卸料平台施工专项方案.docx
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卸料平台施工专项方案
一、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2014
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
9、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
二、工程概况
六盘水嘉和逸园二期8、9号楼建设项目,位于六盘水市钟山区大连路,总建筑面积约53500㎡,其中车库(含人防)面积13060㎡,商业面积:
3854㎡,宿舍面积:
1023㎡;住宅面积:
31866㎡。
建筑层数及高度:
8号楼﹣4+2+25F+2层,建筑高度92.90米;9号楼﹣4+1+25F+2层,建筑高度91米。
结构类型:
框架剪力墙结构。
建筑使用年限:
50年。
建筑分类:
裙房为多层公建,耐火等级:
二级;住宅为一类住宅,耐火等级为一级;车库耐火等级一级。
建筑结构安全等级为二级。
本工程地下两层为人防主体。
本建筑抗震等级一级,抗震设防烈度为7度。
建筑防水设计等级为屋面一级,地下室二级(设备用房防水等级为一级)。
本工程标高±0.000相对于绝对高程1909.4米。
三、施工进度计划
卸料平台搭设紧密配合主体结构施工进度。
四、搭设平面图位置
8号楼、9号楼每栋每层安装4个卸料平台,随楼层上升使用。
8号楼安装在U+6000轴外墙7~10、15~18轴处,22轴外墙C~G轴处,3轴外墙C~G轴处;9号楼安装在A轴外墙17~20、4~7轴处,f轴外墙4~7轴处,3轴外墙17~20轴处。
五、卸料平台搭设劳动力安排
1、为确保工程进度需要,确定本工程卸料平台搭设人员需要6人,均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查直接责任。
3、卸料平台搭设和拆除,均应有项目技术负责人认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够辅助人员和必要工具。
六、型钢悬挑卸料平台材料
材料先选用
1、主梁采用18#工字钢,次梁采用12#槽钢。
钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定。
2、脚手板、脚手片采用木方脚手板上铺8层胶合。
3、三方挡板采用50*50角钢焊支架,8层胶合板作封闭挡板。
物资计划:
1、材料需求量计划:
卸料平台施工需要物资,随施工进度分批陆续进场。
主要材料参数表:
普通型钢悬挑卸料平台
主梁
18号工字钢
次梁
12号槽钢
梁支撑
拉绳:
6×19,Φ20
脚手板
木脚手板
安全网
密目安全网
七、检查验收
普通型钢悬挑卸料平台
1、卸料平台搭设完成后,经检查合格后方可交付使用。
应在单位工程负责人组织安全技术人员进行检查验收合格基础上,报请监理安全工程师验收合格后投入使用。
3、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成施工组织设计文件。
(2)卸料平台构配件出厂合格证或质量分类合格标志。
(3)卸料平台施工记录及质量检查记录。
(4)卸料平台搭设过程中出现重要问题及处理记录。
4、卸料平台验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠。
(2)安全网张挂及扶手设置是否齐全。
(6)扣件螺栓是否松动,是否超载。
八、应严格执行强制性条文
卸料平台施工和使用期间应执行强制性条文如下,应重点检查:
1、各构配件严禁抛掷至地面。
2、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
3、作业层上施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁悬挂起重设备。
九、技术交底
型钢悬挑卸料平台技术交底
悬挑水平主梁采用18#工字钢,主梁间距2m,锚固段长度1.5m(9号楼标准层锚固段应从A轴、f轴梁边起算,结构挑出段不计锚入长度),悬挑长度4m;次梁采用12槽钢,间距0.4m。
内侧次梁离墙水平距离0.2m。
次梁外伸长度0.2m。
外侧钢丝绳离墙水平距离3.5m,内侧钢丝绳离墙水平距离2m,内外侧钢丝绳拉绳点及平台垂直距离3.0m,
堆放荷载10KN(1吨)。
拉绳为6×19型,直径20mm,拉环最小直径20mm,拉环钢筋必须采用HPB235级钢筋。
锚固压点压环钢筋直径16mm。
十、监测、监控
(一)施工安全保证措施
项目安全保证体系
安全技术
负责人
1、监督施工过程安全生产,纠正违章;
2、配合有关部门排除施工不安全因素;
3、项目全员安全活动和安全教育;
4、监督劳保用品质量和使用;
技术负责人
1、负责现场安全技术措施和卸料平台专项施工方案落实工作;
2、督促安全措施落实;
劳务管理
负责人
1、财务部门保证安全措施项目经费;
2、卫生,行政部门工人生活基本条件确保工人身心健康;
1、卸料平台搭设由外架班组负责组织实施。
卸料平台所需材料、劳动力计划由外架班组负责编制,材料由材料员组织进场。
公司质安负责检查人员进场用工手续,手续合格后公司质安负责进行三级安全教育,技术交底工作由公司质安负责。
2、卸料平台搭设和拆除,均应有项目技术负责人认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够辅助人员和必要工具。
(二)卸料平台搭设技术措施
1、普通型钢悬挑卸料平台搭设
⑴卸料平台不得搭设在距离外架空线路安全距离内,并做好可靠安全接地处理。
⑵定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
卸料平台搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
卸料平台不得及外脚手架一并拉结,影响架体稳定。
卸料平台每搭一道,经项目部安全员验收合格后方可使用。
严格控制施工荷载,施工荷载不得大于8kN,确保较大安全储备。
各作业层之间设置可靠防护栅栏,防止坠落物体伤人。
2、卸料平台拆除技术措施:
⑴拆架前:
应根据检查结果确定拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
⑵拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
⑶拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆下材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下铁件和钢绳要集中回收处理。
高层建筑卸料平台拆除,应配备良好通讯装置。
如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行卸料平台拆除,严禁夜间拆除。
翻掀垫铺木脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将木脚手板内未清除残留物从高处坠落伤人。
(三)安全管理措施
1、搭设安全措施
(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
(3)卸料平台构配件质量及搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
(4)作业层上施工荷载应符合设计要求,不得超载。
严禁悬挂起重设备;
(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止卸料平台搭设及拆除作业。
(6)工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005有关规定执行;
(7)搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
(1)使用完毕脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、型钢、钢丝绳和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
(2)做好钢铁件防锈和防腐处理,钢材外壁应每年涂刷防锈漆一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
(3)搬运长钢管、长型钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
(4)健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理中心环节。
比较普遍采用管理办法有两种
1)由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;
2)由材料部门集中管理,实行项目负责制。
项目部根据施工需要应向公司材料部门租赁脚手架材料,实行按天计费和损坏赔偿制度。
十一、应急预案
1、目
提高整个项目部对事故整体应急能力,确保意外发生时候能有序应急指挥,为有效、及时抢救伤员,防止事故扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑应急处理:
将中暑人员移至阴凉地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
4)其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人:
周吉昌手机:
安全员:
熊仕飞手机:
医院救护中心:
120匪警:
110火警:
119
通信联系方式应在施工现场显要位置张贴,以便紧急情况下使用。
十二、型钢悬挑卸料平台计算
计算依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2014
(一)构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2.4
卸料平台及主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.4
次梁外伸长度m(m)
0.2
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.5
外侧钢丝绳拉绳点及平台垂直距离h1(m)
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2
内侧钢丝绳上部拉绳点及平台垂直距离h2(m)
3
钢丝绳夹个数
3
(二)荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1212
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2362
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
(三)设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
(四)面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
40
截面抵抗矩W(cm3)
266.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.42=0.178kN·m
σ=Mmax/W=0.178×106/(266.67×103)=0.666N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求!
(五)次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.47
截面抵抗矩Wx(cm3)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.4+1.2×0.1212=1.789kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.4+0.1212=1.077kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=1.789(22/8-0.22/2)+14×2/4=7.859kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=7.859×106/(1.05×62.14×103)=120.443N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.08×20004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0.2/2)2)+10×20003/(48×206000×391.47×104)=0.267mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求!
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=7.859×106/0.831×62.14×103=152.208N/mm2<[f]=205N/mm2
其中,φb--均匀弯曲受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2000×126.00)×(235/215.00)=1.179;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb=0.831
次梁稳定性满足要求!
4、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=1.789×2.4/2=2.146kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=1.077×2.4/2=1.293kN
(六)主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
18号工字钢
截面面积A(cm2)
30.6
截面回转半径ix(cm)
7.36
截面惯性矩Ix(cm4)
1660
截面抵抗矩Wx(cm3)
185
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=2.146kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.293kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=16.753KN
Mmax=14.412kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=16.753/(3.000/3.500)=19.546kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.412×106/(1.05×185.000×103)+19.546×103/30.60×102=80.579N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=3.199mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求!
3、稳定性验算
λx=a1/ix=350.000/7.360=47.554
N,Ex=π2EA/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×30.600×102/(1.1×47.5542)=2501020.654N
由λx=47.554,查规范(GB50017-2003)中附录C-2得,φx=0.882
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/N,Ex))=19.546×103/(0.882×30.60×102)+1.0×14.412×106/[1.05×185.000×103×(1-0.8×19.546×103/2501020.654)]=81.900N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求!
4、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=16.753KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
20
钢丝绳钢丝破断拉力Fg(kN)
279.5
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
5.5
花篮螺栓
T外=R左/sinα=16.753/0.651=25.743kN
[Fg]=aFg/K=0.850×279.500/5.500=43.195kN>T外=25.743kN
钢丝绳强度满足要求!
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T外/(2A)=25.743×103/[2×3.14×(20/2)2]=40.992N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求!
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