特种印刷简答题.doc
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特种印刷简答题.doc
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简答:
①防伪印刷的种类:
1激光全息防伪印刷
2特种油墨防伪印刷
3纸张防伪印刷
4数字水印防伪印刷
5计算机版纹防伪印刷
6制版与印刷工艺防伪印刷
②喷墨墨水的种类:
1水性油墨
2溶剂型油墨
3热升华油墨
4UV光固化油墨
1.柔性版印刷的特点
柔性印版具有弹性
属于轻压力印刷
承印材料非常广泛
机器设备结构简单,造价低,设备投资少。
应用范围广泛,可用于包装装潢产品的印刷。
可使用无污染、干燥快的油墨。
柔印机可与上光、烫金、压痕、模切等印后加工设备相连接,形成印后加工连续
柔性版印刷着墨量大,印刷的产品底色饱满。
3.金属印刷的特点
色彩鲜艳,层次丰富,视觉效果好。
承印材料具有良好的加工性和造型设计的多样性。
有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一。
2.金属制品印刷中内涂料和外涂料的作用是什么?
内涂料:
(1)保证金属与内容物的隔离,以保护食品
(2)遮盖马口铁本身的颜色
(3)保护铁皮不受内装物侵蚀
外涂料:
增加美观提高耐用性
3.柔印中为什么要保持显影液中感光树脂的浓度?
浓度过高,影响显影速度,降低版面粗糙度,造成版面发胀、发粘等不良现象。
为此,显影后应及时补充新鲜的显影溶剂,稳定树脂的含量。
4.为什么柔印的最佳网点形状是圆形?
在五成网点时,相同面积情况下,方形和圆形比较,圆形周边长最短,所以网点增大量小。
柔印中为什么要保持显影液中感光树脂的浓度?
浓度过高,影响显影速度,降低版面粗糙度,造成版面发胀、发粘等不良现象。
为此,显影后应及时补充新鲜的显影溶剂,稳定树脂的含量。
1.简述特种印刷的应用方面并各列举一至倆例。
商业旅游方面:
磁卡印刷、立体印刷
工业方面:
建材印刷、电路板印刷
文化用品方面:
木刻水印国画、丝网油画印刷
出版业方面:
盲文印刷、柔性版报刊、丝网书刊封面
2.丝网印刷的制版方法有哪几种,并简述其中一种的工艺流程,比较三种方法的优缺点。
直接制版法间接制版法混合法
绷网清洗干燥涂布
直接制版法工艺:
原稿原版晒版显影干燥后曝光
丝网印版
优缺点比较:
直接法:
工艺简单、质量差、耐印率好、成本低
间接法:
工艺复杂、质量好、耐印率差、成本高
混合法:
工艺简单、质量居中、耐印率居中、成本居中
1.丝网印刷的特征有哪些?
制版简便,设备费用少。
(2)油墨的适应性强:
油性、水性、溶剂型墨(能从网孔漏印的墨),均可用。
(3)承印物的适应性强。
表现在:
①承印材料广泛:
纸、塑料薄膜、金属、陶瓷、玻璃、塑料、织物等。
②印刷规格范围大(幅面大):
宽幅的舞台幕布、灯箱广告、室外招贴广告等,也能印微型电子元件、手表表面、衬衣领等小尺寸承印物。
③承印表面的多样性:
可在平面、曲面、成型物等承印物表面印刷,或特殊异形面上进行印刷。
(4)墨层厚实:
厚度可达10~100μm(凸版和平印的只有几微米,凹印只有12~15μm),遮盖力强,印品有立体感,印迹的耐久性强,可印刷电路板、油画等。
(5)版面柔软、印刷压力特小:
可在纸张、纺织品等耐压承印物上印刷,在易损坏玻璃板及玻璃、陶瓷器上印刷。
(6)耐光性能强:
(7)主要不足:
版耐印力低,速度不高。
2.简述三片罐工艺流程。
工艺流程:
马口铁除尘、去皱处理→内涂料印刷→烘干→
打底涂料→印刷底白→干燥→印刷图文→干
燥→上光(上清漆)→干燥→裁切→罐身连
接→熔焊→内喷涂→翻边(缩颈)→上盖(底)
3简述金、银墨印刷对工艺设计的要求。
(1)主要在实地和色块部位印刷金、银色墨。
(2)印刷色序排列,金、银色油墨尽可能放在最后一色。
(3)实地与线条文字在同一块版上印刷时,应分别制版印刷。
(4)在多色机上印制金、银墨时,如需在金、银色上再印刷图文时,则可以在印刷金、银墨的印版上将图文部分设计成空白,再进行套印。
(5)包装设计时,应考虑到所包装物品的酸碱度和腐蚀性等性能,印金、银墨的产品不宜用于包装酸碱值高的物品,包装这类物品可采用电化铝烫印工艺。
(6)如果承印物是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在BOPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,又能够达到预期的效果。
(7)如果是表印产品,在印刷金墨、银墨之后,还应该考虑UV上光或水性上光,或对印刷品进行覆膜,以防止金墨氧化变色或者脱落。
1特种印刷的主要特征?
答:
1概念的相对性
2印刷工艺的特殊性
3成因材料的多样性
4印刷设备的专用性
5印刷品用途的专用性
1、喷墨印刷对油墨有何要求?
喷墨印刷装置将直径为1μm左右的微小墨滴以30000~50000滴/s的喷射速度从喷嘴喷出,要求IJP油墨与其他油墨相比应具有特殊性能:
(1)油墨的粘度一定要低才能形成足够细小的墨滴
(2)墨水能导电,以便利用偏转磁场控制墨滴的飞行方向
(3)颗粒要细,墨水中不能含有影响印刷或堵塞喷嘴的颗粒才能保证喷墨印刷设备连续地工作
(4)从实用角度看,墨水在喷嘴射到承印材料上以后要立刻干燥,否则无法实现连续复制作业
(5)墨水要有合理的色彩表示范围,转印到纸张上后要有足够的耐久性,对于在户外展示用的喷墨印刷品还要求墨水有足够的耐光性
2、哪几种数字印刷机使用的是静电照相成像技术?
以色列的IndigoE-Print100
比利时Xeikon的DCP
德国爱克发的Chromapress
都是采用静电成像的数字印刷机
简述不锈钢丝网的特点。
A:
①平面稳定性极好,制作图形尺寸稳定,适用于
高精度的线路板等产品;
②墨透过性能极好;
③耐碱性及抗拉强度好,耐化学药品性能优良,耐
热性强;
④易受外力曲折且损坏,印刷时易因受压而使网丝
松弛,影响耐印力,价格高。
简述凹版印刷的原理。
A:
(1)先使整个版面涂满油墨,再用特制刮墨
机构,把空白部分的墨去除,使墨只留在图
文部分的”孔穴“之中。
(2)再在较大的压力作用下,将油墨转移到
承印物表面。
(3)由于印版图文部分凹陷的深浅不同,
填入孔穴的墨量有多有少,转移到承印物上的墨
层有厚也有薄(墨层厚的地方,颜色深,反
之颜色则浅),使原稿上的浓淡层次在印品上
得到了再现。
简述柔性感光树脂版的种类。
A:
(1)液体版:
见光前为液体,见光后为固体。
(2)固体版:
见光前为硬度不高的固体,见光后
3、与三片罐相比,两片罐有什么优势
三片罐由罐身、罐盖和罐底组成。
罐身有接缝,根据接缝工艺不同,又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。
两片罐又叫二片罐,罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成形,由另一片金属薄板制成盖,再将罐身和罐盖连接而成的金属罐。
与三片罐相比,两片罐没有身缝和罐底卷边,可节约原材料,减少了容易泄漏的因素,提高罐体的完整性。
1.建材表面贴面装饰材料主要有哪些?
(1)天然薄木贴面:
具有天然的木制感
(2)印刷装饰纸贴面(印有木纹或其他图案的装饰纸)
(3)合成树脂贴面材料包括树脂装饰纸、树脂浸渍纸、聚氯乙烯薄膜、饰面板。
2.制版的过程?
先进行曝光,见光部分发生光化学反应
在经过显影,见光部分硬化形成阻墨层,未见光部分被溶解掉,形成通透的网孔
最后全面检查和修整丝网版
2.特种印刷的分类有哪些?
答:
按印刷工艺分类:
1.无压印刷;2.立体印刷;3.转移印刷
按使用的材料分类:
1.印版的材质不同;2.印刷油墨不同;3.承印材料不同
按印刷品的使用功能分类:
1.有价证券印刷;2.防伪印刷;3.其他印刷
2立体印刷的特点
答:
1逼真的再现物体,具有很强的立体感
2产品图像清晰,层次丰富,图像逼真
3光泽度好、颜色鲜艳、不易推色
3条码符号的印刷位置
答:
1首选包装主要显示面的右侧
2其次选在与商品包装现实面相连的平面
3最后选在包装主要显示面背面
1:
丝网的分类方法有哪些?
并分别指出实验所用丝网为什么类型?
按材质不同,可分为:
蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网、镀镍涤纶丝网
按编织形式,可分为:
平织、绞织、缎织、辫织、半辫织
实验所用应为平织尼龙丝网
2:
请分析彩色阶调丝网印刷时的两种网线的关系。
(1)、在进行彩色阶调印刷时,有两种网线存在:
加网线数和丝网目数
(2)、网点面积应大于丝网孔径,一般掌握在丝网目数=3~4*加网线数
(3)、在实际印刷忠丝印的分色加网线数一般小于120线每英寸,阶调再现范围在10-85%,丝印中最小网点有这样的关系:
D=2S+K【D为最小网点直径,S为丝径,K为开度】
3:
试从丝网性能参数方面说明什么性能丝网是最佳的?
应分别从抗张强度、延伸率、回弹性、稳定性和油墨通过性、耐抗性方面考虑,应选择抗张强度大,丝网耐延伸,即在张力下有足够的弹性,延伸率不可为零,而以最小为好,回弹性越大越好,这样印迹边缘清晰;对温湿度变化的稳定性要高;油墨通透性要好,表面光洁;切耐抗性要好!
1.金属印刷中内涂料的作用是什么?
(1)保证金属与内容物的隔离,以保护食品;
(2)遮盖马口铁本身的颜色。
(3)保护铁皮不受内装物侵蚀。
·凹版印刷的特点
(1)着墨量:
由印版上图文部分凹下的深浅决定。
(2)着墨方式:
印版直接浸在墨槽中接触油墨。
(3)油墨转移量比凸印和平印大印品墨层较厚,可达到10μm(凸印为2~
5μm,平印仅为1~2μm)。
图文有微凸感,质感强。
层次丰富、精细,色彩表现效果好。
(4)印版与印刷滚筒为一整体制版工艺复杂,成本高,周期长,但耐印力
高,可达到200万印。
(5)凹版印刷机大多为轮转多色机,印刷速度快,生产能力强,更适于长版活(印量大)。
(6)防伪性能好,可用于纸币、邮票等有价证券的印刷
(7)承印材料范围很广几乎所有的软材料都能成为凹印承印材料(如纸、塑料、膜、软片、箔类、复合材料等,特别对于易延伸变形的材料有很好的适应性),这是平、凸版印刷所不能相比的。
(8)凹版印刷多用挥发性干燥油墨。
对于非吸收性材料的印刷较理想。
(9)印版面积大小可在一定范围内任意选择。
就凹印机而言,印版滚筒直径大小可变(据印刷面积大小确定滚筒直径),灵活性大。
3.铝箔纸印刷如何安排印刷色序?
(1)先印白墨,白墨打底
铝箔纸上进行彩色印刷时,由于铝箔纸的箔面本身具有颜色,为保证油墨色相的正确还原,印前必须先印底色。
(2)色序安排原则:
若实地版叠印,应先浅后深;
网纹版彩色印刷,应以油墨遮盖力大的先印;
小面积的文字或线条版应先印,如文字版、条码等。
主调颜色后印;
套准精度要求高的颜色应先印(因为铝箔纸既有金属的物理性能,又有纸张的物理性能,先印的由于纸张变形小,易于套准)。
一)为什么柔性版印刷兼有凹印、胶印、凸印三者的特长?
① 从其印版结构来说,它图文部分凸起,高于空白,具有凸印的特性。
② 从其印刷适性来说,它是柔性的橡胶面与印刷纸张接触,具有胶印特性。
③ 从其输墨机构来说,它的结构简单,而且与凹印相似,具有凹印特性。
3、静电印刷的特点的是?
① 印刷速度快
② 对原稿适应性强
③ 复印品耐久性好
④ 便于实现信息传递的自动化
⑤ 1、 柔性版印刷对印前设计的要求?
答:
①避免沿印刷滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地。
②版面上避免设计较大的图形图案,因为柔性版材沿圆方向要伸长。
③大面积实地和细文字、线条和网点在同一色时,由于需要的墨量和压力大小不一,当两者不能兼顾时,应分别制版印刷。
④多利用专色来弥补四色印刷的不足。
在色彩运用上,应尽量简洁、明快、颜色鲜艳。
⑤层次运用上高光和暗调区域层次要平(变化要少些)。
中间调层次要丰富。
⑥不宜使用过细的线条和过小的文字。
由于柔性版印刷在印刷过程中会变形,因此太细的线条、文字极易发生变形。
5.网点凹版制作的优缺点
答:
工序简单、稳定性好,凹版网穴深度不变,靠网点大小的变化来表现层次。
油墨的转移量变化小,层次不够丰富,阶调范围在5-60%
实地印刷墨层均匀,用网点凹版印刷各种商品的软硬包装,可收到满意的效果
2、简述金银色墨印刷先印底色的作用
一是增加金、银墨的附着能力,因为金、银墨颜料颗粒粗,附着能力差,加印底色后,待底色墨层将干燥还尚未干燥时印刷金、银墨,增加粘着性;二是填充纸张表面的毛孔,降低纸张的吸收性,提高光泽度。
3、简述铝箔纸印刷对印前设计的要求
第一:
用普通油墨在铝箔纸上印刷时,印迹上的色彩呈现非金属或金属光泽。
第二:
以透明度不同的油墨分别印刷,能获得不同程度的印迹光泽。
第三:
如有四色叠印的网点图像时,应设计为小面积,不宜使用大面积四色叠印。
总之,在铝箔上设计印刷画面时,应了解铝箔纸及其印刷工艺的一些特性,充分利用铝箔本身的特点,尽可能反映出金属铝的光泽。
2.丝网印刷中丝网的种类及性能要求
蚕丝丝网
尼龙丝网
涤纶丝网(聚酯丝网)
不锈钢丝网
镀镍涤纶丝网
要求:
高张力、低伸长
3.喷墨印刷中油墨的种类
水溶性和溶剂性的
固体蜡基油墨
热转印油墨
UV紫外线光固化油墨
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