供水设施和设备日常保养定期维护和修理Word格式文档下载.docx
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2、土建和机械大修理质量,应符合国家有关标准的规定。
二、输水管线
1、应进行沿线巡视,排除阻碍输水安全的因素。
2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象,井盖有无损坏、丢失等。
〔二〕定期爱护项目、内容,应符合以下规定;
1、应每季对管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管桥巡视检查和修理一次,保持完好。
2、应每年对管线及附属设施检修一次,并对钢制外露部分进行油漆。
3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情形,并采取相应预防措施。
〔三〕大修理项目、内容、质量,应符合以下规定:
1、管道和管桥严峻腐蚀、漏水时,必须更换新管,其更新管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定,较长距离的更新管段还应按规定泵验合格。
2、输水管渠大量漏水,必须排空修理,更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。
3、应每隔2~3年做全线的停水检查修理,测定管内污泥的沉积情形、沉降缝〔伸缩缝〕变化情形、水生物〔贝类〕繁育情形,并制定出相应的处理方案。
4、管线大修后的管子外防腐及内衬质量,应符合以下规定。
⑴钢管外防腐质量检测。
①包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平坦、涂膜饱满;
②焊缝填、嵌结实平坦;
③火花仪2500V检验,不得针孔击穿;
④厚度达到设计要求。
⑴金属管水泥砂浆衬里。
①水泥砂浆配比:
水泥〔标号425#以上〕与砂的重量比为1∶1~1∶2,坍落度60~80mm;
②水泥砂浆衬里厚度及承诺公差符合现行的«
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准»
的规定,但衬里缝大于0.6mm时应处理;
③表面平坦度可用300mm直尺平形管线测定,衬里表面和直尺之间的间隙不大于1.8mm;
④表面粗糙度,以手感光滑无砂粒感为合格。
三、投药设施
1、应每日检查投药设施运行是否正常,储存、配制、传输设备有否堵漏。
2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常,并应进行清洁保养及场地清扫。
1、配制、传输和加注计量设备,应每月检查修理,作到不渗漏、运行正常。
2、储存、配制、传输和加注计量设备,应每年检查一次。
做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作,钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。
1、仓库构筑物〔屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等〕,应每5年大修一次,质量应符合建筑工程有关标准的规定。
2、储存设备应重作防腐处理。
四、混合絮凝设备
机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况,加注润滑油,做好环境和设备的清洁工作。
1、机械电气,应每月检查修理一次。
2、混合池、絮凝池、机械、电气,应每年解体修理或更换部件,隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。
3、金属部件应每年油漆一次。
混合设施〔包括机械传动设备〕应1~3年进行修理或更换,大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。
五、沉淀〔澄清〕设施
〔一〕平流式沉淀池〔机械排泥〕爱护,应符合以下规定:
1、日常保养项目、内容,应符合以下规定:
⑴每日检查进、出水阀门,排泥阀,排泥机械运行状况,并加注润滑油,进行相应保养;
⑵检查排泥机械电源,传动部件、抽吸机械等的运行状况,并进行相应保养;
⑶疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。
2、定期爱护项目、内容,应符合以下规定:
⑴无排泥车平流沉淀池,应人工清刷,每年许多于两次,有排泥车的,仍应每年安排人工清刷一次,包括絮凝池的清刷;
⑵排泥机械、电气,每月检查修理一次;
⑶排泥机械、阀门,每年解体修理或更换部件,每年排空一次,对混凝土池底、池壁,每年检查修补一次,金属部件每年油漆一次。
3、大修理项目、内容,应符合以下规定:
沉淀池、排泥机械应3~5年进行修理或更换。
〔二〕斜管〔板〕沉淀池爱护,应符合以下规定:
⑴每日检查进、出水阀门,排泥阀,排泥机械运行状况并进行保养,加注润滑油;
⑵检查机械、电气装置,并进行相应保养。
⑴每月对机械、电气检查修理一次,对斜管〔板〕冲洗清通一次;
⑵排泥机械、阀门,每年解体修理或更换部件,每年排空一次,检查斜管〔板〕、支托架、池底、池壁等,并进行修理、油漆等。
3、大修理项目、内容、质量,应符合以下规定:
⑴斜管〔板〕沉淀池3~5年应进行修理,支承框架、斜管〔板〕局部更换;
⑵大修理施工承诺偏差符合规定。
表:
沉淀池大修施工承诺偏差〔㎜〕
〔三〕澄清池爱护应符合以下规定:
1、日常保养、定期爱护和修理项目、内容,应符合本规程的规定。
2、大修理施工承诺偏差应符合规定。
澄清池大修施工承诺偏差〔mm〕
六、过滤设施
每日检查阀门、冲洗设备〔水冲、气水冲洗、表层冲洗〕、电气外表等的运行状况,并相应进行加注润滑油和清扫等的保养,保持环境卫生和设备清洁。
1、应每月对阀门、冲洗设备、电气外表等检查修理一次。
2、应每年对阀门、冲洗设备、电气外表等解体修理一次或部分更换;
铁件油漆一次。
1、滤池、土建构筑物、机械,不应超过5年进行大修一次。
2、滤池大修内容应包括以下各项:
⑴翻换全部滤料;
⑵更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等〔依照损坏情形决定〕;
⑶操纵阀门、管道、虹吸系统排水槽的复原性修理;
⑷土建构筑物的复原性修理;
⑸行车及传动机械解体修理或部分更新;
⑹钢制排水槽刷漆调整。
3、滤池大修理质量应符合以下规定:
⑴滤池壁与砂层接触面的部位凿毛;
⑵滤池排水槽高程偏差小于±
3mm;
⑶滤池排水槽水平度偏差小于±
2mm;
⑷配水系统铺填滤料及承托层前,进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴的平均性,孔眼畅通率应大于95%;
⑸滤料应分层铺填,每层应平坦,厚度偏差不得大于10mm;
⑹滤料经冲洗后,表层抽样检验,不平均系数应符合设计的工艺要求;
⑺通过冲洗后的滤料应平坦,并无裂缝和与池壁分离的现象。
七、清水池
应定时对水位尺等进行检查,清扫场地。
2、每1~3年清刷一次。
2、清刷降水并水位降至下限运行水位时,水池存水及清刷用水应排至下水道。
3、在清刷水池复原运行前,应进行消毒处理。
4、关于地下水位较高的地区,地下清水池设计中未考虑排空抗浮的,清刷前必须采取降低清水池四周地下水位的措施,防止清水池清刷过程中的浮起。
5、应每月对阀门检查修理一次,每季对长期开和长期关的阀门操作一次,水位尺检修一次。
草地、绿化应定期修剪,保持清洁。
6、电传水位计应依照其规定的检定周期进行检定。
机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。
7、1~3年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次,并应解体修理阀门,油漆铁件一次。
1、应每5年将阀门解体,更换易损部件,对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检查修理。
2、清水池大修后,必须进行满水试验,渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积运算,钢筋混凝土清水池不得超过21/m2·
d,砖石砌体水池不得超过31/m2·
d。
在满水试验时,地上部分应进行外观检查,发生漏水、渗水时,必须修补。
八、消毒设施(不包括臭氧消毒设施〕
1、应每日检查氯瓶〔氨瓶〕针形阀是否泄漏,安全部件是否完好,并保持氯、氨瓶清洁。
2、应每日检查台秤是否准确,并保持洁净。
3、加氯机〔加氨机〕,应随时检查、处理泄漏,并应每日检查调整密封垫片,检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表和转子流量计是否正常,并擦拭洁净。
4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、安全装置等是否正常并保持清洁。
5、输氯〔氨〕系统,应每日检查管道、阀门是否漏氯〔氨〕并修理。
6、起重行车,应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。
〔二〕定期保养项目、内容,应符合以下规定:
1、氯〔氨〕瓶应符合现行的行业标准«
压力容器安全技术监察规程»
的规定。
可托付氯气生产厂在充装前进行爱护保养。
2、加氯〔氨〕机,应每月清洗转子流量计、平稳箱、中转玻璃罩、射流泵,检查修理过滤管、操纵阀、压力表等。
3、蒸发器应每月检查爱护一次,或更换部分部件。
4、输氯〔氨〕系统管道阀门,应定时清通和检修一次。
5、起重行车,应符合现行的国家标准«
起重机械安全规程»
1、台秤应每年完全检查修理一次,并校验、油漆。
2、氯〔氨〕瓶应每年交由氯〔氨〕气生产厂家进行完全的检查和修理一次,并油漆。
3、加氯〔氨〕机,应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表,并进行标定和油漆〔进口自动加氯机应依照产品说明书要求爱护保养〕。
4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干,检查是否锈蚀,并对损坏部件进行调换,检查修理电路系统〔进口蒸发器应依照产品说明书要求爱护〕。
5、输氯〔氨〕系统的管道阀门,应每年检查修理一次。
6、加氯房、氯库的墙面,应3年清刷一次,门窗油漆一次,铁件应每年进行油漆防腐处理。
7、起重行车应符合现行国家标准«
九、排水设施爱护
1、排水沟渠应每年疏通一次。
2、排水机泵、阀门,应定期解体检修。
十、水泵
1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂,保证油位正常,并定期检测油质变化情形,换用新油。
2、依照运行情形,应随时调整填料压盖松紧度。
填料密封滴水宜每分钟30~60滴。
3、依照填料磨损情形应及时更换填料。
更换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90°
,水封管应对准水封环,最外层填料开口应向下。
4、应监测机泵振动,超标时,应检查固定螺栓和联接螺栓有无活动。
不能排除时,应赶忙上报。
5、应检查、调整、更换阀门填料,做到不漏水,无油污、锈迹。
6、设备外配零部件应做到防腐有效,铜铁分明,无锈蚀,不漏油、不漏水、不漏电、不漏气〔真空管道〕。
7、各部零件应完整,设备铭牌标志应清晰。
1、可依照运行的技术状态监测数据确定检修项目,也可按周期进行预防性检查,对有问题的零部件进行修理或更换。
2、解体更换要紧零部件时,应达到大修质量标准。
1、泵壳〔导流壳〕、叶轮的检修,应符合以下规定:
⑴去除积垢、铁锈,非加工面应涂无毒耐水防锈漆;
⑵冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅;
⑶壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时,应修补或更换;
⑷外形与配合公差符合图纸技术要求:
潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行国家标准«
井用潜水泵技术条件»
的规定;
⑸叶轮最大直径上的静平稳承诺偏差,符合现行国家标准«
单级单吸清水离心泵技术条件»
⑹去除静不平稳重量时,应磨削平均、保持平滑,最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3;
⑺闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准«
公差与配合»
中H8/h7配合要求;
⑻半开式叶轮与锥形套的锥度应相符,接触面积不小于配合面积的60%;
⑼闭式叶轮密封环与叶轮的配合,其直径方向的运转间隙符合现行国家标准«
单级双吸离心水泵技术条件»
⑽闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀,键与槽的公差符合现行国家标准«
键联结»
⑾叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。
2、泵轴的检查、修整、更换,应符合以下规定:
⑴泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀;
⑵与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6;
⑶卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动承诺公差小于0.02mm;
⑷镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严峻时,应更换该轴;
⑸各类泵轴两端面应平坦,中心孔完好,运输中应爱护轴头丝扣并防止弯曲变形;
⑹非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3、滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换,应符合以下规定:
⑴检查有无脱胎情形;
⑵轴承应磨损平均、无显著划痕,轴间隙在承诺范畴内;
⑶对局部损坏部位的修复应严格把握修补工艺,在质量有保证的情形下方可进行;
⑷新浇注轴承应满足工艺要求,加工后应进行刮研,在负荷面60°
±
5°
范畴内应达到每平方厘米许多于2个接触点;
⑸轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录。
套筒式轴承与轴间隙〔mm〕
分解式轴承与轴间隙〔mm〕
4、滚动轴承的检查、修整、更换,应符合以下规定:
⑴内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀;
⑵滚道有麻坑,保持架磨损,滚珠破裂或有麻点时,应更换;
⑶过热变色时,应更换;
⑷径向摆动超标时,应更换。
5、轴套的检查、修整、更换,应符合以下规定:
⑴检测轴承套外径磨损情形,保持光洁、无残损,并作记录;
⑵轴套外径磨损较大或显现轴套偏心磨损状态时,更换并查找缘故;
⑶轴套与泵轴的配合公差。
符合现行国家标准«
H8/h7配合公差要求;
⑷轴套键槽完好,键槽公差符合现行国家标准«
⑸轴套与轴套的压母丝扣完好,配合间隙适当。
6、弹性圈柱销联轴器的检查,修整,应符合以下规定:
⑴表面光洁、无残损;
⑵联轴器与轴配合符合现行国家标准«
中K7/h6配合公差要求;
联轴器间距承诺公差〔mm〕
⑶电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下承诺偏差。
⑷对较大型机泵,应在运行中实测电机轴线升高值并予以调整,以保证电机和水泵在运行中达到同心;
⑸水泵联轴器与电机联轴器外径应相同,轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm;
⑹其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修;
〔四〕大修后技术要求应符合以下规定:
1、检修记录应包括如下内容:
⑴检修中发觉的问题、修复的要紧内容和更换零件名细表;
⑵关键件和电气设备检验记录;
⑶填装的各种润滑脂牌号;
⑷因故未能解决的问题;
⑸有关技术参数。
2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等,并对机泵运行效率作出评判。
3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评判,应符合以下规定:
⑴测量方法符合现行国家标准«
泵的振动测量与评判方法»
⑵泵的振动级别评判符合现行国家标准«
的有关规定;
⑶测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值;
⑷当振动超过标准规定时,应查找缘故并修复。
4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。
5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油环的带油情形,并观测轴承温升。
滚动轴承的最高温度不应大于75℃,滑动轴承的最高温度不应大于70℃。
十一、电动机
1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2、设备铭牌以及有关标志应清晰。
3、应保持正常油位,缺油时应及时补充同样油质润滑油,对油质应定期检测,发觉漏油、甩油现象应及时处理,油质不符合要求时,换用新油。
4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时,应更换电刷。
1、应清除外壳灰尘、油垢,机壳、端盖应无裂纹、损害。
2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀,线间距离应符合安全要求,绝缘子应完好无损,导线绝缘性能应保持良好。
3、应测量绕组绝缘电阻和吸取比〔R60/R15〕,并应符合以下规定:
⑴额定电压在1000V以下时,常温下冷状态,绝缘电阻不小于本规程中的规定;
热状态下,不小于0.5MΩ;
⑵额定电压在1000V及以上时,冷状态下,绝缘电阻不小于本规程的规定;
在热状态〔75℃〕下,定子绕组不低于1MΩ/1KV,转子绕组不宜小于0.5MΩ,中性点可拆者,相间及相对地间均应测量;
⑶容量在500KW及以上者,吸取比应符合本规程的规定;
⑷测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准«
电动机在一样环境条件下使用的湿热试验要求»
⑸测量绝缘电阻为1min值。
4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭,应符合以下规定:
⑴电刷不得露铜辫,软铜线完整,连接良好,接触紧密,不得与外壳相碰,电刷不得有晃动、振动或卡涩现象,并清除电刷与刷架之间的积灰;
⑵集电环表面光洁,无伤损;
⑶电刷与集电环之间接触紧密,其弧度接触面不小于电刷截面的80%;
⑷非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置,使每个电刷压力平均,压力宜为1.47~2.45N/cm2;
⑸刷架与集电环表面相距2~4mm;
⑹刷架与电刷间隙为0.1~0.2mm。
5、轴承与油环和润滑脂〔润滑油〕的检查、更换,应符合以下规定:
⑴轴承与轴之间间隙不得大于承诺值,并做详细记录;
⑵油环完好,带油正常,接头处光滑无毛刺;
⑶更换润滑脂或润滑油,必须将油箱、轴承内油清理洁净,并用煤油清洗风干;
⑷必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油;
⑸润滑油加至油杯标线,润滑脂应填加轴承容积的2/3,防止油滴溅在绕组上;
⑹记录添加油量、油号。
6、应检查清理通风系统,进出风口应无堵塞和污物,管道应无漏损。
7、应检查冷却水系统,压力应正常,管道应无渗漏,阀门应转动灵活,开、关位置应正确。
8、启动和励磁装置的清扫、检查,应符合以下规定:
⑴内外部清理洁净;
⑵操作机构动作灵活可靠,零部件无损坏,各部位螺丝紧固,销子无脱落;
⑶油质变黑必须更换,箱壳漏油及时处理;
⑷开关触头有烧痕应打磨,严峻时,应更换;
⑸导线连接紧固,有断股及时处理;
⑹损坏的元器件必须更换;
⑺可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格;
⑻操作的标示字样清晰。
9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻,应符合以下规定:
⑴1000V及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电阻,符合本规程的规定;
开关部分绝缘电阻符合本规程的规定;
⑵1000V以下的,不低于1MΩ。
10、外壳接地应良好、牢固,不得有氧化或腐蚀现象,接地电阻值不得大于4Ω。
11、转动检查应符合以下规定:
盘车轻快,转动正常,转向必须正确。
1、电动机的解体、抽出转子和清扫内部,应符合以下规定:
⑴清除各部位灰尘、油垢和异物,必要时可使用专用清洗剂进行清洗;
⑵定、转子铁芯,轴颈,集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀,通风沟应畅通无堵塞。
2、定、转子绕阻绝缘及固定的检查,应符合以下规定:
绝缘层完好,绑线扎紧,垫片牢固,槽中绕组必须压紧。
3、检查定、转子槽楔,应无断裂、凸出、松动、脱落或损害,端部槽楔必须固定牢固;
磁性槽泥不得松散、脱落或变质,掉落的碎块必须清理洁净。
4、应检查引线及分绕组接头,所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。
5、转子和风扇的检查、修理,应符合以下规定:
⑵转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条,铸铝条无断裂;
⑶平稳衬重和风扇螺丝紧固,风扇方向正确,叶片无裂纹和弯曲变形;
6、同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查,应符合以下规定:
⑴磁极绕组和键应紧固,接头焊接应良好,对地绝绝电阻应大于0.5MΩ;
⑵阻尼绕组无开焊、断裂和移位,阻尼端环焊接良好。
7、大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量,应符合以下规定:
⑴应使用1000V兆欧表测量,检修前后其值均应大于0.5MΩ;
⑵有油管连接时,在油管安装后进行。
8、大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量,应符合以下规定:
⑴可用量隙片测量电动机前、后两端,上、下、左、右各4处的定子与转子间隙,最大、最小值与平均值之差不大于平均值的10%;
假设电动机端盖只有3处测量位置,那么测3点,承诺差值同测4点的规定;
⑵1000KW及以上电动机,如上间隙较下间隙大0.10~0.15mm时亦为合格。
〔四〕大修后试验应符合现行行业标准«
电气设备预防性试验规程»
大修后技术要求应符合以下规定:
1、空转试机应符合以下规定:
⑴空转0.5~1.0h无异状〔小型电动机可缩短〕;
⑵在电源电压平稳,测三相空载电流时,任一相与三相平均值偏差均不大于10%;
⑶测振动,应符合现行国家标准«
旋转电机振动测定方法及极限»
2、带负荷试机应符合以下规定:
⑴各部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定;
⑵试运24h,正常后,方可转入正式运行。
十二、变压器
1、应保持变压器及周围环境的整洁。
2、油枕的油位低于正常范畴时,应及时补充同牌号
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