孔、补灌。
其灌浆资料及早报送监理、设计等,以便根据灌浆情况及该部位的地质条件,分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
1.1.5固结灌浆质量检查
(1)采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量,并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。
(2)单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
检查结合进行灌浆和封孔。
(3)压水试验在灌浆结束3d~7d后进行。
岩体波速测试在灌浆结束14d后进行。
静弹性模量检查在该部位灌浆结束28d后进行,其孔布置测试仪器的确定、合格标准,按监理人的指示执行。
(4)固结灌浆质量的压水试验检查标准:
孔段的合格率为85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的,按监理人批准的措施进行处理。
1.2帷幕灌浆
1.2.1工程施工特性
1.2.1.1帷幕灌浆施工主要特性
左岸地下厂区防渗排水系统由主厂房前防渗排水帷幕、厂区三层排水廊道、厂内排水体系共三部分组成。
从600.0m高程至349.00m高程,设6层灌浆廊道,廊道断面3.00m×
3.50m,从上至下依次编号为PGL6~PGL1,在立面上,帷幕总深度约276m。
PGL6~PGL5灌浆廊道设单排灌浆孔,从600.00m至485.00m高程止;
PGL4、PGL3、PGL2、PGL1灌浆廊道设双排灌浆孔,从485.00m至324.00m高程以上。
平面上PGL6~PGL2灌浆廊道长1099.89m,PGL1灌浆廊道长462.43m;
帷幕灌浆孔与铅直面呈5°
夹角,间距2.00m,排距1.50m,梅花形布置。
在PGL5~PGL1各层灌浆廊道的下游侧拱座处设置排水幕,与铅直方向夹角15°
,孔径140mm,孔距为3.00m。
各层帷幕廊道排水孔深为30.00~65.00m,形成排水幕,PGL6~PGL3廊道内渗流水通过排水孔,排水沟集中至第1层排水廊道,自流入尾水调压室;
PGL2廊道内渗流水通过与第二层排水廊道间的联系洞汇入第二层排水廊道,流入厂房和主变集水井;
PGL1廊道内渗流水通过与第三层排水廊道间的联系洞汇入第三层排水廊道,流入厂房和主变集水井。
1.2.1.2帷幕灌浆与其它工程的关系
(1)地下厂房系统的防渗帷幕穿过导流洞封堵段;
(2)地下厂房系统的防渗帷幕与坝肩防渗帷幕相连接,其灌浆洞是相通的;
(3)对于与隧洞段相交部位的灌浆帷幕施工顺序,除压力管道下平段处的帷幕灌浆外,一般先进行隧洞及其堵头的回填灌浆、固结灌浆及接缝灌浆、接触灌浆等,再进行帷幕灌浆。
1.2.1.3帷幕灌浆工程量
帷幕灌浆主要工程量见表12-5。
表12-5帷幕灌浆工程量表
PGL6~PGL1灌浆廊道
262405
3618
266023
帷幕灌浆孔布置及施工示意见附图XLD/0448-T-12-8、XLD/0448-T-12-9。
1.2.2施工程序
(1)帷幕灌浆三排孔时,先施工下游排,次施工上游排,最后施工中间排;
两排孔时,先施工下游排,后施工上游排。
(2)帷幕灌浆按分序加密自上而下孔内循环法,分序、分段施工。
后序孔施工必须在先序孔超前15m之后。
灌浆洞内的帷幕灌浆,搭接帷幕先于主帷幕施工。
(3)阻水帷幕的钻灌按环内分序加密法施灌。
(4)帷幕灌浆钻孔的施工顺序为:
物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔→物探孔的灌后测试。
(5)帷幕灌浆施工工艺流程见图12-2。
1.2.3施工方法
帷幕灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法;
衔接帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。
孔口无涌水的孔段,灌浆结束后不待凝。
在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝,待凝时间根据地质条件和设计要求确定。
1.2.3.1钻孔
(1)钻孔孔径
①常规帷幕钻孔孔径:
孔口段为φ76mm,以下各段为φ60mm。
②先导孔孔径:
孔口段为φ110mm,以下各段为φ91mm。
③抬动观测孔为φ91mm,物探测试孔φ110mm,质量检查孔为φ91mm。
(2)钻孔采用XY-2PC或XY-2型钻机,金刚石钻头清水钻进。
(3)勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。
对采集的岩芯进行试验。
(4)钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行测斜,钻孔底偏差值符合表12-6要求。
表12-6帷幕灌浆孔孔底偏差值
20
30
40
50
60
>60
最大允许偏差值(m)
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
1.3
1.5
双排孔
0.50
0.8
1.15
1.2.3.2灌浆段长
灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。
主要原则是:
地层的透水性和吸浆率愈大,则灌浆段的长度愈短,反之,则可长些;
在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率,并可使灌浆很快达到要求压力的条件下,灌浆段可以适当加长;
在钻遇大裂隙及严重不返水地段时,立即停止钻进,作为一段进行灌浆;
灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。
第一段(接触段)深入基岩2m,孔口管在钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设,待凝。
帷幕灌浆孔穿过洞塞混凝土,与基岩接触段单独灌注并待凝,段长2m。
以下各段,灌浆段长度按以下划分:
基岩中灌浆段最大长度为5m。
1.2.3.3钻孔冲洗及裂隙冲洗
钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。
根据地质情况结合现场灌浆试验成果和监理人的指示,采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。
(1)冲洗压力:
冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa;
冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。
(2)裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,本孔不少于30min,串通孔不少于2h。
(3)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
(4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
1.2.3.4压水试验
(1)压水试验在裂隙中冲洗后再进行。
帷幕灌浆的先导孔和检查孔,采用“五点法”压水试验;
帷幕灌浆的各灌浆孔段进行“简易压水”。
(2)“五点法”、“单点法”压水试验技术要求见DL/T5148-2001附录A及SL251-2000有关要求。
(3)“五点法”、“单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆(检查孔除外)的方法进行。
分段长度同灌浆段长度。
(4)帷幕灌浆的先导孔每个坝段或每个单元布置一个。
先导孔采用“单点法”进行压水试验。
(5)帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10%控制,但每个坝段或每个单元必须有一个检查孔。
检查孔采用“五点法”进行压水试验。
(6)帷幕灌浆最大压力为6.5Mpa。
1.2.3.5灌浆压力控制
(1)帷幕灌浆压力尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段分段升压。
升压时控制注入率,密切关注抬动值。
(2)灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析,地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关,与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。
(3)灌浆过程中,根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式,一次升压法或分级升压法。
(4)帷幕灌浆压力按设计施工图纸规定控制。
1.2.3.6灌浆
(1)灌浆使用SGB6-10灌浆泵,配备JJS-2B立式双层搅拌桶,GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。
(2)第一段采用φ89mm灌浆栓塞灌浆,灌浆完毕,将孔内浆液置换成0.5∶1的水泥浆,安装φ76mm孔口管,待凝等强。
(3)第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好,射浆管管口距孔底≯50cm。
(4)孔口封闭灌浆前检查封闭器是否密封,伸缩管是否活动。
(5)浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。
(6)浆液比级由稀至浓,逐级变换。
具体原则如下:
①在灌浆压力保持不变,注入率持续减小时,或当注入率不变压力持续升高时,不得改变水灰比。
②灌浆浆液水灰比待现场灌浆试验后确定,或监理人批准的水灰比施灌。
③当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(<
85%)时,改浓一级。
④当注入率大于30L/min时,可根据情况越级变浓。
(7)灌浆过程中,随时测量进浆和回浆比重,灌浆结束时亦测定浆液比重。
(8)灌浆实施技术参数,按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。
1.2.3.7灌浆结束标准
(1)采用自上而下分段灌浆时:
灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注60min,可结束灌浆。
(2)采用自下而上分段灌浆时:
灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注30min,可结束灌浆。
(3)采用孔口封闭自上而下分段灌浆时:
同时满足以下两个条件:
①灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注90min;
②灌浆全过程中,在设计压力下灌浆时间不得小于120min。
1.2.4特殊情况处理
(1)灌浆过程中,灌浆压力或注入量突然改变较大时,立即报告监理人,共同查明原因,采取相应措施处理。
(2)灌浆过程中,按监理人指示每隔15~30min测记一次浆液浓度。
当发生回浆失水变浓时,换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30分钟,可停止灌注或按监理人指示执行。
(3)灌浆过程中,对冒浆、漏浆问题,视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。
(4)灌浆过程中发生串浆,采用一泵灌一孔,同时灌注。
(5)施工中必须采用一切措施防止灌浆中断,若中断,按以下办法处理:
尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。
若无法冲洗,则扫孔后复灌。
扫孔恢复灌浆后,使用开灌比级的水泥浆灌注,若注入率与中断前的相近,采用中断前的比级水泥浆灌注,反之则逐级加浓继续灌注。
(6)对孔口有涌水的孔段,灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水量情况,监理人的指示可选用下述方法处理:
①缩短段长,对涌水段单独灌浆;
②相应提高灌浆压力;
③灌浆结束后采取屏浆措施,屏将时间不少于1h;
④闭浆,闭浆结束后待凝48h;
⑤必要时,可在浆液中掺加适量速凝剂、膏状浆液。
(7)灌浆工作连续进行,如因故中断尽早恢复灌浆,恢复灌浆时,使用开始水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。
如恢复灌浆后,注入率较中断前减少很大,或在短时间内停止吸浆,报告监理人,按监理人指示进行处理。
(8)对注入量大,灌浆难以结束的孔段的,采用降压、浓浆限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理,实施前报告监理人,经监理人批准后方可实施。
(9)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查,如有串通,采取措施后再恢复灌浆,灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注,必要时亦可掺加适量速凝剂灌注,该段经处理后待凝24h,再重新扫孔、补灌。
其灌浆资料及早报送监理,以便根据灌浆情况及该部位的地质条件,分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
(10)帷幕灌浆孔的终孔段,其透水率大于设计规定值时,钻孔继续加深。
1.2.5灌浆孔封孔
(1)每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后,会同监理人及时进行验收,验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
(2)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
1.2.6帷幕灌浆质量检查
(1)帷幕灌浆质量检查以检查孔五点法压水试验成果为主,结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析,进行综合评定。
(2)按监理人指示布置检查孔,其钻孔位置选在:
①帷幕中心线上;
②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;
③末序孔注入量大的孔段附近;
④钻孔偏斜过大的部位;
⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
(3)帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少布置一个检查孔。
(4)帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。
在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内,将有关资料提交监理人,以便拟定检查孔位置。
(5)帷幕灌浆检查孔按本技术条款的规定提取岩芯。
(6)帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。
(7)工程质量的评定标准为:
561m高程以下透水率不大于1Lu,561m高程以上透水率不大于3Lu。
检查孔接触段及其上下两段的检查孔,其透水率100%满足设计规定;
其余各段的合格率不小于90%。
不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
否则,应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
(8)帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。
1.2.7钻孔孔斜的控制措施
本标厂基帷幕最大深度60m,所以孔斜的控制成为施工中尤为重要的环节。
故要求在实际施工中,必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格孔段的发生。
拟采取的主要措施如下:
(1)稳固钻机:
采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施,使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态;
(2)采用合理的钻进方法和工艺技术参数,包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等;
特别是在破碎地层,钻机不盲目开高转速,应适当降低钻压;
(3)钻具级配要合理,以减少钻具与孔壁的环状间隙,从而减少钻具的径向振动,减少孔斜;
(4)正确控制压力,适量给水,不使用过大的泵量钻进,以免钻具产生脉动,将钻进的震动减少到最低程度;
(5)孔斜测量一般每5m进行一次孔斜测量,及时了解钻孔轨迹;
(6)一旦发现钻孔超偏,尽快采取措施予以处理。
1.2.8PGL3、PGL2灌浆平洞与压力管道下平段相交的帷幕质量保证措施
由于PGL3、PGL2两条灌浆平洞帷幕先期进行实施,与压力管道下平段相交的帷幕灌浆先于压力管道下段的开挖,灌浆帷幕可能受到损坏。
因此,在该地段的压力管道开挖和混凝土衬砌完成后,进行帷幕质量检查,对受损的帷幕进行补灌,补孔灌浆合格后,再进行阻水帷幕补灌和洞固结灌浆,以确保该处帷幕的质量。
回填灌浆施工
1.3.1顶拱回填灌浆
1.3.1.1施工特性
隧洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
灌浆时需监测衬砌混凝土的变形,并作好记录。
顶拱回填灌浆主要部位及工程量见表12-7。
表12-7顶拱回填灌浆工程量表
进水口隧洞
m2
4600
29996
母线道、联系洞
5801
120
500kV电缆出线工程
196
防渗排水
1310
进厂交通洞
4418
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 固结 灌浆 帷幕 混凝土 封堵 回填 接触